የወረቀት ዋንጫ የማተም ሂደቶች ሙሉ መመሪያ

የወረቀት ጽዋ የማተም ሂደት በዋናነት የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

 

1. ዲዛይን እና ፕላት መስራት

ንድፍ፡ በደንበኛ መስፈርቶች መሰረት ንድፎችን እና ጽሑፎችን ይፍጠሩ, ብዙውን ጊዜ በሙያዊ ዲዛይነሮች የተሰራ.

የሰሌዳ መስራት፡- ዲዛይኑን ለህትመት ወደ ሚያስፈልጉ ፕላቶች ማለትም እንደ flexographic፣ gravure እና offset plates ቀይር።

 

2. ማተም

Flexographic Printing : ንድፉን በተለዋዋጭ ማተሚያ ማሽን ወደ ወረቀቱ ለማስተላለፍ ተጣጣፊ የፕላስቲክ ወይም የጎማ ሳህን ይጠቀማል። ፈጣን እና ወጪ ቆጣቢ ነው, ለትልቅ ምርት ተስማሚ ነው.

የግራቭር ማተሚያ ፡- ቀለም ከተቀቡ ቦታዎች ወደ ወረቀቱ ለማስተላለፍ የተቀረጸ ወይም የተቀረጸ ሳህን ይጠቀማል። ከፍተኛ ትክክለኛነትን ያቀርባል እና ከፍተኛ ጥራት ላለው ህትመት ተስማሚ ነው.

ማተሚያ ማካካሻ : ቀለም ከዲዛይን ቦታዎች ጋር ብቻ የሚጣበቅበት ጠፍጣፋ ሳህን ይጠቀማል ከዚያም ወደ ወረቀቱ በጎማ ሲሊንደር ይተላለፋል። ይህ ዘዴ ለመካከለኛ እና አነስተኛ ምርት ተስማሚ ነው.

 

3. ሽፋን

የወረቀት ኩባያዎችን የውሃ መከላከያ እና ዘላቂነት ለመጨመር, የታተመው ወረቀት ብዙውን ጊዜ እንደ ፖሊ polyethylene (PE) ወይም ፖሊፕፐሊንሊን (PP) ባሉ ቁሳቁሶች የተሸፈነ ነው.

ከማተም በፊት መሸፈኛ ወይስ ከማተም በፊት?

 

4. መፍጠር

የተሸፈነው ወረቀት ተቆርጧል, ተጣጥፎ እና ወደ ኩባያ ቅርጽ ተጣብቋል. ይህ ደረጃ ወረቀቱን ወደ ጽዋው አካል ለማጠፍ እና የታችኛውን ክፍል ለማስጠበቅ የወረቀት ኩባያ ማቀፊያ ማሽን ያስፈልገዋል።

 

5. ምርመራ እና ማሸግ

የተጠናቀቁ የወረቀት ጽዋዎች ግልጽ ህትመት እና ጠንካራ ግንባታን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. ከዚያም ብቁ የሆኑ ስኒዎች ለስርጭት ታሽገዋል።

 

የተለመዱ ጉዳዮች

የቀለም ልዩነት: የማተሚያ ማሽን ቅንብሮችን በማስተካከል ሊፈታ ይችላል.

የቀለም ደም፡ በደካማ የወረቀት ጥራት ወይም ዝቅተኛ የቀለም viscosity ምክንያት ሊሆን ይችላል።

የተዘበራረቁ ቅጦች፡ በሰሌዳዎች አሰራር ወይም ተገቢ ባልሆነ የማተሚያ ማሽን ማስተካከያ ችግሮች ሊከሰቱ ይችላሉ።

የአካባቢ ግምት

ለሥነ-ምህዳር ተስማሚ የሆኑ የወረቀት ስኒዎች ተወዳጅነት እያገኙ ነው, ባዮዲዳዳዴድ ቁሳቁሶችን መጠቀም እና ጎጂ ንጥረ ነገሮችን መቀነስ ያካትታል. ኩባንያዎች አግባብነት ያላቸውን የአካባቢ ደንቦችን ማክበር እና አረንጓዴ ምርትን ማስተዋወቅ አለባቸው.