Mélynyomtatásnál a nyomdalap teljes felületét tintával borítják, majd speciális kaparómechanizmussal távolítják el a tintát az üres részekről úgy, hogy a tinta csak a grafikai és szöveges részek celláiban maradjon, majd nagyobb nyomás hatására a tintát a hordozó felületére visszük át nyomtatott anyag előállításához. A mélynyomás közvetlen nyomtatás. A nyomólap kép- és szövegrésze homorú, a süllyedés mértéke a kép mélységével változik. A nyomólap üres része domború és egy síkban van.
A mélynyomtatás, amelyet mélynyomtatásnak neveznek, a négy fő nyomtatási módszer egyike. A mélynyomtatás egy olyan közvetlen nyomtatási módszer, amely a mélynyomó mélyedéseiben lévő tintát közvetlenül a hordozóra nyomtatja. A nyomtatott kép árnyalatait a gödrök mérete és mélysége határozza meg. Ha a gödrök mélyebbek, akkor több tintát tartalmaz, és vastagabb lesz a dombornyomás után az aljzaton maradt festékréteg; ellenkezőleg, ha a gödrök sekélyek, akkor kevesebb tintát tartalmaz, és vastagabb lesz a domborítás után az aljzaton maradt festékréteg. Csak vékonyabb. A mélynyomás nyomólemeze az eredeti képeknek és szövegnek megfelelő gödrökből és a nyomólap felületének megfelelő gödrökből áll. Nyomtatás közben a gödrökbe tintát töltenek, majd a nyomdalap felületén lévő tintát kaparóval lekaparják. A nyomólemez és a hordozó között bizonyos nyomás érintkezik, és a mélyedésekben lévő tinta átkerül a hordozóra a nyomtatás befejezéséhez. Egyfajta nyomtatási eljárásként a mélynyomtatás előnyei a vastag tintaréteg, az élénk színek, a magas telítettség, a magas nyomólemez tartósság, a stabil nyomtatási minőség és a gyors nyomtatási sebesség a nyomtatás, a csomagolás és a grafikai kiadás területén. rendkívül fontos pozíciót töltenek be.
Nyomtatási típus
A mélynyomtatás típusai a lemezkészítési mód szerint két kategóriába sorolhatók: gravírozó mélynyomás és marató mélynyomás.
Gravírozás
A gravírozás azt jelenti, hogy egy faragókéssel közvetlenül az eredeti grafikának és szövegnek megfelelő gödröket faragnak a nyomdalap hengerének felületére. A faragó kés vezérlési módja szerint manuális gravírozásra, mechanikus gravírozásra és elektronikus gravírozásra osztható.
Maratott mélynyomás
A maratott mélynyomólemez az eredeti kép és szöveg szerinti kémiai maratással készül a nyomdalap henger felületére festékgödrök maratásával. Az eredeti képek és szövegek konvertálásának különböző módszerei szerint a maratás mélynyomásra, fotogravúrára és pontmélyre osztható.
A maratott mélynyomó lemezek a gravírozást és a maratást ötvöző lemezkészítési módszerrel készülnek. Vagyis először kézzel faragják ki az eredeti kép és szöveg formáját, majd maratással készítik el a mélynyomatot.
A mélynyomást széles körben használják, és ez a leggyakrabban használt nyomólemez a mélynyomtatásban. Főleg festőlemezek nyomtatására stb.
A mélynyomatot elsősorban csomagoláshoz, dekorációs nyomtatáshoz és építőanyag-nyomtatáshoz használják.
Nyomdafesték
A mélynyomó tinta szilárd gyantából, illékony oldószerekből, pigmentekből, töltőanyagokból és adalékanyagokból áll. Növényi olajat nem tartalmaz, szárítási módja többnyire illékony. A mélynyomó tinta három típusra osztható: árnyék mélynyomó tinta; műanyag mélynyomó tinta; alkoholban oldódó mélynyomó tinta. A tintában lévő oldószerek funkciói a következők: minden szilárd komponens feloldása vagy diszpergálása a tintában; a nyomtatott hordozó felületének nedvesítése; a tinta száradási sebességének beállítása; a tinta konzisztenciájának beállítása, hogy az megfeleljen a nyomólemez festékigényének.
Nyomdai anyag
A mélynyomtatás sokféle anyagon használható, de általában csúcsminőségű papír és műanyag fóliák nyomtatására használják.
Nyomdagépek
A mélynyomó gép általában nyolc fő részből áll, beleértve a letekercselő részt, a vezetőgörgőt, a nyomóhengert, a nyomóhengert, a festékező részt, az orvosi pengét, a szárítót és a tekercselő részt. Néhány mélynyomó gép energiaellátó rendszert és kalibráló rendszert is tartalmaz. és elektromos rendszerek.
Mélynyomó eljárás
A nyomdagép nagyfokú automatizáltsága és a jó lemezkészítési minőség miatt a mélynyomtatás folyamatműködése egyszerűbb és könnyebben elsajátítható, mint az ofszetnyomás. A folyamat menete a következő:
Nyomtatás előtti előkészítés→Kiadás→Szabályok módosítása→Formális nyomtatás→Nyomdai utófeldolgozás
Előnyök és hátrányok
Előnyök: A tinta kifejezőképessége körülbelül 90%, gazdag tónusokkal. A színvisszaadás erős. Az elrendezés tartós. A nyomtatási mennyiség óriási. A felhasznált papírok választéka széles, a papíron kívül más anyagok is nyomtathatók.
Hátrányok: Drága a lemezkészítés díja, drága a nyomdai díj is, a lemezkészítési munka bonyolult, kis mennyiségű nyomat készítésére nem alkalmas.
Mélynyomó alkalmazási kör
A gravírozást a finom vonalak és a hamisítási nehézségek miatt értékpapírok, például bankjegyek, részvények, ajándékutalványok, bélyegek, kereskedelmi hírnevet igazoló oklevelek vagy levélpapírok stb. nyomtatására használják. Magas lemezkészítési és nyomtatási költsége miatt kevesen használják általános nyomtatásra. Ami a mélynyomatot illeti, bár lemezkészítési folyamata bonyolultabb és költsége is drágább, kis mennyiségű nyomat nyomtatására nem alkalmas. Általában nagy mennyiségű nyomtatott anyaghoz használják, mint például színes magazinok és jelenleg népszerű építőanyag-nyomtatás stb. Mindegyik rendkívül alkalmas. Mivel a mélynyomtatás nagy sebességű forgógépet használ, nemcsak gyors, hanem a nyomtatott tintafólia is sokkal vastagabb, mint a magasnyomás vagy ofszetnyomás.
