ແນະນຳ
ການລົງທຶນໃນ ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ສະແດງເຖິງການໃຊ້ຈ່າຍເງິນທຶນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທຸລະກິດການພິມໃດໆ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໃຊ້ ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບ ແບບດິຈິຕ ອລ ຫຼື ໜ່ວຍປະມວນຜົນ ຄວາມຮ້ອນ , ເປົ້າໝາຍຍັງຄົງຄືເກົ່າ: ການຜະລິດແຜ່ນທີ່ຄົມຊັດ, ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການພິມຄຸນນະພາບສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອາຍຸຂອງອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ການລະເລີຍການດູແລປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການລອຍລົມກົນຈັກ, laser misalignment, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ downtime.
ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງການລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກແບບມືອາຊີບທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ຂອງທ່ານ . ພວກເຮົາຈະຍ້າຍອອກໄປນອກເໜືອໄປກວ່າການທຳຄວາມສະອາດຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະຄົ້ນຫາຄວາມແຕກຕ່າງທາງເທັກນິກຂອງການປັບຕົວເຊັນເຊີ, ການຈັດການສານເຄມີ ແລະການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມ 'Expert Insights' ເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າ ລະບົບ All-in-one ຂອງທ່ານ ຍັງຄົງເປັນຊັບສິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບທົດສະວັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຮັກສາ ການປະຕິບັດ ຄວາມໄວສູງ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ການອະນາໄມປະຈໍາວັນ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ
ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ແມ່ນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖ່າຍຮູບແລະການລ້າງ, ຂີ້ຝຸ່ນໂພລີເມີແລະສານເຄມີຕົກຄ້າງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມງາມ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງລະບົບຂັບ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ Drum ແລະແກ້ວຮູບພາບ
ສໍາລັບ ລະບົບ ດິຈິຕອນ , ເສັ້ນທາງເລເຊີຕ້ອງບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ແມ້ແຕ່ຝຸ່ນລະອອງກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ເທິງກອງ ຫຼືແກ້ວປ້ອງກັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ 'ຜີວ' ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງໃນແຜ່ນສຸດທ້າຍ. ໃຊ້ພຽງແຕ່ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຜ້າປູແລະສານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ຫຼີກເວັ້ນສານລະລາຍທີ່ຮຸນແຮງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ສານເຄືອບພິເສດທີ່ເສື່ອມໂຊມຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງພາບ.
ການຄຸ້ມຄອງການຕົກຄ້າງ Polymer
ໃນພາກສ່ວນການລ້າງຂອງ All-in-one Flexo Plate ເຄື່ອງເຮັດ , sludge polymer ກໍ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ. ຖ້າປະໄວ້ຄ້າງຄືນ, ຂີ້ຕົມນີ້ສາມາດແຂງຢູ່ກັບລູກກິ້ງ ແລະ ແປງ. ໂພລີເມີເອັນແຂງສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຕໍ່ໄປ, ນໍາໄປສູ່ 'ຈຸດຕ່ໍາ' ໃນແຜ່ນ. ພວກເຮົາຂໍແນະນຳໃຫ້ລ້າງຖັງອອກໄວໃນຕອນທ້າຍຂອງທຸກໆການປ່ຽນແປງເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ.
| ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາ |
ຄວາມຖີ່ |
ອົງປະກອບເປົ້າໝາຍ |
ຜົນປະໂຫຍດ |
| ຂີ້ຝຸ່ນເລນ |
ປະຈໍາວັນ |
ເລເຊີ Optics |
ຄວາມລະອຽດສູງ ຜົນຜະລິດ |
| Roller ເຊັດລົງ |
ປະຈໍາວັນ |
ລະບົບການຂົນສົ່ງ |
ການໃຫ້ອາຫານຈານລຽບ |
| ການລ້າງຖັງ |
ປະຈໍາວັນ |
ພາກສ່ວນລ້າງ |
ປ້ອງກັນການສ້າງຂີ້ຕົມ |
| ກວດສອບເຊັນເຊີ |
ອາທິດ |
ອັດຕະໂນມັດ ການຄວບຄຸມ |
ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຕາມເຫດຜົນ |
Advanced Calibration ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມລະອຽດສູງ
ເຄື່ອງ ເຮັດແຜ່ນ Flexo ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຮອບ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ການຮັກສາ ຜົນຜະລິດ ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຕັ້ງຫນ້າໃນການປັບທຽບ.
ການກວດສອບພະລັງງານເລເຊີແລະຈຸດສຸມ
ຫົວໃຈຂອງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Digital Flexo ແມ່ນເລເຊີຂອງມັນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, diodes laser ສາມາດສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ແລ່ນ 'ການທົດສອບຂັ້ນຕອນ' ເປັນໄລຍະອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານກວດສອບວ່າເລເຊີເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຫນ້າກາກສີດໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າພະລັງງານຕໍ່າເກີນໄປ, ຈຸດຕ່າງໆຈະບໍ່ເປັນຈຸດໆ; ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງ 'ຕັດ' ການບັນເທົາທຸກ. ການປັບໂຟກັສຮັບປະກັນວ່າຈຸດເດັ່ນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ - ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນິຍົມ - ຖືກຜະລິດຄືນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກົນຈັກ ແລະການຈັດວາງສາຍແອວ
ສາຍແອວຂົນສົ່ງຕ້ອງຍ້າຍແຜ່ນຢູ່ທີ່ ຄວາມໄວສູງ ຄົງທີ່ຢ່າງສົມບູນ . ຖ້າສາຍແອວວ່າງ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບ 'banding' ຫຼືເສັ້ນແນວນອນໃນທົ່ວແຜ່ນຂອງທ່ານ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນຂອງທ່ານ, ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງສາຍແອວໄດທັງຫມົດ. ການປ່ຽນສາຍແອວທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະງັບແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວ 'Pro-active' ທີ່ຊ່ວຍປະຢັດທ່ານຈາກຄ່າສ້ອມແປງສຸກເສີນ. ມັນຍັງຮັບປະກັນ ລັກສະນະການລົງທະບຽນ ອັດຕະໂນມັດ ຂອງເຄື່ອງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ.
ການຄຸ້ມຄອງສານເຄມີໃນລະບົບການລ້າງ
ສໍາລັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍຫຼືນ້ໍາລ້າງ, ສຸຂະພາບຂອງເຄມີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທັງ ໝົດໃນອັນດຽວ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ແມ່ນອາໄສຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະລະດັບຄວາມອີ່ມຕົວທີ່ລະອຽດອ່ອນເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Solvent Life ແລະການກັ່ນຕອງ
ການຕິດຕາມລະດັບຄວາມອີ່ມຕົວ
ໃນຂະນະທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫຼາຍຂື້ນ, ທາດແຫຼວທີ່ລ້າງອອກຈະກາຍເປັນອີ່ມຕົວດ້ວຍໂພລີເມີ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ມີ ລະບົບການເຕີມເຕັມ ອັດຕະໂນມັດ , ແຕ່ວ່າທ່ານຍັງຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ. ທາດລະລາຍທີ່ອີ່ມຕົວຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ ແລະ ແລ່ນຮອບວຽນດົນຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອອກ ແລະ ຈັກສູບໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການຮັກສາສານລະລາຍ 'ສົດ' ຜ່ານການກັ່ນ ຫຼືການເຕີມເຕັມທີ່ເໝາະສົມຈະຍືດອາຍຸຂອງອົງປະກອບພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້.
ໂປໂຕຄອນການທົດແທນການກັ່ນຕອງ
ລະບົບການກັ່ນຕອງແມ່ນ 'ຫມາກໄຂ່ຫຼັງ' ຂອງເຈົ້າ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo . ມັນດັກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອໂພລີເມີເອັນແຂງ ກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດອຸດຕັນຫົວສີດ ຫຼືການປະກອບແປງໄດ້. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນຕົວກອງໂດຍອີງໃສ່ 'ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ' ແທນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ການກັ່ນຕອງທີ່ອຸດຕັນຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນປັ໊ມ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໂດຍການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼສູງ, ທ່ານຮັບປະກັນຂະບວນການລ້າງຍັງຄົງມີ ຄວາມໄວສູງ ແລະປະສິດທິພາບ.
ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ: ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມເປັນ killers silent ຂອງ ຄວາມລະອຽດສູງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo . ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະເພາະ. ຖ້າຫ້ອງແຜ່ນຂອງທ່ານຮ້ອນເກີນໄປຫຼືປຽກເກີນໄປ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈະທົນທຸກ.
ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກ
ການສະຫນອງພະລັງງານແລະໄດເລເຊີພາຍໃນເຄື່ອງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ພັດລົມເຢັນ ແລະຕົວກອງເພື່ອຈັດການສິ່ງນີ້. ຖ້າຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ອຸດຕັນດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນ, ອຸນຫະພູມພາຍໃນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ນໍາໄປສູ່ການ 'ຂົ້ວ' ແຜງວົງຈອນ. ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງອາກາດທຸກເດືອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ລະບົບຄວາມເຢັນ ອັດຕະໂນມັດ ສາມາດເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນ
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ 'tackiness' ໃນແຜ່ນໂພລີເມີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຕິດກັບມ້ວນຂົນສົ່ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາກາດແຫ້ງຫຼາຍຈະເພີ່ມໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຊິ່ງສາມາດດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນໄປສູ່ ຫົວຮູບພາບ ດິຈິຕອນ . ການຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 50% ໃຫ້ຄົງທີ່ຈະປົກປ້ອງທັງວັດຖຸດິບ ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນພາຍໃນ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo . ມັນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນກອບໂລຫະແລະຮັບປະກັນ ລະບົບການຂົນສົ່ງ ຄວາມໄວສູງ ຍັງຄົງບໍ່ມີ friction.
ການດູດຊືມແລະການທົດແທນສ່ວນສວມໃສ່
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນ, ແຕ່ໃນ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo , ນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ບໍ່ດີເທົ່າກັບຫນ້ອຍເກີນໄປ. ໄຂມັນສ່ວນເກີນສາມາດດຶງດູດຂີ້ຝຸ່ນໂພລີເມີ, ສ້າງ 'ວາງ' ຂັດທີ່ຂັດລົງ.
ຈຸດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຊັດເຈນ
ກໍານົດ screws ນໍາແລະ rails ເສັ້ນທີ່ນໍາພາຫົວຮູບພາບ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເກຣດສັງເຄາະສະເພາະທີ່ຈະບໍ່ 'ອາຍແກັສ' ແລະ ໝອກ optics. ທານໍ້າມັນໃຫ້ໜ້ອຍລົງ ແລະເຊັດນໍ້າມັນເກົ່າອອກສະເໝີ. ນີ້ຮັບປະກັນ ການເຄື່ອນໄຫວ ຄວາມໄວສູງ ຂອງຫົວຮູບພາບຍັງຄົງມີນ້ໍາແລະບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.
ວົງຈອນຊີວິດການທົດແທນ
ຜູ້ຊ່ຽວຊານບໍ່ໄດ້ລໍຖ້າພາກສ່ວນທີ່ຈະທໍາລາຍ; ພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມ 'ວົງຈອນຊີວິດການທົດແທນ.'
ແປງ: ປ່ຽນແທນເມື່ອຂົນຂົນອ່ອນລົງ 15% ຂອງຄວາມສູງເດີມເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການລ້າງອອກ.
ໂຄມໄຟ UV: ເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການປະເມີນ (ປົກກະຕິແລ້ວ 500-1000 ຊົ່ວໂມງ). ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນຍັງສະຫວ່າງ, 'ຜົນຜະລິດ' ຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍ.
ປັ໊ມແລະປະທັບຕາ: ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫລຂອງ 'ຮ້ອງໄຫ້' ທຸກໆໄຕມາດ. ການຮົ່ວໄຫລເລັກນ້ອຍໃນມື້ນີ້ແມ່ນຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກນໍ້າຖ້ວມໃນມື້ອື່ນ.
ການປັບປຸງຊອບແວ ແລະສຸຂະພາບທາງອີເລັກໂທຣນິກ
ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ ທີ່ທັນສະໄຫມ Digital Flexo ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ຊອບແວທີ່ຄວບຄຸມເລເຊີແລະ ລະບົບການຂົນສົ່ງ ອັດຕະໂນມັດ ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນກໍາລັງແລ່ນລະຫັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຟີມແວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄດເວີ
ຜູ້ຜະລິດມັກຈະອອກອັບເດດເຟີມແວທີ່ປັບປຸງ 'ປະສິດທິພາບ' ຂອງການຍິງເລເຊີຫຼືການກ້າວຂອງມໍເຕີ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນຮາດແວໄດ້. ສະເຫມີຮັກສາການສໍາຮອງຂໍ້ມູນຂອງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ຖ້າເກີດໄຟສາຍ, ການມີ 'Golden Settings' ເຫຼົ່ານີ້ກຽມພ້ອມຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຟື້ນຟູ ປະສິດທິພາບ ຄວາມລະອຽດສູງ ຂອງເຄື່ອງ ໄດ້ທັນທີ.
UPS ແລະການປົກປ້ອງພະລັງງານ
ກະແສໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ 'blown' ໃນ ທັງໝົດໃນອັນດຽວ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo . ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງສະໜອງພະລັງງານແບບບໍ່ຕິດຂັດ (UPS). ມັນກັ່ນຕອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ເຂົ້າມາ, ເອົາ 'ສິ່ງລົບກວນ' ແລະ spikes ອອກ. ອັນນີ້ປົກປ້ອງ ອົງປະກອບ ດິຈິຕອລ ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະຮັບປະກັນວ່າຖ້າໄຟໝົດໃນລະຫວ່າງ ການແລ່ນພາບ ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ , ເຄື່ອງສາມາດປິດເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ໂດຍບໍ່ຂັດຫົວເລເຊີ.
ການຝຶກອົບຮົມ: ອົງປະກອບຂອງມະນຸດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ
ໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໂລກແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ເຂົ້າໃຈມັນ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຍືດອາຍຸຂອງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ (SOPs)
ສ້າງ SOPs ທີ່ຊັດເຈນ, ເບິ່ງເຫັນແລະວາງສາຍຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະກອບມີ:
ການກວດສອບການເລີ່ມຕົ້ນ: ກວດສອບຄວາມດັນອາກາດ ແລະລະດັບສານລະລາຍ.
ການຕິດຕາມລະຫວ່າງແລ່ນ: ຟັງສຽງລົບກວນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
ພິທີການປິດເຄື່ອງ: ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະທີ່ຕ້ອງການໃນຕອນທ້າຍຂອງມື້.
ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຊຸກຍູ້ໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານລາຍງານບັນຫາ 'ນ້ອຍ'. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນວິທີ ການເປີດປະຕູ ອັດຕະໂນມັດ ຫຼືສຽງໃຫມ່ໃນປັ໊ມ, ໃຫ້ສືບສວນທັນທີ. ການແກ້ໄຂສະກູວ່າງໃນມື້ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຮ້າຍແຮງໃນເດືອນຫນ້າ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາດີທີ່ເອົາ 'ຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ' ຂອງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ແມ່ນການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນ.
ການປຽບທຽບຄວາມຮ້ອນທຽບກັບການບໍາລຸງຮັກສາຕົວລະລາຍ
ເທັກໂນໂລຍີ ປະເພດຕ່າງໆ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນການດູແລທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຈັດຊື້ແລະການວາງແຜນໄລຍະຍາວ.
| ຄຸນສົມບັດ |
ເຄື່ອງຊັກຜ້າ Solvent |
ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ |
| ປັດໄຈລັງກິນອາຫານຫຼັກ |
Polymer Sludge / Solvent |
ມ້ວນນັກພັດທະນາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ |
| ການດູແລ Optics |
ສູງ (ຄວັນລະລາຍສາມາດໝອກໄດ້) |
ປານກາງ |
| ພັຍກົນຈັກ |
ສູງ (ປໍ້າ ແລະແປງ) |
ປານກາງ (ເຄື່ອງມ້ວນຄວາມຮ້ອນ) |
| ການດູແລສິ່ງແວດລ້ອມ |
ການລະບາຍອາກາດແມ່ນສໍາຄັນ |
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ |
| ບູລິມະສິດຕະຫຼອດຊີວິດ |
ຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາແລະທໍ່ |
ການຈັດລຽງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະມ້ວນ |
ດັ່ງທີ່ສະແດງ, ລະບົບ ຄວາມຮ້ອນ ຈະລົບລ້າງສານເຄມີແຕ່ເພີ່ມສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນສູງ. ລະ ບົບລະລາຍ ທັງໝົດໃນອັນດຽວ ແມ່ນແຂງແຮງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການຮົ່ວໄຫຼ ແລະສຸຂະພາບຂອງປໍ້າ. ທັງສອງຕ້ອງການ ການປັບ ຄວາມລະອຽດສູງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໄດ້.
ສະຫຼຸບ
ການຍືດອາຍຸຂອງ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ຂອງທ່ານ ແມ່ນການແລ່ນມາລາທອນ, ບໍ່ແມ່ນການແລ່ນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ຫຼາຍຊັ້ນເຊິ່ງກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນຈົນເຖິງການກວດສອບເອເລັກໂຕຣນິກປະຈໍາປີ. ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງສຸຂະອະນາໄມ, ການຄຸ້ມຄອງສານເຄມີຂອງທ່ານແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງທ່ານ, ທ່ານປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນຜົນຕອບແທນສູງ. ເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ; ມັນຜະລິດແຜ່ນທີ່ດີກວ່າ, ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະເຮັດໃຫ້ທ່ານຫມັ້ນໃຈທີ່ຈະເຮັດ ໂຄງການພິມ ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ .
FAQ
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ?
A: ບໍ່. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດມາດຕະຖານມັກຈະມີແອມໂມເນຍຫຼື surfactants ທີ່ອອກຈາກຮູບເງົາ. ໃຊ້ເຫຼົ້າ isopropyl ເກຣດ optical ຫຼືວິທີເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັກສາ ຄວາມຊັດເຈນ ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ .
ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງ All-in-one ຂອງຂ້ອຍປະມວນຜົນຊ້າກວ່າກ່ອນ?
A: ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການກັ່ນຕອງອຸດຕັນຫຼືການແກ້ໄຂການລ້າງອີ່ມຕົວ. ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານລະລາຍ. ຖ້າເຄື່ອງຕ້ອງແລ່ນຕໍ່ໄປອີກເພື່ອບັນລຸຄວາມເລິກຂອງການບັນເທົາທຸກ, ມັນເປັນສັນຍານວ່າ 'ປະສິດທິພາບ' ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ດີ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນປັບເລເຊີຢູ່ໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນຂອງຂ້ອຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
A: ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມີການກວດກາການປັບຂະຫນາດເຕັມທຸກໆຫົກເດືອນ, ຫຼືທຸກຄັ້ງທີ່ທ່ານປ່ຽນ 'Batch' ຂອງວັດຖຸດິບຂອງທ່ານ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ຫນ້າກາກ ດິຈິຕອນ ຂອງທ່ານ ຍັງຄົງແຫຼມແລະສອດຄ່ອງ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຄວາມເປັນເລີດ
ທີ່ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການໂຮງງານຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອການສ້າງ ເຕັກໂນໂລຢີ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ . ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນໂຮງງານປະກອບ; ມັນແມ່ນສູນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ພວກເຮົາພັດທະນາ ການແກ້ໄຂ ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ດິຈິຕອນ ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈຢ່າງຍິ່ງໃນຊ່າງຫັດຖະກໍາຂອງພວກເຮົາ, ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ ອົງປະກອບ ທີ່ທົນທານ ທີ່ສຸດ ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ 24/7.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສ້າງ ຫນ່ວຍບໍລິການ All-in-one ; ພວກເຮົາສ້າງການຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ທຸກໆ ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນ Flexo ທີ່ອອກຈາກພື້ນເຮືອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນເປັນພະຍານເຖິງຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງພວກເຮົາຕໍ່ ຄຸນນະພາບ ຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບ ຄວາມໄວສູງ . ພວກເຮົາສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສົມບູນແບບເພາະວ່າພວກເຮົາຮູ້ວ່າຄວາມສໍາເລັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາອຸປະກອນຂອງທ່ານໃນການປະຕິບັດສູງສຸດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເລືອກພວກເຮົາ, ທ່ານກໍາລັງເລືອກມໍລະດົກຂອງຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິຊາການແລະໂຮງງານຜະລິດທີ່ຢືນຢູ່ຫລັງທຸກການເຊື່ອມໂລຫະ, ວົງຈອນ, ແລະ laser pulse.
