ແຜນບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງພິມ Inline Flexo ກວດສອບປະຈໍາອາທິດປະຈໍາເດືອນສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-03-18 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການພິມ flexographic, 'ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ' ບໍ່ຄ່ອຍຈະເລີ່ມຈາກການພິມເອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງພິມສ່ວນໃຫຍ່ - banding, ghosting, ແຄມເປື້ອນ, ສີ drift, instability ການລົງທະບຽນ, ການໂອນຫມຶກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ - ເລີ່ມຕົ້ນເປັນບັນຫາກົນຈັກຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວຕາມເວລາ. ໃນເຄື່ອງພິມ Inline Flexo, ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າເພາະວ່າຂະບວນການເຮັດວຽກແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: unwinding, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຫນ່ວຍງານການພິມ, ການອົບແຫ້ງ, ຕັດຕາຍ (ຖ້າປະສົມປະສານ), slitting / rewinding. ໃນເວລາທີ່ສະຖານີຫນຶ່ງ drifts ຫຼືຫນຶ່ງ roller ພື້ນຜິວແມ່ນປົນເປື້ອນ, ຜົນກະທົບ multiplies ໃນທົ່ວເວັບທັງຫມົດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໂຄງສ້າງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຫົວຂໍ້ 'ການດູແລເຄື່ອງຈັກ' - ມັນເປັນຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍກົງ.
ຈາກທັດສະນະຂອງພວກເຮົາທີ່ບໍລິສັດ Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd., ແຜນບໍາລຸງຮັກສາປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຫນຶ່ງທີ່ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະຕິບັດຕາມຕົວຈິງ. ຖ້າລາຍການກວດສອບສັບສົນເກີນໄປ, ມັນຈະຖືກຂ້າມໄປ. ຖ້າມັນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການສ້ອມແປງທີ່ສໍາຄັນ, ມັນບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິປະຈໍາວັນ. ແຜນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນງ່າຍດາຍ, ສາຍຕາ, ແລະກໍານົດເວລາ: ການກວດສອບປະຈໍາວັນສໍາລັບຄວາມສະອາດແລະພື້ນຖານ, ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະການສອດຄ່ອງ, ການກວດສອບປະຈໍາເດືອນສໍາລັບການກວດກາທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະການປັບທຽບ.
ເປັນຫຍັງ Inline Flexo Presses ຕ້ອງການແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງ (ຂະຫຍາຍ)
ອັນ ເຄື່ອງພິມ inline flexo ແມ່ນລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນພາກຫນຶ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງເວັບທັງຫມົດຢ່າງໄວວາ. ການພິມ flexo ພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງເວັບໄຊຕ໌, ສະພາບຂອງ roller (anilox, cylinder ແຜ່ນ, cylinder ປະທັບໃຈ), ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດສົ່ງຫມຶກ, ການປະຕິບັດການແຫ້ງແລ້ງ, ແລະການຄວບຄຸມການລົງທະບຽນ. ມັນຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສູງຈາກການເລື່ອນກົນຈັກຊ້າ - ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສວມໃສ່ຂອງແບກ, ຮອຍແປ້ວ, ແລະການປົນເປື້ອນປະຈໍາວັນທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຫມຶກຫມຶກ, ຝຸ່ນ, ແລະການສ້າງກາວ.
ເມື່ອບັນດາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຄ່ອຍໆ, ອາການມັກຈະສະແດງຢູ່ໃນພິມດົນກ່ອນທີ່ຈະມີການແຕກແຍກທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານອາດຈະເຫັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເສັ້ນດ່າງຫຼືຈຸດທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແຄມເປື້ອນ, ເຄື່ອງຫມາຍຊ້ໍາກັນ, ຫຼືການລົງທະບຽນຜິດພາດລະຫວ່າງສີ. ໃນດ້ານການແປງ, ບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການປົນເປື້ອນຂອງລູກກິ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຍັບຍັ້ງ, ການແຕກເວັບ, ແລະແມ້ກະທັ້ງບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕັດຢູ່ໃນເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ.
ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ກົດ 'ຄາດເດົາໄດ້.' ແທນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະປັບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໄລ່ຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງ, ພວກມັນເຮັດວຽກຈາກພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງ - ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາຄືນ, ແລະປົກປ້ອງເວລາເຮັດວຽກໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.
ການກວດສອບປະຈໍາວັນ (ລະດັບຜູ້ປະຕິບັດງານ): ຮັກສາຫນັງສືພິມໃຫ້ສະອາດແລະສອດຄ່ອງ
ການກວດສອບປະຈໍາວັນຄວນໃຊ້ເວລາ 10-20 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ (ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງສາຍ). ເປົ້າຫມາຍແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເອົາການປົນເປື້ອນ, ການກວດສອບການທໍາງານພື້ນຖານ, ແລະຈັບອາການຜິດປົກກະຕິໃນໄວ.
1 ອະນາໄມພື້ນຜິວສໍາຜັດກັບຫມຶກທີ່ສໍາຄັນ (ຫຼັງຈາກແຕ່ລະວຽກ / ປ່ຽນ)
ຖາດຫມຶກ, ຫ້ອງ, ແຜ່ນໃບທ່ານຫມໍ
ທໍ່ຫມຶກແລະອຸປະກອນເສີມ (ການກວດສອບທີ່ສັງເກດເຫັນ)
splash guards ແລະຫນ້າດິນໃກ້ຄຽງ
ພື້ນທີ່ກະບອກຂອງແຜ່ນ (ຫຼີກເວັ້ນການປະໄວ້ຫມຶກແຫ້ງ)
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ: ການສ້າງຫມຶກແຫ້ງເປັນສາເຫດອັນດັບຕົ້ນຂອງຂອບພິມເປື້ອນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
2 ການກວດກາດ້ານ Anilox ໄວ
ຊອກຫາການສຽບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດຫຼືຮູບແບບ streak
ຢືນຢັນວ່າ anilox ທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງສໍາລັບວຽກ
ກວດກາເບິ່ງເຄື່ອງຫມາຍໃສ່ຜິດປົກກະຕິ
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ: ສະພາບ anilox ຄວບຄຸມການຖ່າຍທອດປະລິມານຫມຶກໂດຍກົງ.
3 ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງເວັບ
ເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ເສັ້ນໃຍເຈ້ຍ, debris ຮູບເງົາ
ກວດເບິ່ງ rollers ຄູ່ມືສໍາລັບການສ້າງກາວຫຼືຫມຶກ
ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອແຫ້ງໃນ idlers
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ: ການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດຕາມເວັບ, ຮອຍຫ່ຽວ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຊ້ຳໆ.
4 ກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະສະພາບການ unwind/rewind
ກວດສອບການຕອບສະຫນອງຂອງຫ້າມລໍ້ / clutch
ຢືນຢັນຈຸດກໍານົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງກົງກັບການຕິດຕັ້ງວຽກ
ກວດກາຕົວຍຶດຫຼັກ ແລະ shafts ສໍາລັບການວ່າງ
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ: ຄວາມຕຶງຄຽດສ້າງບັນຫາການລົງທະບຽນ ແລະການພິມທີ່ບໍ່ສະຖຽນ.
5 ກວດສອບດ່ວນ: ການສະຫນອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນ (ຖ້າລະບົບ pneumatic ຖືກນໍາໃຊ້)
ຢືນຢັນຄວາມກົດດັນອາກາດຄົງທີ່
ລະບາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນການກັ່ນຕອງອາກາດ / ຄວບຄຸມຖ້າຈໍາເປັນ
ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຜິດປົກກະຕິ
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ: ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງທໍ່ລົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປະທັບໃຈ, ພຶດຕິກໍາຂອງ clutch, ແລະລະບົບແຜ່ນໃບ.
6 ຈຸດ lubrication ປະຈໍາວັນ (ພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າຮູບແບບຂອງທ່ານຕ້ອງການປະຈໍາວັນ)
ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງກົດທີ່ທັນສະ ໄໝ ຈຳ ນວນຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການລະບາຍນ້ ຳ ມັນປະ ຈຳ ວັນ, ແຕ່ຖ້າຕ້ອງການ:
ໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຫຼີກລ້ຽງການຫຼໍ່ລື່ນເກີນໃກ້ເຂດພິມ
ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດ (ລະດັບທີມງານ): ປ້ອງກັນການລອຍຕົວທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່
ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດແມ່ນກ່ຽວກັບການກວດພົບການສວມໃສ່ໃນຕອນຕົ້ນ - ການຈັບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືການແຕກຫັກ.
1 ກວດເບິ່ງສະພາບແຜ່ນໃບຂອງທ່ານໝໍ ແລະການຈັດຮຽງຂອງແຜ່ນຮອງ
ກວດກາການສວມໃສ່ຂອງໃບແລະຄວາມເສຍຫາຍ
ຢືນຢັນການຍຶດຍຶດແມ່ນຄູ່
ກວດເບິ່ງຂອບການຜະນຶກຂອງຫ້ອງສໍາລັບການສວມໃສ່
ປ້ອງກັນ: streaking, ink starvation, ເຄື່ອງຫມາຍເສັ້ນທ່ານຫມໍ, ການຮົ່ວໄຫລຂອງຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປ.
2 ກວດເບິ່ງໜ້າກະບອກ ແລະ ແຜ່ນກະບອກປະທັບໃຈ
ຊອກຫາ nicks, ກາວ residue, ຫຼື glazing
ກວດສອບລູກປືນກະບອກມີຄວາມຮູ້ສຶກກ້ຽງ (ບໍ່ມີການຫຼິ້ນຜິດປົກກະຕິ)
ຢືນຢັນການລັອກກະບອກສູບແມ່ນປອດໄພ
ປ້ອງກັນ: ເຄື່ອງຫມາຍການຊ້ໍາ, banding ຄວາມກົດດັນ, ການປ່ຽນແປງການຈົດທະບຽນ.
3 ກວດກາການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ anilox ແລະສະພາບການບັນທຶກ
ຢືນຢັນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ກໍານົດໄວ້ (ບໍ່ພຽງແຕ່ເຊັດ)
ກວດເບິ່ງຮູບແບບການສຽບຈຸລັງ
ບັນທຶກຊົ່ວໂມງການໃຊ້ anilox ຕໍ່ແຖວ
ປ້ອງກັນ: ການລອຍສີ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການສູນເສຍຈຸດ.
4 ກວດເບິ່ງການປະຕິບັດລະບົບການແນະນໍາເວັບໄຊຕ໌
ເຊັນເຊີທີ່ສະອາດແລະມ້ວນຄູ່ມື
ກວດສອບການຕອບສະຫນອງຄູ່ມື (ບໍ່ມີການແກ້ໄຂຊັກຊ້າ)
ກວດກາອົງປະກອບການຕິດຕໍ່ຄູ່ມືຂອບ
ປ້ອງກັນ: wandering ເວັບໄຊທ໌, ການລົງທະບຽນຜິດ, ບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ຕັດ.
5 ການກວດກາລະບົບການອົບແຫ້ງ (ອາກາດຮ້ອນ/IR/UV ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ)
ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ອາກາດແລະການກັ່ນຕອງ
ກວດສອບການໄຫຼວຽນຂອງພັດລົມແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງອຸນຫະພູມ
ກວດເບິ່ງຊົ່ວໂມງໂຄມໄຟ UV ຖ້າລະບົບ UV ຖືກໃຊ້
ປ້ອງກັນ: smearing ຫມຶກ, ຕັນໃນ rewind, ບັນຫາການປິ່ນປົວບໍ່ດີ.
6 fasteners ແລະການກວດສອບຄວາມປອດໄພ
ກວດກາສະຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການວ່າງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕິດຕັ້ງຫນ່ວຍງານພິມ)
ກວດເຊັກກອງ ແລະເຄື່ອງຢຸດສຸກເສີນ
ປ້ອງກັນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, misalignment, ເຫດການຄວາມປອດໄພ.
ການກວດສອບປະຈໍາເດືອນ (ລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາ): ການກວດກາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າແລະການປັບທຽບຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ການກວດສອບປະຈໍາເດືອນເນັ້ນໃສ່ລະບົບທີ່ເລື່ອນລົງຊ້າໆ: ເບກ, ການສອດຄ່ອງ, ການປັບຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະ backlash ກົນຈັກ.
1 Bearing and drive ການກວດກາ
ຟັງສຽງດັງທີ່ຜິດປົກກະຕິ
ກວດເບິ່ງສັນຍານຄວາມຮ້ອນໃນເຮືອນ
ກວດເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່, ສາຍແອວ, ແລະສະພາບຕ່ອງໂສ້ຂັບ
ກວດສອບລະດັບນ້ໍາມັນ gearbox ຖ້າຫາກວ່າມີ
ປ້ອງກັນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ເຄື່ອງຫມາຍຊໍ້າຄືນ, ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
2 ການກວດສອບການປັບຕົວຂອງລະບົບຄວາມກົດດັນ
ກວດສອບເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນຫຼືການໂຫຼດຈຸລັງອ່ານໄດ້ຖືກຕ້ອງ
ຢືນຢັນ unwind/rewind ການຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຄວາມໄວ
ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງເບກແລະການຕອບສະຫນອງຂອງ clutch
ປ້ອງກັນ: ການລົງທະບຽນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວພຽງການລອຍລົມ, ຮອຍຫ່ຽວ, ການແຕກເວັບ.
3 ການກວດສອບລະບົບການລົງທະບຽນ
ຢືນຢັນເກຍກົນຈັກ/ສະພາບ backlash
ກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບ servo (ຖ້າ servo ຂັບເຄື່ອນ)
ກວດກາຄວາມສະອາດຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ ແລະການຕິດຕັ້ງ
ປ້ອງກັນການ: drift ການຈົດທະບຽນໃນໄລຍະຍາວ, ການປ່ຽນສີເປັນສີ.
4 ການກວດສອບການ runout ແລະການສອດຄ່ອງ (ຖ້າຫາກວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບປະກົດຂຶ້ນ)
ກວດສອບຄວາມຂະໜານຂອງກະບອກສູບ
ກວດເບິ່ງ anilox ແລະຄວາມປະທັບໃຈບ່ອນນັ່ງ roller
ກວດສອບພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງສໍາລັບການປົນເປື້ອນຫຼືການສວມໃສ່
ປ້ອງກັນ: banding, ການໂອນຫມຶກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ສາຍຄວາມກົດດັນ.
5 ພະນັກງານກວດກາລະບົບໄຟຟ້າ (ບຸກຄະລາກອນ)
ເອົາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງ
ກວດເບິ່ງ terminals ວ່າງແລະອາການ overheating
ກວດສອບພັດລົມເຢັນ ແລະຕົວກອງ
ປ້ອງກັນ: ຄວາມຜິດຂອງການຄວບຄຸມ, ການປິດຊົ່ວຄາວ, ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ສະຖຽນ.
ຕາຕະລາງ: ສະຫຼຸບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ (ປະຈໍາວັນ / ອາທິດ / ເດືອນ)
ຄວາມຖີ່ |
ສຸມໃສ່ |
ການກວດສອບຫຼັກ |
ປະຈໍາວັນ |
ຄວາມສະອາດ + ສະຖຽນລະພາບພື້ນຖານ |
ການເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບຫມຶກ, ການກວດສອບສາຍຕາ anilox, debris ເສັ້ນທາງເວັບໄຊຕ໌, ການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງໄວວາ |
ອາທິດ |
ການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ |
ສະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທ່ານຫມໍ, ການກວດກາກະບອກສູບ, ເຊັນເຊີຄູ່ມື, ການໄຫຼວຽນຂອງເຄື່ອງເປົ່າ, ການກວດສອບ fastener |
ປະຈໍາເດືອນ |
Calibration + ສຸຂະພາບຂອງລະບົບ |
ການປັບທຽບຄວາມກົດດັນ, ການກວດກາລູກ / ຂັບ, ການກວດສອບລະບົບການຈົດທະບຽນ, ການກວດກາຕູ້ໄຟຟ້າ |
ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຕົວຈິງເຮັດວຽກ
1 ໃຊ້ລາຍການກວດສອບທີ່ຜູ້ປະກອບການສາມາດຫມາຍຕິກໄດ້
ແຜນການທີ່ຢູ່ໃນຕົວຍຶດບໍ່ໄດ້ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບ. ເອົາລາຍການກວດປະຈໍາວັນຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງ.
2 ບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບການບໍາລຸງຮັກສາ
ຖ້າທ່ານຕິດຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງ (banding, streaks, misregistration), ທ່ານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ພວກເຂົາກັບຈຸດບໍາລຸງຮັກສາແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ຊ້ໍາກັນ.
3 ເກັບຮັກສາອາໄຫຼ່ສໍາລັບລາຍການສວມໃສ່
ເຄື່ອງນຸ່ງໄວທົ່ວໄປມັກຈະປະກອບມີ:
ໃບຫມໍ
ປະທັບຕາ
ການກັ່ນຕອງ
ສາຍແອວ
ບາງ bearings (ຂຶ້ນກັບຫນ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກ)
4 ມາດຕະຖານວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂັດຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍຈຸລັງ anilox ແລະສ້າງການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມຜິດພາດການບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ
ພຽງແຕ່ທໍາຄວາມສະອາດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກສໍາເລັດ
ຮູບຫມຶກແຫ້ງໄວ. ເສດເຫຼືອຂະຫນາດນ້ອຍກາຍເປັນ streaks ໃຫຍ່.ການບໍ່ສົນໃຈສະພາບຂອງ anilox
ການສຽບ Anilox ແມ່ນຕົວຂ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບງຽບ.ຂ້າມ ການກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
'ບັນຫາການລົງທະບຽນ' ແມ່ນບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.ການລະບາຍນ້ໍາເກີນຢູ່ໃກ້ກັບເຂດພິມ,
ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນສາມາດສ້າງຄວາມຫນຽວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມ.ບໍ່ມີການເກັບຮັກສາບັນທຶກ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ, ທ່ານບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມ drift ໄດ້.
ປິດຄວາມຄິດ
ເຄື່ອງພິມ Inline Flexo ທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງ. ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແລະການກວດສອບໄວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການປົນເປື້ອນສ່ວນໃຫຍ່. ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດຫຼຸດຜ່ອນການລອຍນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່. ການປັບທຽບປະຈໍາເດືອນແລະການກວດກາເລິກປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະການຢຸດເຊົາການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເມື່ອການບໍາລຸງຮັກສາຖືກກໍານົດແລະງ່າຍດາຍ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ - ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການພາຍໃນທີ່ທຸກໆສະຖານີມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄປ.
ທີ່ Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. , ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າດ້ວຍການແກ້ໄຂການພິມ flexo inline ອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດພາກປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ inline flexo press, ອາໄຫຼ່ທີ່ແນະນໍາ, ຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມຜ່ານ Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. ແລະຕິດຕໍ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການຊີ້ນໍາ.
FAQ
1) ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບປະຈໍາວັນໃນເຄື່ອງພິມ flexo inline?
ການກວດສອບປະຈໍາວັນຄວນສຸມໃສ່ການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງຫມຶກ, ກວດກາສະພາບ anilox, ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສັ້ນທາງເວັບ, ແລະການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ.
2) ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາ anilox ຈຶ່ງສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ flexo?
Anilox rollers ຄວບຄຸມການໂອນປະລິມານຫມຶກ. ການສຽບ ຫຼື ການສວມໃສ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນສີ, ເປັນສີ, ແລະຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັ້ງຄ່າອື່ນຖືກຕ້ອງກໍຕາມ.
3) ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການລົງທະບຽນໃນການພິມ inline flexo ແມ່ນຫຍັງ?
ບັນຫາການລົງທະບຽນມັກຈະມາຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເວັບ, ການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບຄູ່ມື, ຫຼືການສວມໃສ່ກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.
4) ການກົດ flexo ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາເລິກເທົ່າໃດ?
ການປະຕິບັດການຈໍານວນຫຼາຍປະຕິບັດການກວດສອບທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າປະຈໍາເດືອນ, ລວມທັງການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການກວດສອບການຂັບຂີ່, ແລະການກວດສອບສຸຂະພາບຂອງລະບົບ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງດໍາເນີນປະຈໍາວັນແລະປະຈໍາອາທິດ.
