Elk van onze machines heeft een professioneel technisch team dat technische diensten in het veld kan leveren aan klanten uit verschillende landen.
Tegelijkertijd hebben we vanwege COVID19 ook enkele lokale technische teams in verschillende landen gerekruteerd om samen te werken om klanten de snelste en beste buitendienst te bieden.
Ondertussen maken we ook video's van de bedieningsinstructies van onze apparatuur, zodat klanten deze herhaaldelijk kunnen leren.
Bij flexografisch drukwerk beginnen 'kwaliteitsproblemen' zelden op de afdruk zelf. De meeste printfouten – strepen, nevenbeelden, vuile randen, kleurafwijking, instabiliteit van de registratie, ongelijkmatige inktoverdracht – beginnen als kleine mechanische of procesproblemen die in de loop van de tijd groter worden. Op een Inline Flexo-drukmachine is dit nog belangrijker omdat de workflow continu is: afwikkelen, spanningscontrole, drukeenheden, drogen, stansen (indien geïntegreerd), snijden/terugspoelen. Wanneer één station afdrijft of één walsoppervlak vervuild raakt, vermenigvuldigt de impact zich over de hele baan. Daarom is een gestructureerd onderhoudsplan niet slechts een onderwerp van 'machineonderhoud', het is een strategie voor directe kwaliteitscontrole.
Het kopen van een inline flexodrukmachine is niet hetzelfde als het kopen van een apparaat voor één doel. Een inline flexolijn wordt het middelpunt van uw productiestroom: printen, drogen, webverwerking en vaak inline afwerking zoals vernis, lamineren, stansen, slitten of terugspoelen. Wanneer de machine goed is afgestemd op uw takenpakket, verbetert dit de doorvoer en de stabiliteit. Als het niet goed bij elkaar past (te smal, te langzaam of geconfigureerd met de verkeerde kleur en het verkeerde droogsysteem), ontstaat er knelpunten en verspilling die moeilijk 'later opgelost' kunnen worden zonder dure upgrades.
Als u een nieuwe pers voor etiketten of flexibele verpakkingen verkent, zal de term inline flexodrukmachine snel verschijnen, vaak samen met vragen als 'Is het beter dan CI flexo?', 'Kan het meerdere processen in één keer uitvoeren?' of 'Zal het passen bij onze kleine oplagen zonder de omsteltijd te verkorten?' We horen deze vragen regelmatig, en ze zijn logisch. Flexo-apparatuur is geen kleine aankoop, en een verkeerde configuratie kan uw productaanbod beperken, de verspilling vergroten of knelpunten bij de ombouw creëren. Tegelijkertijd kan de juiste inline-installatie de productie vereenvoudigen, de handling verminderen en u helpen over te stappen van een 'alleen printworkflow' naar een echte one-pass-conversielijn.
