Voor het afdrukken van etiketten op motorolieflessen worden doorgaans gespecialiseerde afdrukmethoden gebruikt die geschikt zijn voor verpakkingsmaterialen zoals plastic of glas. Flexografisch drukwerk (flexodruk) wordt voor dit doel vaak gebruikt vanwege het vermogen om verschillende substraten te verwerken en afdrukken van hoge kwaliteit te leveren. Hier volgt een algemeen overzicht van hoe labels op motorolieflessen worden afgedrukt:
Ontwerp en prepress : het labelontwerp wordt digitaal gemaakt, zodat het voldoet aan de merkvereisten en wettelijke richtlijnen. Prepress omvat het voorbereiden van het ontwerp voor druk, inclusief kleurscheiding en het maken van platen voor flexodruk.
Substraatselectie : Kies een substraat dat geschikt is voor motorolieflessen, meestal een duurzaam materiaal dat bestand is tegen blootstelling aan olie en externe omstandigheden.
Flexografische drukmachine-opstelling :
Plaatmontage : Flexodruk maakt gebruik van flexibele reliëfplaten die op cilinders zijn gemonteerd. Het labelontwerp wordt op deze platen overgebracht.
Inktvoorbereiding : Er worden speciale inkten geselecteerd die geschikt zijn voor het substraat en de oliebestendigheid. In sommige gevallen worden UV-uithardende inkten gebruikt vanwege hun sneldrogende eigenschappen.
Afdrukproces :
De etiketten van de motorolieflesjes worden doorgaans afgedrukt in een rol-tot-rol-proces. Het substraat wordt door de flexopers gevoerd.
De drukcilinders brengen via contact inkt op het substraat aan, waardoor het ontwerp van de platen op het materiaal wordt overgebracht.
Als het ontwerp dit vereist, kunnen er meerdere kleuren in afzonderlijke drukstations worden aangebracht.
Drogen en uitharden: Na het printen kunnen de labels door droog- of uithardingssystemen gaan om de inkt uit te harden en ervoor te zorgen dat deze goed aan het substraat hecht. UV-uitharding is gebruikelijk vanwege de snelheid en effectiviteit.
Afwerking : Eenmaal bedrukt en gedroogd/uitgehard, kunnen de labels aanvullende afwerkingsprocessen ondergaan, zoals lamineren (voor extra duurzaamheid), stansen (om de labels vorm te geven) en terugspoelen tot afgewerkte rollen.
Toepassing : De afgewerkte etikettenrollen worden vervolgens met behulp van geautomatiseerde etiketteermachines op olieflessen aangebracht. Deze machines zorgen voor een nauwkeurige plaatsing en een veilige hechting op de flessen.
Dit proces zorgt ervoor dat etiketten op olieflessen niet alleen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook duurzaam genoeg om bestand te zijn tegen de omstandigheden die ze tegenkomen tijdens verpakking, transport en gebruik. Er is gekozen voor flexodruk vanwege de veelzijdigheid, kwaliteit en geschiktheid voor verpakkingsmaterialen zoals die voor olieflessen.
