Każda z naszych maszyn posiada profesjonalny zespół techniczny, który może świadczyć usługi techniczne w terenie dla klientów z różnych krajów.
Jednocześnie ze względu na Covid19 zrekrutowaliśmy również kilka lokalnych zespołów technicznych w różnych krajach do współpracy w celu zapewnienia klientom najszybszej i najlepszej obsługi w terenie.
w międzyczasie nagrywamy także filmy z instrukcjami obsługi naszego sprzętu, aby klienci mogli się ich wielokrotnie uczyć.
W druku fleksograficznym „problemy z jakością” rzadko zaczynają się od samego wydruku. Większość wad druku — prążki, odbicia, brudne krawędzie, przesunięcie kolorów, niestabilność rejestracji, nierównomierny transfer atramentu — ma swój początek w drobnych problemach mechanicznych lub procesowych, które z czasem narastają. W przypadku maszyny do druku fleksograficznego Inline jest to jeszcze ważniejsze, ponieważ przepływ pracy jest ciągły: odwijanie, kontrola naprężenia, zespoły drukujące, suszenie, sztancowanie (jeśli jest zintegrowane), cięcie wzdłużne/przewijanie. Kiedy jedna stacja dryfuje lub jedna powierzchnia walca zostaje zanieczyszczona, wpływ ten zwiększa się w całej wstędze. Dlatego ustrukturyzowany plan konserwacji to nie tylko temat „pielęgnacji maszyny” – to bezpośrednia strategia kontroli jakości.
Kupno maszyny do druku fleksograficznego Inline nie jest równoznaczne z zakupem urządzenia przeznaczonego do jednego celu. Linia fleksograficzna inline staje się centrum przepływu produkcji: drukowanie, suszenie, obsługa wstęgi i często wykańczanie inline, takie jak lakierowanie, laminowanie, sztancowanie, cięcie wzdłużne lub przewijanie. Dobrze dopasowane urządzenie do zakresu zadań poprawia wydajność i stabilność. Kiedy jest niedopasowana — zbyt wąska, zbyt wolna lub skonfigurowana z niewłaściwym kolorem i systemem suszenia — tworzy wąskie gardła i odpady, które trudno „naprawić później” bez kosztownych ulepszeń.
Jeśli szukasz nowej maszyny do drukowania etykiet lub opakowań giętkich, szybko pojawi się termin maszyna do druku fleksograficznego inline — często wraz z pytaniami typu „Czy jest lepsza od fleksografii CI?”, „Czy może wykonywać wiele procesów w jednym przebiegu?” lub „Czy będzie pasować do naszych krótkotrwałych zleceń bez skracania czasu przezbrajania?” Te pytania słyszymy regularnie i mają one sens. Sprzęt fleksograficzny nie jest małym zakupem, a zła konfiguracja może ograniczyć asortyment produktów, zwiększyć ilość odpadów lub stworzyć wąskie gardła w konwersji. Jednocześnie właściwa konfiguracja inline może uprościć produkcję, ograniczyć obsługę i pomóc w przejściu od „przepływu pracy obejmującego wyłącznie drukowanie” do prawdziwie jednoprzebiegowej linii konwertującej.
