லெட்டர்பிரஸ் மற்றும் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் வெகுதூரம் வந்துவிட்டது. இன்று, பேக்கேஜிங், டெக்ஸ்டைல்ஸ் மற்றும் லேபிள்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள வணிகங்கள், பெரிய அளவிலான மற்றும் உயர்தர அச்சு வேலைகளைக் கையாள மிகவும் மேம்பட்ட மற்றும் திறமையான முறைகளை நம்பியுள்ளன. தொழில்துறை பிரிண்டிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங், குறிப்பாக ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம். இந்த தொழில்நுட்பம் அதிவேக, உயர்தர, பல வண்ண அச்சிடும் பணிகளை நிறுவனங்கள் அணுகும் விதத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது.
இந்த கட்டுரையில், ஒரு உள் செயல்பாடுகளை ஆராய்வோம் ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் , அது எவ்வாறு இயங்குகிறது, அதன் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பம். முக்கிய கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது முதல் நவீன கால அச்சிடலில் அது வழங்கும் நன்மைகளைப் பாராட்டுவது வரை, இந்த இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பற்றிய விரிவான நுண்ணறிவைப் பெறுவீர்கள். இந்தக் கட்டுரையின் முடிவில், தொழில்துறை அச்சிடும் செயல்முறைகளில் ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் ஏன் ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும் என்பதை நீங்கள் நன்கு புரிந்துகொள்வீர்கள்.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் என்றால் என்ன?
தொடங்குவதற்கு, ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் என்றால் என்ன என்பதை வரையறுப்போம். Flexographic printing (flexo printing) என்பது ஒரு நவீன அச்சிடும் முறையாகும், இது காகிதம், பிளாஸ்டிக், படலம் மற்றும் துணி போன்ற பல்வேறு வகையான அடி மூலக்கூறுகளில் அச்சிட நெகிழ்வான அச்சிடும் தட்டுகள் மற்றும் வேகமாக உலர்த்தும் மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக பேக்கேஜிங், லேபிள்கள் மற்றும் செய்தித்தாள்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் என்பது ஒரு வகை ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ் ஆகும், அங்கு அச்சிடும் நிலையங்கள் செங்குத்தாக அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, இது திறமையான பல வண்ண அச்சிடலை அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு அச்சு நிலையத்திற்கும் அதன் சொந்த அனிலாக்ஸ் ரோலர், அச்சிடும் தட்டு மற்றும் இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் உள்ளது. உயர்தர படங்களை அதிக வேகத்தில் அச்சிடும் திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், இந்த உள்ளமைவு ஒரு சிறிய வடிவமைப்பை அனுமதிக்கிறது.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
அனிலாக்ஸ் உருளைகள் : அச்சுத் தட்டுக்கு மை மாற்றப் பயன்படுகிறது. இந்த உருளைகளில் குறிப்பிட்ட அளவு மை வைக்கும் சிறிய செல்கள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன.
அச்சிடும் தட்டுகள் : ரப்பர் அல்லது ஃபோட்டோபாலிமர் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட நெகிழ்வான தட்டுகள் அடி மூலக்கூறுக்கு மை மாற்றும்.
இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர்கள் : அச்சுத் தகடு மையை மாற்றும்போது அடி மூலக்கூறுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கும் சிலிண்டர்கள்.
உலர்த்தும் அமைப்பு : மை அடி மூலக்கூறில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு உலர்த்தப் பயன்படுகிறது, அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு கையாளுவதற்கு அல்லது மேலும் செயலாக்கத் தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
இந்த இயந்திரங்கள் குறுகிய கால மற்றும் நீண்ட கால வேலைகளை எளிதாகக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை பல்துறை மற்றும் பல்வேறு துறைகளில் மிகவும் விரும்பப்படும்.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் எப்படி வேலை செய்கிறது?
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது மை பரிமாற்ற செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறது. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தில், அச்சிடும் செயல்முறை பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
அனிலாக்ஸ் ரோலருக்கு மை டெலிவரி : அச்சிடும் செயல்முறை தொடங்குகிறது அனிலாக்ஸ் ரோலர் , இது மை அளவிடுவதற்கு பொறுப்பாகும். அனிலாக்ஸ் ரோலர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மை வைத்திருக்கும் சிறிய செல்களால் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. மை ஒரு மை நீரூற்று அமைப்பு மூலம் ரோலருக்கு வழங்கப்படுகிறது, ரோலர் மை சீரான விநியோகத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.
அச்சிடும் தட்டுக்கு மை இடமாற்றம் : அனிலாக்ஸ் ரோலர் சுழலும் போது, அது மை அச்சிடும் தட்டுக்கு மாற்றுகிறது. தட்டின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, சீரான அடுக்கில் மை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டு நெகிழ்வானது, எனவே அது தட்டையான தாள் அல்லது வளைந்த மேற்பரப்பாக இருந்தாலும், அடி மூலக்கூறின் வடிவத்திற்கு இணங்க முடியும்.
அடி மூலக்கூறில் அச்சிடுதல் : அச்சிடும் தட்டில் மை வைக்கப்பட்டதும், அது அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படும் (அச்சிடப்படும் பொருள்). அச்சிடும் தட்டு அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் மூலம் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது இது நிகழ்கிறது. அச்சிடும் தட்டில் உள்ள வடிவமைப்பால் கட்டளையிடப்பட்ட துல்லியமான வடிவத்திலும் வடிவத்திலும் மை மாற்றப்படுகிறது.
மை உலர்த்துதல் : அடி மூலக்கூறில் மை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது உலர்த்தும் அமைப்பு வழியாக செல்கிறது. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கில், விரைவாக உலர்த்தும் மைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அச்சு கிட்டத்தட்ட உடனடியாக உலர அனுமதிக்கிறது. இது அச்சு நிலைகளுக்கு இடையே தேவைப்படும் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த அச்சிடும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. காற்று உலர்த்துதல், புற ஊதா ஒளி அல்லது அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முறைகள் மூலம் உலர்த்தலை அடையலாம்.
மல்டி-கலர் பிரிண்டிங்கிற்கான செயல்முறையின் மறுபடியும் : பல வண்ண அச்சிடலுக்கு, இந்த செயல்முறை ஒவ்வொரு வண்ணத்திற்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸில் உள்ள ஒவ்வொரு அச்சு நிலையமும் ஒரு வண்ணத்தைக் கையாளுகிறது, மேலும் அடி மூலக்கூறு ஒவ்வொரு நிலையத்தின் வழியாகவும் வரிசையாக செல்கிறது. அனிலாக்ஸ் ரோலர், பிரிண்டிங் பிளேட் மற்றும் இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் அனைத்தும் அந்தந்த நிறத்திற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு வண்ணமும் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் சரியான வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிள்கள் போன்ற பல வண்ண அச்சிடுதல் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸை சிறந்ததாக ஆக்குவதன் மூலம், உயர்தர, துல்லியமான மற்றும் சீரான அச்சிட்டுகளை இந்த செயல்முறை அனுமதிக்கிறது.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினின் முக்கிய தொழில்நுட்பக் கூறுகள்
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தின் திறன்களை உண்மையிலேயே பாராட்ட, அதன் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்:
1. அனிலாக்ஸ் உருளைகள்
அனிலாக்ஸ் ரோலர் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மை நீரூற்றில் இருந்து அச்சிடும் தட்டுக்கு மை மாற்றுவதற்கு இது ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அனிலாக்ஸ் ரோலரின் மேற்பரப்பில் ஆயிரக்கணக்கான சிறிய செல்கள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த செல்களின் ஆழம் மாற்றப்படும் மை அளவை தீர்மானிக்கிறது.
அனிலாக்ஸ் உருளைகள் சீரான மை விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதிக துல்லியத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மை பயன்படுத்தப்படும் அளவு கலங்களின் அளவு மற்றும் மையின் மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது சீரான மற்றும் துல்லியமான வண்ண இனப்பெருக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. அனிலாக்ஸ் ரோலரின் பொருள் மற்றும் அமைப்பு அச்சின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது, அதனால்தான் ரோலர் உற்பத்தியில் துல்லியம் முக்கியமானது.
2. அச்சிடும் தட்டுகள்
அச்சிடும் தட்டுகள் என்பது மையை அடி மூலக்கூறுக்கு உடல் ரீதியாக மாற்றும் கூறுகள். இந்த தட்டுகள் பொதுவாக ஃபோட்டோபாலிமர் அல்லது ரப்பரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புக்கு இணங்க போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை. அச்சிடப்பட வேண்டிய வடிவமைப்பு அல்லது படம் தட்டின் மேற்பரப்பில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் தேவையான வடிவத்தில் அடி மூலக்கூறுக்கு மை பொருந்தும்.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்களில் உள்ள அச்சிடும் தகடுகள் மாற்றுவதற்கு எளிதானவை மற்றும் அதிவேக அச்சிடும் நிலைமைகளின் கீழ் வைத்திருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றை சுத்தம் செய்வதும் எளிதானது, அச்சு வேலைகளுக்கு இடையே வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
3. இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர்கள்
இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர், அச்சுத் தட்டில் இருந்து மை துல்லியமாக மாற்றப்படுவதை உறுதிசெய்து, அழுத்தி வழியாக செல்லும் போது அடி மூலக்கூறுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது. இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர் அச்சிடும் தட்டு மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலருடன் இணைந்து செயல்படுவதால், அடி மூலக்கூறை சேதப்படுத்தாமல் சரியான அளவு மை மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர்கள், அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கும், அச்சிடும் செயல்முறையிலிருந்து தேய்மானம் செய்வதற்கும், எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற உயர்தரப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
4. உலர்த்தும் அமைப்புகள்
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கில், அதிவேக உற்பத்தியை பராமரிக்க விரைவாக உலர்த்தும் மைகள் அவசியம். ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின்களில் உள்ள உலர்த்தும் அமைப்புகள், அச்சு நிலைகளுக்கு இடையே மை முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, கறை படிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் அச்சு கூர்மையாகவும் மிருதுவாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உலர்த்தும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படும் மை வகையைப் பொறுத்து காற்று உலர்த்துதல், அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு அல்லது UV குணப்படுத்துதல் போன்ற பல முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். புற ஊதா குணப்படுத்துதல், எடுத்துக்காட்டாக, புற ஊதா ஒளியை விரைவாக உலர்த்தும் மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது புற ஊதா குணப்படுத்துவதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
5. பதிவு அமைப்பு
பல வண்ண அச்சிடலில், ஒவ்வொரு வண்ணமும் சரியான நிலையில் அச்சிடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமான பதிவு முக்கியமானது. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினில் உள்ள பதிவு அமைப்பு அனைத்து அச்சு நிலையங்களும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, எனவே ஒவ்வொரு நிறமும் சரியான இடத்தில் பயன்படுத்தப்படும்.
இந்த பதிவு அமைப்புகள் பொதுவாக தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, சென்சார்கள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அடி மூலக்கூறின் நிலையை கண்காணிக்கவும், ஒவ்வொரு அச்சு நிலையத்தையும் சரியான கோணத்திலும் வேகத்திலும் கடந்து செல்வதை உறுதிசெய்யவும்.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தின் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி இப்போது நாம் புரிந்துகொண்டுள்ளோம், தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இந்த வகை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்:
1. சீரான தரத்துடன் அதிவேக அச்சிடுதல்
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, தரத்தை இழக்காமல் அதிக வேகத்தில் அச்சிடும் திறன் ஆகும். தனிப்பட்ட அச்சு நிலையங்கள் விரைவான அமைவு மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் விரைவாக உலர்த்தும் மைகள் மற்றும் மேம்பட்ட உலர்த்தும் அமைப்புகள் அச்சு நிலைகளுக்கு இடையில் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸின் அதிவேகத் திறன்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் போன்ற பெரிய அளவிலான அச்சிடுதல் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
2. அடி மூலக்கூறு அச்சிடலில் பல்துறை
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்கள், காகிதம், பிளாஸ்டிக் படங்கள், படலம் மற்றும் அட்டை உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான அடி மூலக்கூறுகளில் அச்சிடும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. அச்சிடும் முறையின் நெகிழ்வுத்தன்மை, உணவுப் பொதியிடல் முதல் ஒப்பனை லேபிளிங் வரை பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.
லைட்வெயிட் மற்றும் ஹெவிவெயிட் ஆகிய இரண்டிற்கும் இடமளிப்பதன் மூலம், ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் அதிக அளவிலான இணக்கத்தன்மையை வழங்குகின்றன, வணிகங்கள் பல தயாரிப்புகளுக்கான அச்சிட்டுகளை எளிதாக உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
3. அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்ததாகும்
அதிக அளவு அச்சிடும் வேலைகளுக்கு, ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. அதிக அளவுகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் அச்சிடும் திறன் ஒரு அச்சுக்கான ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது, இது அதிக உற்பத்தி தேவைகளைக் கொண்ட வணிகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, குறைக்கப்பட்ட கழிவு மற்றும் மை பயன்பாடு குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது.
4. சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் நீர் சார்ந்த மைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளை விட சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. இந்த மைகள் குறைவான ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) உற்பத்தி செய்கின்றன மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கும் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும்.
மேலும், ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்கள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களில் அச்சிடலாம், பேக்கேஜிங் போன்ற தொழில்களில் நிலைத்தன்மை முயற்சிகளை மேலும் ஆதரிக்கிறது.
முடிவுரை
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் என்பது நவீன அச்சிடும் துறையில் ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும், இது பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு அதிவேக, உயர்தர அச்சிடலை வழங்குகிறது. பேக்கேஜிங், லேபிள்கள் அல்லது டெக்ஸ்டைல்ஸ் என எதுவாக இருந்தாலும், ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ் வேகம், தரம், செலவு-செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த இயந்திரங்களின் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பம், அவற்றின் மட்டு வடிவமைப்பு, விரைவாக உலர்த்தும் மைகள் மற்றும் துல்லியமான பதிவு அமைப்புகள் உட்பட, தொழில்துறை அச்சிடுதலின் வேகமான உலகில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க விரும்பும் வணிகங்களுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாக அமைகிறது.
ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தை தங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் செயல்படுத்த விரும்புவோருக்கு, வென்ஜோ ஹெங்ஹாவோ மெஷினரி கோ., லிமிடெட். செயல்திறன் மற்றும் தரத்தின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட அதிநவீன அச்சிடும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அவற்றின் ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்கள் வேகம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றில் விதிவிலக்கான முடிவுகளை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை பல்வேறு தொழில்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கிற்கும் சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கிற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?
ப: ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில், அச்சு நிலையங்கள் ஒரு அடுக்கில் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், அதே சமயம் சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன் ஃப்ளெக்ஸோவில், அச்சு நிலையங்கள் மத்திய சிலிண்டரைச் சுற்றி சீரமைக்கப்படுகின்றன. ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ வேகமான அமைவு நேரத்தை வழங்குகிறது மற்றும் அதிவேக அச்சிடலுக்கு ஏற்றது.
கே: ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தியைக் கையாள முடியுமா?
ப: ஆம், ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின்கள் அதிவேக அச்சிடலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன, அவை பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
கே: ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் பல வண்ண அச்சிடலை எவ்வாறு கையாளுகிறது?
ப: ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின்கள் பல அச்சு நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு வண்ணத்திற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டவை. அடி மூலக்கூறு ஒவ்வொரு நிலையத்தையும் வரிசையாகக் கடந்து, ஒரு நேரத்தில் ஒரு வண்ணத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் உயர்தர அச்சிட்டுகளை உறுதி செய்கிறது.
கே: ஸ்டாக் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததா?
ப: ஆம், ஸ்டேக் ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் நீர் சார்ந்த மைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளை விட சூழல் நட்புடன் இருக்கும், மேலும் அவை மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களில் அச்சிடலாம், மேலும் அவை அச்சிடுவதற்கு மிகவும் நிலையான விருப்பமாக அமைகின்றன.
