فلیکسو پرنٹنگ ایک مشہور پرنٹنگ عمل ہے جو مختلف ذیلی جگہوں پر پرنٹ کرنے کے لیے لچکدار ریلیف پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر پیکیجنگ، لیبلز اور دیگر پرنٹ شدہ مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فلیکسو پرنٹنگ کے اہم اجزاء میں سے ایک اس عمل میں استعمال ہونے والی سیاہی ہے۔ اس آرٹیکل میں، ہم فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی مختلف اقسام اور ان کی خصوصیات کا جائزہ لیں گے۔
1. فلیکسو پرنٹنگ کیا ہے؟ 2۔ فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام 3۔ flexo inks4 کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ نتیجہ
flexo پرنٹنگ کیا ہے؟
Flexo پرنٹنگ ایک تیز رفتار پرنٹنگ کا عمل ہے جو سیاہی کو سبسٹریٹ پر منتقل کرنے کے لیے لچکدار ریلیف پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل لیٹرپریس پرنٹنگ کی طرح ہے، لیکن پلیٹیں لچکدار مواد جیسے ربڑ یا فوٹو پولیمر سے بنی ہیں۔ سیاہی کو اینیلکس رول سے پلیٹ میں اور پھر پلیٹ سے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔
Flexo پرنٹنگ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ، لیبلز اور دیگر پرنٹ شدہ مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کاغذ، پلاسٹک اور فلم سمیت سبسٹریٹس کی وسیع رینج پر پرنٹ کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ عمل اپنی تیز رفتاری اور کارکردگی کے لیے بھی جانا جاتا ہے، جو اسے بڑے پرنٹ رنز کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتا ہے۔
فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام
فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی کئی اقسام ہیں، ہر ایک کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سیاہی پانی پر مبنی، سالوینٹس پر مبنی، اور UV قابل علاج سیاہی ہیں۔
پانی پر مبنی سیاہی
پانی پر مبنی سیاہی فلیکسو پرنٹنگ کے لیے سب سے زیادہ ماحول دوست آپشن ہے۔ وہ پانی پر مبنی محلول میں روغن کو منتشر کرکے بنائے جاتے ہیں، جو پھر سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی ان کے کم VOC (متحارب نامیاتی مرکب) کے اخراج کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں ان کمپنیوں کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں جو اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا چاہتے ہیں۔
پانی پر مبنی سیاہی متحرک رنگوں اور تیز تصاویر بنانے کی صلاحیت کے لیے بھی جانی جاتی ہے۔ وہ کاغذ، پلاسٹک، اور فلم سمیت سبسٹریٹس کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہیں۔ تاہم، پانی پر مبنی سیاہی تمام ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہو سکتی ہے، کیونکہ وہ نمی کے لیے حساس ہو سکتی ہیں اور کچھ سطحوں پر اچھی طرح سے نہیں لگ سکتی ہیں۔
سالوینٹس پر مبنی سیاہی
سالوینٹ پر مبنی سیاہی فلیکسو پرنٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سیاہی ہیں۔ وہ ایک سالوینٹ میں روغن کو تحلیل کرکے بنائے جاتے ہیں، جو پھر سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سالوینٹس پر مبنی سیاہی ان کے تیز خشک ہونے کے اوقات اور ذیلی ذخائر کی وسیع رینج میں اچھی چپکنے کے لیے مشہور ہیں۔
تاہم، سالوینٹس پر مبنی سیاہی ان کے زیادہ VOC اخراج کے لیے بھی مشہور ہیں، جو ماحول کے لیے نقصان دہ ہو سکتی ہیں۔ بہت سی کمپنیاں اب سالوینٹس پر مبنی سیاہی کے متبادل تلاش کر رہی ہیں، جیسے کہ پانی پر مبنی یا UV قابل علاج سیاہی۔
UV قابل علاج سیاہی
UV- قابل علاج سیاہی ایک نئی قسم کی سیاہی ہے جو فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ وہ روغن کو UV- قابل علاج رال کے ساتھ ملا کر بنائے جاتے ہیں، جو پھر سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سیاہی کو UV روشنی کے سامنے لا کر ٹھیک کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے رال سخت ہو جاتی ہے اور سیاہی سبسٹریٹ سے چپک جاتی ہے۔
UV- قابل علاج سیاہی ان کے تیز خشک ہونے کے اوقات اور ذیلی ذخائر کی ایک وسیع رینج میں اچھی چپکنے کے لیے مشہور ہیں۔ وہ اپنے کم VOC اخراج کے لیے بھی مشہور ہیں، جو انہیں سالوینٹس پر مبنی سیاہی سے زیادہ ماحول دوست آپشن بناتے ہیں۔ تاہم، UV قابل علاج سیاہی دیگر اقسام کی سیاہی سے زیادہ مہنگی ہو سکتی ہے اور ہو سکتا ہے کہ تمام ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہ ہوں۔
سیاہی کی دوسری اقسام
پانی پر مبنی، سالوینٹ پر مبنی، اور UV قابل علاج سیاہی کے علاوہ، فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی دیگر اقسام بھی ہیں۔ ان میں شامل ہیں:
– تیل پر مبنی سیاہی: یہ سیاہی تیل پر مبنی محلول میں روغن کو پھیلا کر بنائی جاتی ہیں۔ وہ ذیلی ذخائر کی ایک وسیع رینج سے اچھی چپکنے کے لیے جانے جاتے ہیں، لیکن ان میں VOC کا اخراج بھی زیادہ ہوتا ہے۔
ہائبرڈ سیاہی: یہ سیاہی پانی پر مبنی اور سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا مجموعہ ہے۔ وہ اپنے تیزی سے خشک ہونے کے اوقات اور ذیلی ذخائر کی ایک وسیع رینج میں اچھی چپکنے کے لیے مشہور ہیں۔
کنڈکٹیو انکس: یہ سیاہی الیکٹرانک سرکٹس اور سینسر پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ایک مائع میڈیم میں چاندی یا تانبے جیسے ترسیلی مواد کو منتشر کرکے بنائے جاتے ہیں۔
فلیکسو انکس کا انتخاب کرتے وقت جن عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
فلیکسو پرنٹنگ کے لیے سیاہی کا انتخاب کرتے وقت، کئی عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ ان میں شامل ہیں:
سبسٹریٹ
سبسٹریٹ کی قسم جس پر پرنٹ کیا جا رہا ہے وہ سیاہی کے انتخاب کو متاثر کرے گا۔ ہو سکتا ہے کہ کچھ سیاہی کچھ ذیلی جگہوں پر اچھی طرح نہ لگیں، جبکہ دیگر مطلوبہ رنگ یا تصویر کا معیار پیدا نہ کریں۔ ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو استعمال کیے جانے والے سبسٹریٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہو۔
پرنٹ کوالٹی
مطلوبہ پرنٹ کا معیار بھی سیاہی کے انتخاب کو متاثر کرے گا۔ کچھ سیاہی دوسروں کے مقابلے میں تیز تصاویر یا زیادہ متحرک رنگ پیدا کر سکتی ہے۔ ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو درخواست کے لیے مطلوبہ پرنٹ کوالٹی پیدا کرے۔
خشک ہونے کا وقت
سیاہی کے خشک ہونے کا وقت بھی غور کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ کچھ سیاہی دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے خشک ہوتی ہے، جو پرنٹنگ کے عمل کی رفتار اور کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ خشک ہونے کے وقت کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو پرنٹنگ کے استعمال کے لیے موزوں ہو۔
ماحولیاتی اثرات
بہت سی کمپنیاں اب اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کی کوشش کر رہی ہیں، اور سیاہی کا انتخاب اس پر بڑا اثر ڈال سکتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی سب سے زیادہ ماحول دوست آپشن ہے، جبکہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی میں VOC کا اخراج زیادہ ہوتا ہے۔ ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو کمپنی کے ماحولیاتی اہداف سے ہم آہنگ ہو۔
لاگت
سیاہی کی قیمت بھی غور کرنے کا ایک اہم عنصر ہے۔ کچھ سیاہی دوسروں کے مقابلے میں زیادہ مہنگی ہو سکتی ہے، جو پرنٹنگ کے عمل کی مجموعی لاگت کو متاثر کر سکتی ہے۔ ایک سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو منصوبے کے بجٹ کے اندر ہو۔
نتیجہ
آخر میں، فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی کئی اقسام ہیں، ہر ایک کی اپنی منفرد خصوصیات ہیں۔ پانی پر مبنی سیاہی سب سے زیادہ ماحول دوست آپشن ہے، جبکہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ UV- قابل علاج سیاہی ایک نیا آپشن ہے جو اپنے VOC کے کم اخراج کی وجہ سے زیادہ مقبول ہو رہا ہے۔ فلیکسو پرنٹنگ کے لیے سیاہی کا انتخاب کرتے وقت، سبسٹریٹ، پرنٹ کوالٹی، خشک ہونے کا وقت، ماحولیاتی اثرات اور لاگت جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ صحیح سیاہی کا انتخاب کرکے، کمپنیاں اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ اعلیٰ معیار کی طباعت شدہ مصنوعات تیار کرسکتی ہیں۔
