የመስመር ላይ ፍሌክሶ ማተሚያ ማሽን የጥገና እቅድ ዕለታዊ ሳምንታዊ ወርሃዊ የጥራት ማረጋገጫዎች

በተለዋዋጭ ህትመት 'የጥራት ችግሮች' በራሱ በህትመት ላይ ብዙም አይጀምርም። አብዛኛዎቹ የህትመት ጉድለቶች-ባንዲንግ፣ ghosting፣ የቆሸሹ ጠርዞች፣ የቀለም ተንሳፋፊ፣ የምዝገባ አለመረጋጋት፣ ያልተስተካከለ ቀለም ማስተላለፍ - የሚጀምሩት በጊዜ ሂደት የሚያድጉ እንደ ትንሽ ሜካኒካል ወይም ሂደት ነው። በኢንላይን ፍሌክሶ ማተሚያ ማሽን ላይ ይህ የበለጠ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የስራ ፍሰቱ ቀጣይነት ያለው ነው፡ መፍታት፣ ውጥረትን መቆጣጠር፣ ማተሚያ ክፍሎች፣ ማድረቅ፣ መሞትን መቁረጥ (ከተዋሃደ)፣ መሰንጠቅ/መመለስ። አንድ ጣቢያ ሲንሳፈፍ ወይም አንድ ሮለር ወለል ሲበከል ተፅዕኖው በመላው ድር ላይ ይባዛል። ለዚህም ነው የተቀናጀ የጥገና እቅድ 'የማሽን እንክብካቤ' ርዕስ ብቻ አይደለም - እሱ ቀጥተኛ የጥራት ቁጥጥር ስትራቴጂ ነው።

ከWenzhou Henghao Machinery Co., Ltd., ከእኛ እይታ አንጻር, በጣም ውጤታማው የጥገና እቅድ ኦፕሬተሮች በትክክል ሊከተሉት የሚችሉት ነው. የማረጋገጫ ዝርዝሩ በጣም የተወሳሰበ ከሆነ ይዘለላል። በዋና ጥገናዎች ላይ ብቻ የሚያተኩር ከሆነ, የዕለት ተዕለት ጉድለቶችን መከላከል አልቻለም. በጣም ጥሩው እቅድ ቀላል፣ የሚታይ እና የታቀደ ነው፡ በየእለቱ የንፅህና እና መሰረታዊ ፍተሻዎች፣ ሳምንታዊ የአለባበስ እና የአሰላለፍ ቼኮች፣ ለጥልቅ ቁጥጥር እና ማስተካከያ ወርሃዊ ፍተሻዎች።

 

ለምን ኢንላይን ፍሌክሶ ማተሚያዎች የተዋቀረ የጥገና እቅድ ያስፈልጋቸዋል (የተስፋፋ)

አን ኢንላይን flexo ማተሚያ ማሽን ቀጣይነት ያለው ስርዓት ነው ፣ ይህ ማለት በአንድ ክፍል ውስጥ ያሉ ትናንሽ ለውጦች አጠቃላይ የድረ-ገጽ መንገዱን በፍጥነት ሊነኩ ይችላሉ። የመስመር ላይ ፍሌክሶ ህትመት በተለይ ለድር ውጥረት መረጋጋት፣ ሮለር ሁኔታ (አኒሎክስ፣ ፕላስቲን ሲሊንደር፣ የኢምፕሬሽን ሲሊንደር)፣ የቀለም አቅርቦት ወጥነት፣ የማድረቅ አፈጻጸም እና የምዝገባ ቁጥጥር ነው። እንዲሁም በቀስታ በሜካኒካል ተንሳፋፊ - ንዝረት፣ የተሸከመ ርጅና፣ የኋላ ግርዶሽ እና ቀላል የዕለት ተዕለት ብክለት እንደ ቀለም ጭጋግ፣ አቧራ እና የማጣበቂያ ክምችት በከፍተኛ ሁኔታ ይጎዳል።

ከእነዚህ ምክንያቶች ውስጥ አንዳቸውም መንሳፈፍ ሲጀምሩ ምልክቶቹ ብዙውን ጊዜ ትልቅ ብልሽት ከመከሰቱ ከረጅም ጊዜ በፊት በሕትመት ላይ ይታያሉ። ያልተረጋጋ የቀለም እፍጋት፣ ጭረቶች ወይም የጎደሉ ነጥቦች፣ የቆሸሹ ጠርዞች፣ የድግግሞሽ ምልክቶች ወይም በቀለም መካከል መመዝገብ ሊታዩ ይችላሉ። በተቀየረበት በኩል፣ የውጥረት ችግሮች እና ሮለር መበከል በውስጥ መስመር የማጠናቀቂያ አሃዶች ላይ የፊት መሸብሸብ፣ የድረ-ገጽ መሰባበር እና አልፎ ተርፎም የሟች አሰላለፍ ችግሮችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

የተቀናጀ የጥገና እቅድ ፕሬሱን 'ተገመተ' ያቆያል። ኦፕሬተሮች ጉድለቶችን ለማሳደድ በየጊዜው ማስተካከያዎችን ከማድረግ ይልቅ ከተረጋጋ መሰረታዊ መስመር ላይ ይሰራሉ ​​- ብክነትን በመቀነስ ፣ ተደጋጋሚነትን ማሻሻል እና ረጅም የምርት ሂደቶችን ጊዜን መጠበቅ።

 

ዕለታዊ ቼኮች (ኦፕሬተር-ደረጃ)፡ ፕሬሱን ንፁህ እና ወጥነት ያለው ያድርጉት

ዕለታዊ ቼኮች በፈረቃ ከ10-20 ደቂቃዎችን መውሰድ አለባቸው (በመስመር ውስብስብነት ላይ በመመስረት)። ግቡ ቀላል ነው፡ ብክለትን ያስወግዱ፣ መሰረታዊ ተግባራትን ያረጋግጡ እና ያልተለመዱ ምልክቶችን አስቀድመው ይያዙ።

1 ንፁህ የቁልፍ ቀለም-እውቂያ ቦታዎች (ከእያንዳንዱ ሥራ / ፈረቃ በኋላ)

• የቀለም መጥበሻዎች, ክፍሎች, የዶክተሮች ቅጠሎች

• የቀለም ቱቦዎች እና መለዋወጫዎች (የሚታይ ምርመራ)

• የሚረጭ ጠባቂዎች እና በአቅራቢያ ያሉ ንጣፎች

• የታርጋ ሲሊንደር አካባቢ (የደረቀ ቀለም ከመተው ይቆጠቡ)

ለምን አስፈላጊ ነው፡ የደረቀ ቀለም መገንባት ለቆሸሹ የህትመት ጠርዞች፣ ግርፋት እና ወጥነት የለሽ ውፍረት ዋና መንስኤ ነው።

2 Anilox ወለል ፈጣን ፍተሻ

• የሚታዩ መሰኪያ ወይም የጭረት ንድፎችን ይፈልጉ

• ትክክለኛው አኒሎክስ ለሥራው መጫኑን ያረጋግጡ

• ያልተለመዱ የመልበስ ምልክቶችን ያረጋግጡ

ለምን አስፈላጊ ነው: የአኒሎክስ ሁኔታ በቀጥታ የቀለም መጠን ማስተላለፍን ይቆጣጠራል.

3 የድረ-ገጽ ንጽህናን ያረጋግጡ

• አቧራ, የወረቀት ፋይበር, የፊልም ፍርስራሾችን ያስወግዱ

• ለማጣበቂያ ወይም ለቀለም ጭጋግ መፈጠር መመሪያን ይመልከቱ

• ስራ ፈት በሆኑ ሰዎች ላይ የደረቀ ቆሻሻ አለመኖሩን ያረጋግጡ

ለምን አስፈላጊ ነው፡- መበከል የድር ክትትል ጉዳዮችን፣ መጨማደድ እና ተደጋጋሚ ጉድለቶችን ያስከትላል።

4 ውጥረትን ያረጋግጡ እና የንፋስ / ወደ ኋላ መመለስን ሁኔታ ያረጋግጡ

• የብሬክ/ክላች ምላሽን ያረጋግጡ

• የጭንቀት አቀማመጥ ነጥቦችን ከሥራ ማዋቀር ጋር መመሳሰልን ያረጋግጡ

• የመሠረት መያዣዎችን እና ዘንጎችን ለስላሳነት ይፈትሹ

ለምን አስፈላጊ ነው፡ የውጥረት መንቀጥቀጥ የምዝገባ ችግሮችን እና ያልተረጋጋ ህትመትን ይፈጥራል።

5 ፈጣን ፍተሻ: የአየር አቅርቦት እና ግፊት (የሳንባ ምች ስርዓቶች ጥቅም ላይ ከዋሉ)

• የተረጋጋ የአየር ግፊትን ያረጋግጡ

• አስፈላጊ ከሆነ እርጥበትን በአየር ማጣሪያ / ተቆጣጣሪ ውስጥ ያስወግዱ

• ያልተለመዱ ፍሳሾችን ይፈትሹ

ለምን አስፈላጊ ነው: የሳንባ ምች አለመረጋጋት ስሜትን, ክላቹክ ባህሪን እና የቢላ ስርዓቶችን ሊጎዳ ይችላል.

6 ዕለታዊ ቅባት ነጥቦች (ሞዴልዎ በየቀኑ የሚፈልግ ከሆነ ብቻ)

የማሽንዎን የቅባት ሰንጠረዥ ይከተሉ። ብዙ ዘመናዊ ማተሚያዎች የዕለት ተዕለት ቅባት ፍላጎቶችን ይቀንሳሉ, ነገር ግን በሚያስፈልግበት ጊዜ:

• ትክክለኛውን ቅባት ይጠቀሙ

• በሕትመት ዞኖች አቅራቢያ ከመጠን በላይ ቅባትን ያስወግዱ

 

ሳምንታዊ ቼኮች (የቡድን ደረጃ)፡ ከአለባበስ ጋር የተያያዘ የጥራት መንሸራተትን መከላከል

ሳምንታዊ ፍተሻዎች ቀደም ብለው የሚለብሱትን መለየት ነው - ጉድለቶች ወይም ብልሽቶች ከመሆናቸው በፊት የሚያዙ ችግሮች።

1 የዶክተር ምላጭ ሁኔታን እና የመያዣውን አሰላለፍ ያረጋግጡ

• የቢላ ጠርዝ መበላሸትን እና መጎዳትን ይፈትሹ

• ያዥ መቆንጠጥ እኩል መሆኑን ያረጋግጡ

• ለመልበስ የቻምበር ማተሚያ ጠርዞችን ይፈትሹ

ይከለክላል፡ ግርፋት፣ የቀለም ረሃብ፣ የዶክተር መስመር ምልክቶች፣ ከመጠን ያለፈ የቀለም መፍሰስ።

2 የአስተያየት ሲሊንደርን እና የፕላስቲን ሲሊንደር ንጣፎችን ይፈትሹ

• ኒኮችን፣ ተለጣፊ ቀሪዎችን ወይም አንጸባራቂን ይፈልጉ

• የሲሊንደር መሸፈኛዎች ለስላሳ እንደሆኑ ያረጋግጡ (ያልተለመደ ጨዋታ የለም)

• የሲሊንደር መቆለፊያዎች አስተማማኝ መሆናቸውን ያረጋግጡ

ይከለክላል: ምልክቶችን መድገም, የግፊት ማሰሪያ, የምዝገባ ለውጥ.

3 አኒሎክስ የማጽዳት ስራን እና ሁኔታን ይመርምሩ

• መርሐግብር የተያዘለትን ጽዳት ያረጋግጡ (ማጽዳት ብቻ ሳይሆን)

• የሕዋስ መሰኪያ ንድፎችን ይፈትሹ

• አኒሎክስ የአጠቃቀም ሰዓቶችን በአንድ መስመር ይመዝግቡ

ይከላከላል፡ የቀለም መንቀጥቀጥ፣ ወጥነት የሌለው እፍጋት፣ የነጥብ መጥፋት።

4 የድር መመሪያ ስርዓት አፈጻጸምን ያረጋግጡ

• ንጹህ ዳሳሾች እና መመሪያ rollers

• የመመሪያውን ምላሽ ያረጋግጡ (ምንም የዘገየ እርማት የለም)

• የጠርዝ መመሪያ የግንኙነት ክፍሎችን መርምር

ይከላከላል፡ የሚንከራተት ድር፣ የተሳሳተ ምዝገባ፣ የተቆረጠ የአሰላለፍ ችግሮች።

5 የማድረቂያ ስርዓት ምርመራ (ሙቅ አየር / IR / UV እንደ ውቅር)

• ንጹህ የአየር ማስተላለፊያ ቱቦዎች እና ማጣሪያዎች

• የአየር ማራገቢያ የአየር ፍሰት እና የሙቀት መረጋጋትን ያረጋግጡ

• የ UV ስርዓት ጥቅም ላይ ከዋለ የ UV መብራት ሰዓቶችን ያረጋግጡ

ይከላከላል፡ ቀለም መቀባት፣ ወደ ኋላ መመለስን መከልከል፣ ደካማ የፈውስ ጉዳዮች።

6 ማያያዣዎች እና የደህንነት ፍተሻዎች

• ለልቅነት (በተለይ የህትመት ክፍል ማያያዣዎችን) ወሳኝ ብሎኖች ይፈትሹ

• ጠባቂዎችን እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያዎችን ተግባር ይፈትሹ

ይከላከላል፡ ንዝረት፣ የተሳሳተ አቀማመጥ፣ የደህንነት አደጋዎች።

 

ወርሃዊ ቼኮች (የጥገና-ደረጃ): ጥልቅ ቁጥጥር እና የመረጋጋት ልኬት

ወርሃዊ ፍተሻዎች በዝግታ በሚንሸራተቱ ስርዓቶች ላይ ያተኩራሉ፡- ተሸካሚዎች፣ አሰላለፍ፣ የውጥረት ቁጥጥር ልኬት እና የሜካኒካል መመለሻ።

1 የመሸከምና የማሽከርከር ቁጥጥር

• ያልተለመደ ተሸካሚ ድምጽ ያዳምጡ

• በመኖሪያ ቤቶች ላይ የሙቀት ምልክቶችን ያረጋግጡ

• መጋጠሚያዎችን፣ ቀበቶዎችን እና የመኪና ሰንሰለት ሁኔታን ይመርምሩ

• አስፈላጊ ከሆነ የማርሽ ሳጥን ዘይት ደረጃን ያረጋግጡ

ይከላከላል፡ ንዝረት፣ ተደጋጋሚ ምልክቶች፣ ያልተጠበቀ የስራ ጊዜ።

2 የውጥረት ስርዓት መለኪያ ማረጋገጥ

• የውጥረት ዳሳሾችን ያረጋግጡ ወይም ሴሎችን በትክክል ንባብ ይጫኑ

• የፍጥነት ክልልን ማራገፍ/መመለስ የቁጥጥር መረጋጋትን ያረጋግጡ

• የብሬክ መልበስ እና ክላቹክ ምላሽን ያረጋግጡ

ይከለክላል፡ ከፍጥነት ጋር የተያያዘ የምዝገባ መንሸራተት፣ መጨማደድ፣ የድር መቆራረጥ።

3 የምዝገባ ስርዓት ቁጥጥር

• የሜካኒካል ማርሽ/የኋላ መጨናነቅ ሁኔታን ያረጋግጡ

• የ servo አፈጻጸምን ያረጋግጡ (በ servo የሚነዳ ከሆነ)

• የመቀየሪያውን ንፅህና እና መትከልን ይፈትሹ

ይከለክላል፡ የረዥም ጊዜ የምዝገባ ጉዞ፣ ከቀለም ወደ ቀለም መቀየር።

4 ሮለር ሩጫ እና አሰላለፍ ፍተሻዎች (የጥራት ችግሮች ከታዩ)

• የሲሊንደር ትይዩነትን ያረጋግጡ

• አኒሎክስ እና የኢሚሜሽን ሮለር መቀመጫን ያረጋግጡ

• ለመበከል ወይም ለመልበስ የሚጫኑ ቦታዎችን ይፈትሹ

ይከለክላል: ማሰሪያ, ያልተስተካከለ ቀለም ማስተላለፍ, የግፊት መስመሮች.

5 የኤሌክትሪክ ካቢኔ ቁጥጥር (ብቃት ያላቸው ሰራተኞች)

• በትክክለኛ ዘዴዎች የአቧራ ክምችትን ያስወግዱ

• የተበላሹ ተርሚናሎችን እና የሙቀት ምልክቶችን ያረጋግጡ

• የማቀዝቀዣ ደጋፊዎችን እና ማጣሪያዎችን ያረጋግጡ

ይከላከላል፡ ስህተቶችን ይቆጣጠሩ፣ የሚቆራረጥ መዘጋት፣ ያልተረጋጉ ዳሳሾች።

 

ሠንጠረዥ፡ የጥገና የጊዜ ሰሌዳ ማጠቃለያ (በየቀኑ/ሳምንት/ወርሃዊ)

ድግግሞሽ	ትኩረት	ቁልፍ ቼኮች
በየቀኑ	ንጽህና + መሰረታዊ መረጋጋት	የቀለም ስርዓት ማጽጃ፣ አኒሎክስ ቪዥዋል ፍተሻ፣ የድረ-ገጽ ፍርስራሽ፣ ውጥረት ፈጣን ፍተሻ
በየሳምንቱ	የአለባበስ መከላከያ	የዶክተር ምላጭ ሁኔታ ፣ የሲሊንደር ምርመራ ፣ የመመሪያ ዳሳሾች ፣ የአየር ፍሰት ማድረቂያ ፣ ማያያዣ ቼክ
ወርሃዊ	የካሊብሬሽን + የስርዓት ጤና	የውጥረት መለኪያ፣ የመሸከምና የመንዳት ፍተሻ፣ የምዝገባ ስርዓት ፍተሻ፣ የኤሌትሪክ ካቢኔ ቁጥጥር

 

የጥገና ዕቅዱ በትክክል እንዲሠራ ለማድረግ ተግባራዊ ምክሮች

1 ኦፕሬተሮች ምልክት ማድረግ የሚችሉትን የማረጋገጫ ዝርዝር ይጠቀሙ

በማያያዣ ውስጥ የሚቆይ እቅድ ጥራትን አይጠብቅም. ዕለታዊውን ዝርዝር ከማሽኑ አጠገብ ያስቀምጡ።

2 ጉድለቶችን ይመዝግቡ እና ከጥገና ጋር ያገናኙዋቸው

ጉድለቶችን (ባንዲንግ፣ ጭረቶች፣ የተሳሳተ ምዝገባ) ከተከታተሉ፣ ከጥገና ነጥቦች ጋር ማገናኘት እና የተደጋጋሚ ችግሮችን መቀነስ ይችላሉ።

3 ለልብስ እቃዎች መለዋወጫ ያስቀምጡ

የተለመዱ ፈጣን ልብሶች ብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የዶክተሮች ቅጠሎች

• ማኅተሞች

• ማጣሪያዎች

• ቀበቶዎች

አንዳንድ ተሸካሚዎች (በማሽኑ ግዴታ ላይ በመመስረት)

4 የጽዳት ዘዴዎችን መደበኛ ማድረግ

መቧጠጥ ወይም የተሳሳተ ጽዳት አኒሎክስ ሴሎችን ሊጎዳ እና የረጅም ጊዜ የአፈፃፀም ኪሳራን ሊፈጥር ይችላል።

 

የጥራት ችግር የሚፈጥሩ የተለመዱ የጥገና ስህተቶች

• ስራው ሲጠናቀቅ ማጽዳት ብቻ
  ቀለም በፍጥነት ይደርቃል. ትናንሽ ቅሪቶች ትልቅ ጭረቶች ይሆናሉ.

• የአኒሎክስ ሁኔታን ችላ ማለት
  አኒሎክስ መሰኪያ ጸጥ ያለ ጥራት ያለው ገዳይ ነው።

• የውጥረት ፍተሻዎችን መዝለል
  ብዙ 'የምዝገባ ችግሮች' የውጥረት ችግሮች ናቸው።

• በሕትመት ዞኖች አቅራቢያ ከመጠን በላይ ቅባት መቀባት
  የዘይት መበከል የማጣበቅ እና የህትመት ጉድለቶችን ይፈጥራል።

• ምንም የመዝገብ አያያዝ የለም
  ጥገና ካልመዘገብክ ተንሳፋፊነትን መቆጣጠር አትችልም።

 

ሀሳቦችን መዝጋት

የተረጋጋ የኢንላይን ፍሌክሶ ማተሚያ ማሽን በተከታታይ ጥገና ላይ የተገነባ ነው። በየቀኑ ማጽዳት እና ፈጣን ፍተሻዎች አብዛኛዎቹን የብክለት ጉድለቶች ይከላከላሉ. ሳምንታዊ ምርመራ ከልብስ ጋር የተያያዘ ተንሸራትን ይቀንሳል። ወርሃዊ መለካት እና ጥልቅ ምርመራ የረጅም ጊዜ አለመረጋጋትን እና ያልተጠበቀ የእረፍት ጊዜን ይከላከላል። ጥገናው በተያዘለት እና ቀላል በሆነበት ጊዜ ትንሽ ጉድለቶች፣ አነስተኛ ብክነት እና ለስላሳ የምርት የስራ ፍሰት ታገኛላችሁ-በተለይ እያንዳንዱ ጣቢያ ቀጣዩን በሚጎዳበት የመስመር ላይ ሂደቶች።

በ Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. , ለተግባራዊ ምርት እና ለተረጋጋ ጥራት ደንበኞችን በመስመር ላይ flexo ማተሚያ መፍትሄዎችን እንደግፋለን. ስለ የመስመር ላይ ፍሌክሶ ፕሬስ ጥገና፣ የተመከሩ መለዋወጫዎች ወይም የማሽን ውቅር ድጋፍ ተጨማሪ መረጃ ከፈለጉ በWenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. በኩል የበለጠ ለማወቅ እና መመሪያ ለማግኘት ቡድናችንን ያነጋግሩ።

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1) በመስመር ላይ flexo ማተሚያ ማሽን ላይ በየቀኑ ምን መፈተሽ አለበት?

ዕለታዊ ፍተሻዎች በቀለም የሚገናኙ ክፍሎችን በማጽዳት፣ የአኒሎክስ ሁኔታን በመመርመር፣ የድረ-ገጽ ፍርስራሾችን በማጽዳት እና መሰረታዊ የውጥረት መረጋጋትን ማረጋገጥ ላይ ማተኮር አለባቸው።

2) የአኒሎክስ ጥገና ለ flexo ህትመት ጥራት ለምን አስፈላጊ ነው?

አኒሎክስ ሮለቶች የቀለም መጠን ማስተላለፍን ይቆጣጠራሉ። ሌሎች ቅንጅቶች ትክክል ቢሆኑም እንኳ መሰካት ወይም መልበስ የቀለም መንሸራተትን፣ ጅራቶችን እና ወጥነት የሌለውን ጥግግት ሊያስከትል ይችላል።

3) በመስመር ውስጥ flexo ህትመት ውስጥ በጣም የተለመደው የምዝገባ አለመረጋጋት መንስኤ ምንድነው?

የመመዝገቢያ ጉዳዮች ብዙውን ጊዜ የሚመጡት ከድር ውጥረት መንሳፈፍ፣ የመመሪያ ስርዓት ብክለት ወይም የሜካኒካል ልብሶች ቀስ በቀስ የኋላ ግርፋትን ወይም ንዝረትን ይጨምራል።

4) የፍሌክሶ ማተሚያ ምን ያህል ጊዜ ጥልቅ የጥገና ምርመራዎችን መቀበል አለበት?

ብዙ ክዋኔዎች በየወሩ ጥልቅ ፍተሻዎችን ያከናውናሉ፣ ይህም የውጥረት ማስተካከያ፣ የመኪና ፍተሻ እና የስርዓት ጤና ማረጋገጫን ጨምሮ፣ አሁንም ዕለታዊ እና ሳምንታዊ ተግባራትን እያደረጉ።