Jede unserer Maschinen verfügt über ein professionelles technisches Team, das technische Vor-Ort-Dienstleistungen für Kunden aus verschiedenen Ländern erbringen kann.
Gleichzeitig haben wir aufgrund von COVID19 auch einige lokale technische Teams in verschiedenen Ländern rekrutiert, um zusammenzuarbeiten, um unseren Kunden den schnellsten und besten Außendienst zu bieten.
Mittlerweile erstellen wir auch Videos der Bedienungsanleitungen unserer Geräte, damit unsere Kunden sie immer wieder lernen können.
Beim Flexodruck beginnen „Qualitätsprobleme“ selten beim Druck selbst. Die meisten Druckfehler – Streifenbildung, Geisterbilder, schmutzige Kanten, Farbabweichung, Instabilität der Registrierung, ungleichmäßige Tintenübertragung – beginnen als kleine mechanische oder prozessbezogene Probleme, die mit der Zeit größer werden. Bei einer Inline-Flexodruckmaschine ist dies umso wichtiger, da der Arbeitsablauf kontinuierlich ist: Abwickeln, Spannungsregelung, Druckeinheiten, Trocknen, Stanzen (falls integriert), Schlitzen/Aufwickeln. Wenn eine Station abdriftet oder eine Walzenoberfläche verunreinigt ist, vervielfacht sich die Auswirkung auf die gesamte Bahn. Deshalb ist ein strukturierter Wartungsplan nicht nur ein Thema der „Maschinenpflege“, sondern eine direkte Strategie zur Qualitätskontrolle.
Der Kauf einer Inline-Flexodruckmaschine ist nicht mit dem Kauf eines Einzweckgeräts vergleichbar. Eine Inline-Flexodrucklinie wird zum Mittelpunkt Ihres Produktionsablaufs: Drucken, Trocknen, Bahnhandhabung und oft auch Inline-Endbearbeitung wie Lackieren, Laminieren, Stanzen, Schneiden oder Aufwickeln. Wenn die Maschine gut auf Ihren Auftragsmix abgestimmt ist, verbessert sie den Durchsatz und die Stabilität. Wenn es nicht passt – zu schmal, zu langsam oder mit der falschen Farbe und dem falschen Trocknungssystem konfiguriert – entstehen Engpässe und Abfall, die ohne teure Upgrades nur schwer „später behoben“ werden können.
Wenn Sie eine neue Druckmaschine für Etiketten oder flexible Verpackungen in Betracht ziehen, fällt Ihnen schnell der Begriff „Inline-Flexodruckmaschine“ ein – oft zusammen mit Fragen wie „Ist sie besser als CI-Flexodruck?“ „Kann sie mehrere Prozesse in einem Durchgang ausführen?“ oder „Ist sie für unsere Kleinauflagen geeignet, ohne die Umrüstzeit zu verkürzen?“ Wir hören diese Fragen regelmäßig und sie machen Sinn. Flexo-Ausrüstung ist kein kleiner Kauf, und die falsche Konfiguration kann Ihre Produktpalette einschränken, den Ausschuss erhöhen oder zu Engpässen bei der Verarbeitung führen. Gleichzeitig kann die richtige Inline-Einrichtung die Produktion vereinfachen, die Handhabung reduzieren und Ihnen beim Übergang von einem „reinen Druck-Workflow“ zu einer echten One-Pass-Verarbeitungslinie helfen.
