Tecnologia di macchine per macchine per stampa Flexo che modella il futuro degli imballaggi

La tecnologia della macchina per la stampa Flexo guida un rapido cambiamento nel settore dell'imballaggio. Vedi tendenze chiave come l'automazione, la sostenibilità e l'adattabilità che modellano il futuro degli imballaggi. La crescita accelera poiché la tecnologia di stampa Flexo consente una maggiore efficienza e supporta pratiche ecologiche. Marchi leader come Henghao Push Innovation, aiutandoti a ottenere un vantaggio competitivo. Flexo Printing offre cambiamenti più rapidi, una migliore qualità e una produzione flessibile per i produttori di imballaggi. Gli ultimi dati di mercato mostrano una forte crescita e adozione in tutto il mondo, specialmente in Asia Pacifico, con soluzioni sostenibili che diventano lo standard.

Takeaway chiave

• Le macchine per la stampa Flexo utilizzano l'automazione e la tecnologia intelligente per accelerare la produzione, ridurre gli errori e salvare i materiali.

• Le macchine ibride combinano la stampa flessibile e digitale per offrire risparmi di alta qualità, flessibilità e costi per diverse dimensioni del lavoro.

• Imaging avanzato e inchiostri ecologici migliorano la qualità della stampa supportando gli obiettivi di imballaggio sostenibili.

• I progetti di macchine modulari e ampia compatibilità del substrato consentono di adattarti rapidamente ai cambiamenti di mercato e ai nuovi materiali.

• Il mercato della stampa Flexo sta crescendo in tutto il mondo, guidato dalla domanda di soluzioni di imballaggio più veloci, più verdi e più personalizzabili.

Tendenze della macchina per la stampa Flexo

Automazione e flusso di lavoro

Vedi l'automazione guidare la prossima generazione di tecnologia Flexo. Le moderne macchine per la stampa Flexo utilizzano sistemi di automazione intelligenti che trasformano il modo in cui gestisci la produzione. Questi progressi nell'automazione consentono il trasferimento senza soluzione di continuità di dati di lavoro tra software e hardware, rendendo le operazioni di stampa più precise ed efficienti. Il montaggio della piastra automatizzata con RFID e l'integrazione del cloud garantisce una registrazione rapida e accurata, che riduce il tempo e i rifiuti di configurazione. La messa a punto automatizzate delle unità stampa con algoritmi avanzati stabilizza il funzionamento e migliora l'accuratezza della registrazione.

Le interfacce intuitive ora ti guidano attraverso i cambiamenti, riducendo gli errori e il tempo, anche se il personale ha meno esperienza. I dispositivi di cambio di robotica e manica automatica minimizzano l'intervento manuale, che riduce i tempi di inattività. I sistemi di cartuccia dell'inchiostro e i processi di lavaggio automatici salvano l'inchiostro e riducono ulteriormente i tempi di inattività. I sistemi di controllo di qualità avanzati mantengono una qualità di stampa costante ad alta velocità, in modo da poter fidarti di ogni lavoro soddisfa i tuoi standard.

Molte aziende, come Henghao, aprono la strada a soluzioni ecologiche e automatizzate per la macchina a stampa Flexo. Ti aiutano a semplificare i flussi di lavoro, minimizzare i tempi di Makerady e migliorare la qualità della stampa. I principi dell'industria 4.0 ora consentono di raccogliere e analizzare i dati di produzione, ottimizzare le impostazioni della macchina e ridurre i rifiuti. Gli algoritmi di apprendimento automatico raccomandano configurazioni ottimali, in modo da poter massimizzare l'efficienza e ridurre la dipendenza dall'abilità dell'operatore. Gli strumenti di controllo della produzione basati su cloud supportano le implementazioni di fabbrica intelligenti, aumentando la produttività e riducendo i tempi di inattività.

L'automazione del flusso di lavoro collega anche l'intera operazione. Ad esempio, l'integrazione dei sistemi di informazione di gestione (MIS) con la tecnologia di stampa Flexo automatizza i processi dall'assunzione di posti di lavoro alla consegna. Ciò riduce i passaggi manuali, elimina i colli di bottiglia e migliora il monitoraggio del lavoro. Strumenti automatizzati di importazione, preflight e modifica assicurano che i file siano pronti prima di elaborare. L'integrazione con i sistemi MIS/ERP automatizza il passo e il ripetizione, l'imposizione e riduce l'intervento manuale. Queste funzionalità migliorano collettivamente velocità, qualità e riduzione degli errori, ottimizzando il flusso di lavoro della stampa Flexo.

Macchine ibride e combinate

Le macchine ibride e combinate rappresentano una delle innovazioni emergenti più interessanti nella stampa Flexo. Queste presse combinano le tecnologie flexografiche e digitali, unendo la produzione ad alta velocità e economica di Flexo con precisione e personalizzazione di Digital. Benefichi di una qualità di stampa superiore, con immagini nitide e dettagliate e colori vibranti. Le presse ibride offrono una maggiore flessibilità, gestendo una gamma più ampia di applicazioni e substrati rispetto alle tradizionali presse Flexo.

• Le opzioni di finitura in linea come la fustellamento, la goffratura e la laminazione consentono di produrre prodotti completamente finiti in un unico passaggio, riducendo i rifiuti e i tempi di produzione.

• Le presse ibride consentono una configurazione più rapida e una riduzione dei rifiuti rispetto alle tradizionali presse flessibili.

• Mentre Flexo tradizionale eccelle in grande volume, corsi coerenti, le presse ibride sono particolarmente utili per corse da corto a medio e lavori che richiedono personalizzazione.

• Le funzionalità di automazione consentono transizioni di lavoro immediate, impostazioni di stampa pre-programmate e finitura in linea, riducendo i costi di personale e i tempi di stampa.

• Le presse ibride consolidano la produzione convertendo, decorando e completando i prodotti in un unico passaggio.

Il mercato per le macchine da stampa flessibile ibride sta crescendo rapidamente. Entro il 2025, il valore di mercato dovrebbe raggiungere da $ 2 miliardi a $ 2,5 miliardi, con un forte tasso di adozione, specialmente in Europa, Nord America e in rapida crescita della regione Asia-Pacifico. Vedi questa crescita guidata dalla domanda di imballaggi di alta qualità, economici e sostenibili, nonché dalla necessità di corse di stampa più brevi e personalizzazione. Henghao si distingue come leader in questo spazio, offrendo soluzioni ibride avanzate che ti aiutano a stare al passo con le tendenze del mercato.

Integrazione digitale

L'integrazione digitale segna un altro grande progresso nella tecnologia di stampa Flexo. Le soluzioni ibride flexo-digitali consentono di passare da una macchina da stampare all'interno di una macchina, supportando in modo efficiente sia le corse lunghe che quelle brevi. Vantaggi di stampa digitale a breve termine, ordini personalizzati, mentre Flexo eccelle nella produzione ad alto volume. Questa combinazione offre ampie capacità di servizio.

• L'automazione e l'IA ora consentono il monitoraggio in tempo reale, la configurazione automatizzata e la manutenzione predittiva, migliorando la velocità e la qualità della stampa.

• Le macchine modulari personalizzabili aumentano la flessibilità di produzione e riducono i costi operativi minimizzando la necessità di più macchine autonome.

• I sistemi di controllo basati sull'intelligenza artificiale migliorano il registro automatico e la correzione del colore, migliorando la precisione.

• I sistemi di ispezione a circuito chiuso rilevano difetti in tempo reale, aumentando il controllo di qualità.

• Flexo si adatta alle tendenze di imballaggio intelligente integrando la stampa di dati variabili, etichette intelligenti e inchiostri conduttivi stampabili.

Digital Front-End (DFES) consente a Flexo Presses di eseguire la stampa di dati variabili e la personalizzazione di massa, consentendo di creare stampe uniche senza rallentare la produzione. Le macchine Flexo ibride integrano i moduli a getto d'inchiostro digitale, combinando la velocità e l'efficienza in termini di costi di Flexo con la personalizzazione e la versatilità di Digital. L'automazione include robotica per attività come il montaggio e la pulizia della piastra, riducendo il tempo di configurazione e l'errore umano. Sensori avanzati e connettività IoT collegano macchine Flexo con MES, ERP e piattaforme cloud, consentendo il monitoraggio in tempo reale e il controllo della produzione basato sui dati.

Ottieni diversi vantaggi dall'integrazione delle tecnologie digitali con i processi di stampa Flexo:

1. Utilizzare la stampa digitale per le funzionalità di inversione di tendenza rapida e su richiesta durante le fasi di introduzione del prodotto.

2. Passa alla stampa Flexo per la produzione di massa a un minor numero di costi man mano che la domanda aumenta.

3. Ritorna alla stampa digitale in fasi di declino per ridurre al minimo i costi di inventario e obsolescenza.

4. Utilizzare la stampa digitale per linee di prodotti personalizzate o regionali in cui sono necessarie piste più piccole.

5. Utilizzare la stampa digitale per i lavori FLEXO di prova per risparmiare tempo e denaro.

6. La combinazione di entrambe le tecnologie massimizza i risparmi sui costi, l'efficienza della produzione e la riduzione dei rifiuti.

Con questi progressi e innovazioni emergenti, puoi soddisfare le esigenze dei clienti in evoluzione, migliorare la sostenibilità e rimanere competitivo nel mercato degli imballaggi in rapida evoluzione.

Tendenze di stampa flessografiche

Progressi di imaging e qualità

Vedi i progressi importanti in Tecnologia di stampa flessografica che trasforma la qualità e la coerenza degli imballaggi e dell'etichettatura. La tecnologia di imaging digitale ora consente di ottenere colori vivaci e dettagli affilati, anche su design complessi e una vasta gamma di materiali. Questo progresso significa che la stampa flessografica può corrispondere alla qualità della stampa a grave, che una volta era considerata lo standard di riferimento.

Benefichi di questi progressi perché risolvono problemi come il ponte dei punti, gli effetti dell'alone e la scarsa forza del colore. Nuove tecniche di imaging, come CDI Quartz a 4.000 PPI, consentono di stampare linee sottili e piccoli testi senza distorsione. Le strutture di microcell a Q-cellule migliorano il trasferimento dell'inchiostro, offrendo solidi più forti e gradienti più fluidi. I sistemi di esposizione cristallina XPS forniscono un'esposizione a LED UV uniforme, preservando dettagli fini e garantendo risultati coerenti.

I sistemi di imaging diretto alla piastra e le piastre flessibili ad alta definizione ora ottengono schermi di linea di 150+ LPI. Ottieni gradienti più fluidi e testo più nitido. I punti piatti resistono alla compressione, quindi si vede meno guadagno a punti e trasferimento di inchiostro più coerente. La tecnologia della superficie di Microcell controlla il trasferimento dell'inchiostro, migliorando la copertura solida ed evidenzia la riproduzione. I sistemi di ispezione in linea rilevano difetti in tempo reale, quindi si mantengono l'alta qualità senza controlli manuali.

La gestione del flusso di lavoro basato su cloud collega le fasi di produzione, rendendo più facile rispondere rapidamente e mantenere coerente l'output. Queste tendenze di stampa flessografiche mostrano come la stampa Flexo avanzata continui ad alzare la barra per qualità ed efficienza.

Gamut e sostenibilità ampliati

Noti che le tendenze di sostenibilità e l'accuratezza del colore sono ora strettamente collegate nella stampa flessografica. La tecnologia Expanded Color Gamut (ECG) consente di stampare una gamma più ampia di colori utilizzando un set fisso di inchiostri, di solito CMYK Plus Orange, Green e Violet. Questo approccio riduce la necessità di colori spot, che riduce i costi e i rifiuti dalla conservazione e gestione di più inchiostri.

• La stampa ECG consente di utilizzare lo stesso set di inchiostro per la maggior parte dei lavori, migliorando la stabilità della stampa e riducendo la deriva del colore.

• Meno colori spot significano meno rifiuti di inchiostro e un consumo complessivo di inchiostro complessivo.

• La migliore accuratezza del colore e coerenza portano a un minor numero di ristampe, che salvano carta e altre risorse.

• La gestione dell'inventario semplificata deriva da un minor numero di colori spot, riducendo le esigenze di stoccaggio e i rifiuti da inchiostri inutilizzati.

I progressi nelle risoluzioni dello schermo della piastra, il controllo della viscosità dell'inchiostro e l'incisione di Anilox hanno reso l'ECG più prevedibile ed efficiente. La tecnologia di incisione GTT 2.0 di Apex International, ad esempio, migliora la coerenza del trasferimento dell'inchiostro, rendendo l'ECG più facile da implementare. Questi miglioramenti supportano le tendenze di sostenibilità riducendo i rifiuti e migliorando l'efficienza della stampa.

Vedi anche che l'imballaggio sostenibile è ora una priorità assoluta. La tecnologia di stampa flessografica supporta questo spostamento utilizzando inchiostri a base di acqua e UV, che bassi emissioni di voc e consumo di energia. Le piastre lavabili in acqua eliminano i solventi dannosi, tagliando i rifiuti pericolosi. Molte stampanti ora utilizzano substrati biodegradabili e riciclabili, come i film a base vegetale e la carta riciclata, per soddisfare la domanda dei consumatori e ridurre i rifiuti di discarica.

La stampa flessografica si allinea con le norme sugli imballaggi globali e le aspettative dei consumatori adottando inchiostri ecologici, attrezzature ad alta efficienza energetica e sistemi di riciclaggio a circuito chiuso. Queste pratiche ti aiutano a soddisfare i requisiti normativi e costruire una forte reputazione per l'imballaggio responsabile.

Etichette e soluzioni Eco senza liner

La tecnologia delle etichette senza linea è uno dei progressi più interessanti nella stampa Flexo. Ora puoi produrre etichette senza un rivestimento di rilascio, che riduce i rifiuti e supporta obiettivi di imballaggio sostenibili. Il processo prevede diversi passaggi:

1. Posizionare grandi rotoli di materiale per il viso (carta o film) su un sistema di distorsione.

2. Stampa il substrato mediante stazioni di stampa flessografiche.

3. Applicare un rivestimento a rilascio di silicone-ragevole UV.

4. Aggiungi un adesivo sensibile alla pressione alla parte inferiore.

5. Fare il rotolo in rotoli più stretti.

6. Consegnare rotoli finiti di materiale senza fodera sul mercato.

Recenti innovazioni, come la nuova stampa MPS di Coveris, ti consentono di stampare su substrati di carta e film. Le capacità di stampa e-Sleeve migliorano l'accuratezza, riducono gli sprechi e accelerano i tempi di configurazione. La pressa presenta un'ispezione Web 100% per il controllo di qualità e supporta più formati di etichette, tra cui SLITLAP, C-WRAP, busta, etichette punnenet e soluzioni SkinPack adattate a contorni. L'abbellimento per fogli freddi aggiunge finiture decorative senza compromettere le prestazioni.

La stampa flessografica rimane una scelta migliore per le etichette senza liner perché gestisce corse ad alto volume e offre un'eccellente qualità di stampa su vari substrati. Benefichi di colori vibranti e design intricati, che soddisfano la crescente domanda di imballaggi e etichettature sostenibili di alta qualità.

Le soluzioni ecologiche nella stampa flessografica vanno oltre le etichette. Si utilizzano piastre di gomma o polimero riutilizzabili, che possono essere riutilizzate molte volte, riducendo i rifiuti rispetto ai metodi convenzionali. Gli inchiostri a base d'acqua, i substrati biodegradabili e le apparecchiature ad alta efficienza energetica contribuiscono alla riduzione dei rifiuti e al minor impatto ambientale. Queste pratiche rendono Flexo avanzata una forte opzione per le aziende focalizzate sulle tendenze della sostenibilità e sulla produzione di imballaggi efficienti.

Efficienza e costo

Cambi rapidi

È possibile aumentare l'efficienza operativa utilizzando macchine per la stampa Flexo progettate per cambiamenti rapidi. Le presse moderne come il Master CI 90SIX utilizzano sistemi a maniche a sbalzo, che consentono di cambiare rapidamente i lavori e minimizzare i tempi di inattività. Caratteristiche di automazione come SmartDroid e SmartClean II ti aiutano a pulire e impostare rapidamente le unità di stampa. La giunzione automatica si completa in meno di due minuti, salvando il substrato e accelerando le modifiche alla bobina. Il sistema di threading Web SmartThread sposta il materiale da sconfiggere a rewinder in meno di tre minuti, in modo che la macchina si prepara più velocemente. I controlli di qualità digitale e offline con SmartGPS II supportano la produzione ad alta velocità e meno interruzioni.

• I cambi di lavoro rapidi e le prestazioni rapidamente a colori ti aiutano a soddisfare le esigenze di piste di stampa più brevi.

• Le prestazioni in pressione migliorate riducono le fermate non programmate, aumentando la redditività.

• Le caratteristiche di automazione come il richiamo delle ricette di lavoro, il registro automatico e l'impressione automatica riducono gli errori manuali.

• Le interfacce dei tablet semplificano la formazione dell'operatore, in modo da poter cambiare lavoro più velocemente.

• Le macchine come la linea FA di Nilpeter ti consentono di archiviare e richiamare i parametri per i lavori ripetuti, che migliorano l'efficienza.

Queste funzionalità consentono di gestire più posti di lavoro per turno e di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato.

Riduzione dei tempi di inattività

Si verificano meno tempi di inattività con nuove macchine per la stampa Flexo rispetto ai modelli più vecchi. La tecnologia avanzata consente cambiamenti di configurazione e lavoro più rapidi, il che significa maggiore produttività. Le macchine più vecchie spesso ti rallentano perché mancano di automazione e hanno parti obsolete. Le pressioni moderne utilizzano l'automazione integrata per la stampa, lo slot, il taglio, la piegatura, l'incollaggio ed espulsione. Ciò riduce l'intervento manuale e il tempo di configurazione. Registrazione precisa e costruzione forte garantiscono un funzionamento affidabile. Gli aggiornamenti di manutenzione e software di routine mantengono la pressione in esecuzione senza intoppi. Trascorri meno tempo di risoluzione dei problemi e più tempo a stampare, il che porta alla produzione più intelligente.

Vantaggi della catena di approvvigionamento

Le macchine per la stampa Flexo avanzate offrono vantaggi misurabili della catena di approvvigionamento. Vedi un aumento del tempo di attività, meno risoluzione dei problemi e una riduzione dei rifiuti. Migliore controllo di stampa e latitudine di stampa più ampia minimizza i rifiuti di materiale. I risultati standardizzati consentono una pianificazione del lavoro più fluida e cambiamenti più rapidi. La stampa con meno colori riduce i costi dei materiali e semplifica la complessità della catena di approvvigionamento. Una maggiore tolleranza nelle condizioni di stampa porta a una maggiore produttività e meno rielaborazione. I risultati coerenti e prevedibili consentono 'di stampa per numeri, ' che riduce la variabilità e le regolazioni manuali. Velocità di produzione più rapide e efficacia in termini di costi per lavori a metà a lungo termine migliorano l'efficienza della catena di approvvigionamento. La sostenibilità migliorata supporta i tuoi obiettivi ambientali.

È possibile misurare il tuo ritorno sugli investimenti monitorando i lavori completati per turno, ridotto gli sprechi di installazione e risparmio energetico. L'automazione può ridurre i rifiuti di configurazione fino al 50%. I dati sulle prestazioni in tempo reale ti aiutano a ottimizzare il processo e migliorare la redditività.

Adattabilità nella stampa Flexo

Disegni modulari

Puoi aumentare la flessibilità di produzione con design modulari nelle macchine per la stampa Flexo. Questi sistemi consentono di creare la tua linea di stampa utilizzando componenti plug-and-play. Scegli le unità di cui hai bisogno, come stazioni di stampa extra o moduli di finitura e aggiungile man mano che la tua azienda cresce. Questo approccio ti aiuta ad aumentare senza acquistare una macchina completamente nuova.

• I progetti modulari supportano rapidi cambiamenti di lavoro e riducono i tempi di configurazione.

• Puoi regolare il flusso di lavoro per gestire nuovi substrati o aggiungere unità di finitura per effetti speciali.

• Queste funzionalità ti aiutano a rispondere alle mutevoli esigenze del mercato e ottimizzare il tuo investimento.

• La tua operazione a prova di futuro aggiornando solo le parti di cui hai bisogno.

Con i sistemi modulari, rimani pronto per le nuove tendenze e i progressi della tecnologia.

Compatibilità del substrato

Le macchine per la stampa Flexo funzionano con molti tipi di substrati. Questa ampia compatibilità ti consente di servire diversi settori ed espandere la portata del mercato. La tabella seguente mostra alcuni substrati comuni e i loro benefici:

Puoi stampare su plastica, film metallici e carta. Questa versatilità supporta l'ascesa di imballaggi flessibili e ti aiuta a soddisfare le esigenze del commercio elettronico, del cibo e dei mercati industriali. I progressi nella compatibilità del substrato ti consentono di offrire più opzioni ai tuoi clienti.

Personalizzazione

Ottieni un forte vantaggio quando usi Macchine per la stampa Flexo che supportano la personalizzazione. Puoi abbinare esattamente i colori del marchio e mantenere il tuo imballaggio coerente su materiali diversi. Sistemi avanzati di gestione dei colori e software integrato ti aiutano a soddisfare rigorosi standard di colore. Questa coerenza crea fiducia con i tuoi clienti e mantiene forte l'identità del tuo marchio.

La tecnologia ibrida Flexo consente di stampare dati variabili, creare imballaggi regionali ed eseguire edizioni limitate. Puoi rispondere rapidamente alle tendenze del mercato e produrre skus multipli con la stessa alta qualità. La personalizzazione consente inoltre di aggiungere funzionalità di sicurezza o progetti stagionali, facendo risaltare l'imballaggio sullo scaffale. Questi progressi ti aiutano a connetterti con i consumatori e a creare fedeltà al marchio.

Prospettive di mercato

Proiezioni di crescita

Vedi una forte crescita che modella il futuro della stampa flessografica. Gli analisti del mercato prevedono che il segmento globale di macchine per la stampa flessografica si espanderà rapidamente fino al 2030. La tabella seguente mostra le proiezioni di mercato future da fonti leader:

Queste proiezioni di mercato future mostrano una crescita costante, con tassi che vanno dal 4,3% al 9,7%. Puoi aspettarti che la crescita della stampa Flexo continui come automazione e sostenibilità spinge la competitività.

Tendenze regionali

Noti diversi modelli di crescita tra le regioni. Il Nord America conduce nell'adozione della stampa flessografica a causa della sua forte industria degli imballaggi e della prima assorbimento della tecnologia. Beneficiate da soluzioni eco-compatibili e produzione intelligente, comprese le presse abilitate all'IoT. L'Europa si concentra sulla sostenibilità, l'uso di inchiostri a base d'acqua e sistemi di polimerizzazione UV per soddisfare le rigide normative. L'Asia-Pacifico sperimenta la crescita più rapida della stampa Flexo, guidata da industrie di imballaggi in forte espansione in Cina e India. Vedi una rapida espansione del mercato, un aumento degli investimenti nelle macchine da stampa avanzata e il sostegno del governo per le pratiche sostenibili. Ogni regione modella il futuro della stampa flessografica dando la priorità all'innovazione ed efficienza.

Richieste del cliente

Devi evolvere le future esigenze dei clienti che influenzano la crescita della stampa Flexo. I clienti desiderano tempi di consegna più rapidi e una qualità di stampa più elevata. Hai bisogno di macchine con velocità più elevate, controlli più facili e disegni che consentono cambiamenti rapidi. Le funzionalità di automazione aiutano a monitorare e regolare le variabili di processo, aumentare l'efficienza e i profitti. Vedi la domanda di substrati sostenibili, materie plastiche riciclabili e prodotti a base di carta. I clienti si aspettano che le presse gestiscano nuovi materiali come buste biodegradabili e borse compostabili. L'ascesa del commercio elettronico e dell'imballaggio flessibile guida la necessità di personalizzazione e aggiornamenti frequenti. È necessario adottare l'automazione, l'intelligenza artificiale e l'IoT per migliorare l'accuratezza, ridurre gli sprechi e ridurre i costi. Queste tendenze modellano il futuro degli imballaggi e ti assicurano di rimanere competitivo.

L'automazione e la sostenibilità ora definiscono il panorama competitivo. Ottieni un vantaggio investendo in inchiostri ecologici, processi efficienti dal punto di vista energetico e tecnologie intelligenti. La crescita della stampa Flexo dipende dalla tua capacità di soddisfare le future esigenze dei clienti e adattarsi alle mutevoli condizioni del mercato.

Vedi la tecnologia della macchina per la stampa Flexo che guida un futuro più intelligente e sostenibile. Marchi leader come Henghao offrono soluzioni ad alta velocità e personalizzabili che ti aiutano a soddisfare le mutevoli esigenze. Le aziende che adottano la stampa Flexo avanzate hanno costi ridotti e una qualità migliore, come mostrato di seguito:

Esplora le risorse degli esperti del settore e delle piattaforme basate su cloud per stare al futuro in futuro degli imballaggi.

FAQ

Cos'è una macchina per la stampa Flexo?

Una macchina da stampa Flexo utilizza piastre flessibili da stampare su molti materiali. Puoi stampare imballaggi, etichette e cartoni. Il processo funziona rapidamente e supporta una produzione ecologica di alta qualità.

In che modo l'automazione migliora la stampa Flexo?

L'automazione ti aiuta a ridurre il tempo e gli errori di configurazione. Puoi cambiare rapidamente lavoro e mantenere alta la qualità della stampa. I sistemi automatizzati riducono anche i rifiuti e aumentano la produttività.

Flexo Stamping Support può fare imballaggi sostenibili?

È possibile utilizzare inchiostri a base d'acqua e substrati riciclabili con stampa Flexo. Molte macchine, come quelle di Henghao, ti aiutano a raggiungere obiettivi ecologici e riducono l'impatto ambientale.

Quali tipi di materiali puoi stampare con la tecnologia Flexo?

Puoi stampare su carta, pellicola di plastica, pellicola e cartone. Le macchine Flexo gestiscono molti substrati, in modo da poter soddisfare diverse industrie e esigenze di imballaggio.

Perché dovresti scegliere le macchine per la stampa Henghao Flexo?

Henghao offre automazione avanzata e funzionalità ecologiche. Ottieni prestazioni affidabili, ad alta velocità e opzioni flessibili per la tua attività di imballaggio.

Suggerimento: scegli macchine con design modulari per facili aggiornamenti e crescita futura.