Panduan untuk mengendalikan mesin percetakan Flexo yang disusun

Mesin percetakan Flexo yang disusun adalah penting untuk percetakan berkualiti tinggi pada substrat fleksibel seperti label, filem, dan beg. Panduan ini memberikan gambaran terperinci mengenai mesin -mesin ini, termasuk prinsip asas mereka, langkah -langkah operasi, isu umum, dan tip penyelenggaraan.

Memahami Mesin Percetakan Flexo Disusun

Mesin percetakan Flexo disusun mempunyai pelbagai stesen warna yang diatur secara menegak, yang membolehkan percetakan pelbagai warna yang cekap. Tidak seperti mesin percetakan Flexo yang lain, model yang disusun tidak sesuai untuk bahan tegar seperti karton tetapi cemerlang dalam percetakan pada substrat fleksibel.

Komponen utama:

Plat fotopolimer: plat fleksibel yang memindahkan dakwat flexographic ke substrat.

Rollers Anilox: Rollers yang mengawal jumlah dakwat yang dipindahkan ke plat.

Sistem pengeringan: Lampu udara panas atau UV digunakan untuk mengeringkan dakwat.

Unit Rewinding: Kumpulkan substrat bercetak ke dalam gulungan untuk pemprosesan selanjutnya.

Langkah untuk mengendalikan a Mesin percetakan flexo disusun

1. Penyediaan

Sebelum memulakan proses percetakan, persediaan berikut adalah penting:

Pemeriksaan Mesin: Periksa haus, kerosakan, dan pastikan semua bahagian bersih dan dilincirkan.

Persediaan Plat: Pasang plat photopolymer pada silinder plat untuk setiap stesen warna.

Penyediaan dakwat: Campurkan dakwat ke spesifikasi warna yang diperlukan.

Substrat Loading: Muatkan bahan substrat ke unit yang berehat.

2. Proses Percetakan

Berikut adalah langkah -langkah untuk diikuti semasa proses percetakan:

Permohonan Ink: Isi takungan dakwat dan pastikan penggelek aniloks dilapisi dengan betul.

Pelarasan Percetakan: Tetapkan tekanan untuk setiap stesen warna untuk memastikan hubungan yang tepat antara plat dan substrat.

Cetakan Ujian: Lakukan cetakan ujian untuk mengesahkan penjajaran, ketepatan warna, dan kualiti cetak.

Pengeluaran dijalankan: Mulakan pengeluaran penuh yang dijalankan sebaik sahaja cetakan ujian memenuhi piawaian yang dikehendaki, terus memantau untuk sebarang isu.

3. Post-percetakan

Setelah melengkapkan cetakan, ikuti langkah -langkah ini:

Pengeringan: Pastikan semua bahan bercetak dikeringkan sebelum pemprosesan selanjutnya.

Pemeriksaan Kualiti: Periksa bahan bercetak untuk kecacatan atau ketidakkonsistenan.

Pembersihan Mesin: Bersihkan semua komponen mesin, termasuk plat dan penggelek, untuk mengelakkan pembentukan dakwat.

Isu dan penyelesaian biasa

1. Penyebaran dakwat

Punca: Kelikatan dakwat yang tidak betul atau tekanan yang berlebihan.

Penyelesaian: Laraskan kelikatan dakwat dan mengurangkan tekanan percetakan.

2. Cetak misalignment

Punca: Masalah pemasangan plat yang salah atau masalah pemakanan substrat.

Penyelesaian: Plat semula dan pastikan ketegangan substrat yang betul.

3. Dakwat pudar

Punca: Bekalan dakwat yang tidak mencukupi atau pengeringan yang tidak betul.

Penyelesaian: Periksa tahap dakwat dan pastikan tetapan pengeringan yang sesuai.

Petua Penyelenggaraan untuk Mesin Percetakan Flexo Disusun

Penyelenggaraan yang kerap memastikan panjang umur dan kecekapan mesin percetakan Flexo anda yang disusun. 

Ikuti petua ini:

Anilox Roller Ultrasonic Cleaning Machine : Bersihkan komponen mesin selepas setiap cetakan dijalankan untuk mengelakkan pembentukan dakwat.

Pelinciran: kerap melincirkan bahagian bergerak untuk mengurangkan geseran dan memakai.

Pemeriksaan: Mengendalikan pemeriksaan berkala untuk mengesan dan menangani haus atau kerosakan awal.

Penggantian: Gantikan bahagian-bahagian yang sudah haus, seperti penggelek anilox dan bilah doktor, seperti yang diperlukan.

Dengan mematuhi panduan ini, anda boleh mencapai operasi yang cekap, cetakan berkualiti tinggi, dan memanjangkan jangka hayat mesin percetakan Flexo anda. Sama ada anda baru Percetakan flexographic atau pengendali yang berpengalaman, amalan ini akan membantu anda mendapatkan hasil terbaik dari projek percetakan anda.