Inline Flexo Printing Machine Maintenance Plan ကို တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးအတွက် နေ့စဉ် အပတ်စဉ် လစဉ် စစ်ဆေးပါသည်။

flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ 'အရည်အသွေးပြဿနာများ' သည် ပရင့်ကိုယ်တိုင်က စတင်ခဲပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်အများစု - ကြိုးဝိုင်းခြင်း၊ တစ္ဆေခြောက်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသောအနားသတ်များ၊ အရောင်ပျံ့ခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်း မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ မှင်လွှဲပြောင်းခြင်း - အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြီးထွားလာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစားများအဖြစ် စတင်ပါသည်။ Inline Flexo Printing Machine တွင်၊ အလုပ်အသွားအလာသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောကြောင့်၊ ဤအရာသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်- အကြောင်းမှာ အလွန့်အလွန်၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ပုံနှိပ်ယူနစ်များ၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း (ပေါင်းစပ်ထားလျှင်)၊ ဖြတ်ခြင်း/ပြန်ရစ်ခြင်း။ ဘူတာရုံတစ်ခု လွင့်ပျံသွားသောအခါ သို့မဟုတ် ရိုလာမျက်နှာပြင်တစ်ခု ညစ်ညမ်းသွားသောအခါ၊ သက်ရောက်မှုသည် ဝဘ်တစ်ခုလုံးတွင် များပြားလာသည်။ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်ရေးအစီအစဥ်သည် 'စက်စောင့်ရှောက်မှု' ခေါင်းစဉ်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာဖြစ်သည်။

Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အထိရောက်ဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်သည် အော်ပရေတာများ အမှန်တကယ် လိုက်နာနိုင်သော အရာဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါက၊ ၎င်းကို ကျော်သွားပါမည်။ ၎င်းသည် ကြီးကြီးမားမား ပြုပြင်မှုများကိုသာ အာရုံစိုက်ပါက နေ့စဉ်ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး အစီအစဉ်မှာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း၊ အမြင်အာရုံနှင့် စီစဉ်ထားသည်- သန့်ရှင်းမှုနှင့် အခြေခံများအတွက် နေ့စဉ် စစ်ဆေးမှုများ၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအတွက် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများ၊ ပိုမိုလေးနက်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် လစဉ်စစ်ဆေးမှုများ။

 

Inline Flexo Presses သည် အဘယ်ကြောင့် Structured Maintenance Plan (တိုးချဲ့ထားသည်) လိုအပ်သနည်း။

တစ်ခု inline flexo ပုံနှိပ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်စနစ်ဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ကဏ္ဍတစ်ခုမှသေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် ဝဘ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို လျင်မြန်စွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Inline flexo ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဝဘ်တင်းမာမှုတည်ငြိမ်မှု၊ ကြိတ်စက်အခြေအနေ (anilox၊ ပန်းကန်ဆလင်ဒါ၊ အထင်အမြင်ဆလင်ဒါ)၊ မှင်ပေးပို့မှု ညီညွတ်မှု၊ အခြောက်ခံမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မှတ်ပုံတင်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုတို့အတွက် အထူးထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ နှေးကွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျံ့လွင့်မှု—တုန်ခါမှု၊ ဝက်ဝံများ ဝတ်ဆင်မှု၊ တုံ့ပြန်မှု၊ နှင့် မှင်အမှုန်အမွှားများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကော်များကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသောနေ့စဉ်ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ဤအချက်များထဲမှ တစုံတရာ ပျံ့လွင့်လာသောအခါ၊ ကြီးကြီးမားမား ပြိုကွဲမှုမဖြစ်ပေါ်မီ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပုံနှိပ်ပေါ်တွင် လက္ခဏာများ ပေါ်လာတတ်သည်။ မတည်ငြိမ်သောအရောင်သိပ်သည်းဆ၊ အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အစက်များပျောက်နေခြင်း၊ ညစ်ပတ်နေသောအနားသတ်များ၊ ထပ်ကျော့ခြင်းများ၊ သို့မဟုတ် အရောင်များကြားတွင် စာရင်းသွင်းမှုမှားယွင်းနေခြင်းများကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ အသွင်ပြောင်းသည့်ဘက်တွင်၊ တင်းမာမှုပြဿနာများနှင့် ကြိတ်စက်ညစ်ညမ်းမှုများသည် အတွင်းပိုင်းအချောထည်ယူနစ်များတွင် တွန့်ခြင်း၊ ဝဘ်ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စနစ်ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်သည် စာနယ်ဇင်း 'ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည်။' အော်ပရေတာများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လိုက်ရှာရန် ဆက်တင်များကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနေမည့်အစား ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်သောအခြေခံလိုင်း—စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်း၊ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

 

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများ (အော်ပရေတာအဆင့်) - စာနယ်ဇင်းကို သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းထားပါ။

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် 10-20 မိနစ် (လိုင်းရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍) ကြာသင့်သည်။ ပန်းတိုင်သည် ရိုးရှင်းသည်- ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လက္ခဏာများကို စောစီးစွာဖမ်းပါ။

1 သော့မှင်-ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းပါ (အလုပ်တစ်ခုစီတိုင်း/အဆိုင်းလိုက်ပြီးနောက်)

• မှင်အိုးများ၊ အခန်းများ၊ ဆရာဝန်ဓါးသွားများ

• မှင်ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (မြင်နိုင်စစ်ဆေးခြင်း)

• splash guards နှင့် အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်များ

• ပန်းကန်ဆလင်ဒါဧရိယာ (မင်ခြောက်မကျန်အောင် ရှောင်ပါ)

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ- မှင်ခြောက်များ စုပုံနေခြင်းသည် ညစ်ပတ်သော ပုံနှိပ်အနားများ ပြတ်တောက်ခြင်း နှင့် တသမတ်တည်း သိပ်သည်းမှု တို့၏ အဓိက အကြောင်းအရင်း ဖြစ်သည်။

2 Anilox မျက်နှာပြင် အမြန်စစ်ဆေးခြင်း။

• မြင်သာသော ပလပ်ထိုးခြင်း သို့မဟုတ် စထရိပုံစံများကို ရှာဖွေပါ။

• အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော anilox ကို ထည့်သွင်းထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

• ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုအမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။

အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း- anilox အခြေအနေသည် မှင်ထုထည်လွှဲပြောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။

3 ဝဘ်လမ်းကြောင်း သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ဖုန်မှုန့်များ၊ စက္ကူအမျှင်များ၊ ဖလင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။

• ကော် သို့မဟုတ် မှင်မှုန်များ တည်ဆောက်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

• အပျက်အစီးများပေါ်တွင် အခြောက်အညစ်အကြေးများ မရှိစေရပါ။

အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသည်- ညစ်ညမ်းမှုသည် ဝဘ်ခြေရာခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ထပ်တလဲလဲ ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်စေသည်။

4 တင်းမာမှုနှင့် လေပြေ/ပြန်ရစ်ခြင်း အခြေအနေတို့ကို အတည်ပြုပါ။

• ဘရိတ်/ကွတ်ခ် တုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• တင်းမာမှု သတ်မှတ်ချက်များ ကိုက်ညီသော အလုပ်သတ်မှတ်မှုအား အတည်ပြုပါ။

• ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် ပင်မကိုင်ဆောင်သူများနှင့် ရိုးတံများကို စစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ- တင်းမာမှု ပျံ့လွင့်မှုသည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

5 အမြန်စစ်ဆေးခြင်း- လေပေးဝေမှုနှင့် ဖိအား (pneumatic စနစ်များကို အသုံးပြုပါက)

• တည်ငြိမ်သောလေဖိအားကိုအတည်ပြုပါ။

• လိုအပ်ပါက air filter/regulator တွင် အစိုဓာတ်ကို ညှစ်ထုတ်ပါ။

• ပုံမှန်မဟုတ်သော ပေါက်ကြားမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ- pneumatic မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုသည် စွဲမက်ဖွယ်၊ clutch အပြုအမူနှင့် blade စနစ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

6 နေ့စဥ်ချောဆီအချက်များ (သင့်မော်ဒယ်လ်နေ့စဉ်လိုအပ်မှသာ)

သင့်စက်၏ ချောဆီဇယားကို လိုက်နာပါ။ ခေတ်မီ ဖိအားများစွာသည် နေ့စဉ် ချောဆီလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း လိုအပ်သည့်နေရာတွင်-

• မှန်ကန်သောချောဆီသုံးပါ။

• ပုံနှိပ်ဇုန်များအနီးတွင် ချောဆီလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

 

အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများ (အဖွဲ့အဆင့်)- ဝတ်ဆင်မှုနှင့်ပတ်သက်သော အရည်အသွေး ပျံ့လွင့်မှုကို တားဆီးပါ။

အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများသည် ချွတ်ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပြိုကွဲမှုများမဖြစ်မီ အစောပိုင်းဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖမ်းမိခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

1 ဆရာဝန် ဓါးအခြေအနေနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အနေအထားကို စစ်ဆေးပါ။

• ဓါးအစွန်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

• ကိုင်ဆောင်ထားမှုကို အတည်ပြုပါ။

• ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အခန်းအလုံပိတ်အနားများကို စစ်ဆေးပါ။

တားဆီးသည်- ဖြာထွက်ခြင်း၊ မင်ဆာလောင်မွတ်သိပ်ခြင်း၊ ဆရာဝန်လိုင်းအမှတ်အသားများ၊ မှင်အလွန်အကျွံယိုစိမ့်ခြင်း။

2 ဆွဲဆောင်မှုဆလင်ဒါနှင့် ပန်းကန်ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။

• နစ်ခ်များ၊ ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် အကာအရံများကို ရှာဖွေပါ။

• ဆလင်ဒါဝက်ဝံများသည် ချောမွေ့သည်ဟု ခံစားရသည် (ပုံမှန်မဟုတ်သော ကစားခြင်းမဟုတ်ပါ)

• ဆလင်ဒါသော့ခလောက်များ လုံခြုံကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဟန့်တားသည်- ထပ်ခါတလဲလဲ အမှတ်အသားများ၊ ဖိအားဘောင်သွင်းခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်ခြင်းပြောင်းခြင်း။

3 anilox သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကိုစစ်ဆေးပြီး အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• စီစဉ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးကို အတည်ပြုပါ (ရှင်းလင်းရုံသာမက)

• ဆဲလ် ပလပ်ထိုးပုံစံများကို စစ်ဆေးပါ။

• လိုင်းတစ်ခုလျှင် anilox အသုံးပြုမှုနာရီကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ကာကွယ်ပေးသည်- အရောင်လွင့်ခြင်း၊ တသမတ်တည်းသိပ်သည်းဆ၊ အစက်ကျခြင်း။

4 ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

• သန့်စင်သော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် လမ်းညွှန် Rollers များ

• လမ်းညွှန်တုံ့ပြန်မှုကို အတည်ပြုပါ (နှောင့်နှေးသော ပြုပြင်မှု မရှိပါ)

• edge guide contact အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

ဟန့်တားသည်- ဝဘ်ပျံသွားခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ချိန်ညှိမှုပြဿနာများ။

5 အခြောက်ခံစနစ်စစ်ဆေးခြင်း (ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မူတည်၍ လေပူ/IR/UV)

• လေပြွန်များနှင့် စစ်ထုတ်မှုများကို သန့်ရှင်းပါ။

• ပန်ကာလေ၀င်လေထွက်နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

• UV စနစ်အသုံးပြုပါက UV မီးနာရီများကို စစ်ဆေးပါ။

ကာကွယ်ပေးသည်- မှင်ကျံခြင်း၊ ပြန်ရစ်ခြင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ကုသခြင်းပြဿနာများ အားနည်းခြင်း။

6 ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး စစ်ဆေးမှုများ

• ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော ဘောလ်များကို စစ်ဆေးပါ (အထူးသဖြင့် ပရင့်ယူနစ် တပ်ဆင်ခြင်းများ)

• check guards နှင့် အရေးပေါ်ဂိတ်များ function ကို

ကာကွယ်သည်- တုန်ခါမှု၊ မှားယွင်းမှု၊ ဘေးကင်းသော အဖြစ်အပျက်များ။

 

လစဉ်စစ်ဆေးမှုများ (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်)- ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်ရေးစံကိုက်ခြင်း

လစဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားနေသော စနစ်များ- ဝက်ဝံများ၊ ချိန်ညှိမှု၊ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ချိန်ညှိခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုတို့အပေါ် အာရုံစိုက်သည်။

1 Bearing and drive စစ်ဆေးခြင်း။

• ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို နားထောင်ပါ။

• အိမ်များတွင် အပူဆိုင်းဘုတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• အချိတ်အဆက်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် drive chain အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

• ဖြစ်နိုင်ပါက ဂီယာဘောက်ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

ကာကွယ်ပေးသည်- တုန်ခါမှု၊ ထပ်တလဲလဲ အမှတ်အသားများ၊ မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်။

2 Tension system calibration စစ်ဆေးခြင်း။

• တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာများကိုစစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် ဆဲလ်များဖတ်ရှုခြင်းကိုမှန်ကန်စွာတင်ပါ။

• အရှိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် လေတိုက်ခြင်း/ပြန်ရစ်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုပါ။

• ဘရိတ်ပေါက်ခြင်း နှင့် clutch တုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

ဟန့်တားသည်- မြန်နှုန်းဆိုင်ရာ မှတ်ပုံတင်ခြင်း၊ ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ဝဘ်ဆိုက်များ

3 မှတ်ပုံတင်စနစ် စစ်ဆေးခြင်း။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာ/တုံ့ပြန်မှု အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ။

• servo စွမ်းဆောင်ရည်ကိုစစ်ဆေးပါ (ဆားဗိုမောင်းနှင်လျှင်)

• ကုဒ်နံပါတ် သန့်ရှင်းမှုနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။

ဟန့်တားခြင်း- ကာလရှည်မှတ်ပုံတင်ခြင်း ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ အရောင်မှ အရောင်ပြောင်းခြင်း။

4 Roller runout and alignment checks (အရည်အသွေး ပြဿနာများ ပေါ်လာပါက)

• ဆလင်ဒါမျဉ်းပြိုင်ကို စစ်ဆေးပါ။

• anilox နှင့် impression roller seating ကိုစစ်ဆေးပါ။

• ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်မှုအတွက် တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။

ဟန့်တားသည်- စည်းခြင်း၊ မညီညာသော မှင်လွှဲပြောင်းခြင်း၊ ဖိအားလိုင်းများ။

5 လျှပ်စစ်ဝန်ကြီးအဖွဲ့စစ်ဆေးခြင်း (အရည်အချင်းပြည့်မီသောဝန်ထမ်းများ)၊

• မှန်ကန်သောနည်းလမ်းများဖြင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။

• လျော့ရဲနေသော terminals များနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်း လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပါ။

• အအေးခံပန်ကာများနှင့် စစ်ထုတ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။

တားဆီးခြင်း- ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဆက်တိုက်ပိတ်ခြင်းများ၊ မတည်ငြိမ်သော အာရုံခံကိရိယာများ။

 

ဇယား- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယား အကျဉ်းချုပ် (နေ့စဉ်/အပတ်စဉ်/လစဉ်)

အကြိမ်ရေ	အာရုံစူးစိုက်မှု	သော့စစ်ဆေးမှုများ
နေ့စဉ်	သန့်ရှင်းမှု + အခြေခံတည်ငြိမ်မှု	မှင်စနစ်သန့်ရှင်းရေး၊ anilox အမြင်စစ်ဆေးမှု၊ ဝဘ်လမ်းကြောင်းအပျက်အစီးများ၊ တင်းမာမှုအမြန်စစ်ဆေးခြင်း။
အပတ်စဉ်	ဝတ်ဆင်ကာကွယ်ခြင်း။	ဆရာဝန် ဓါးအခြေအနေ၊ ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်း၊ လမ်းညွှန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ လေမှုတ်စက်၊ လေ၀င်လေထွက်၊ တွယ်ကပ်စစ်ဆေးခြင်း။
လစဉ်	Calibration + စနစ်ကျန်းမာရေး	တင်းမာမှု စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်း၊ ဝက်ဝံ/မောင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ မှတ်ပုံတင်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဝန်ကြီးအဖွဲ့ စစ်ဆေးခြင်း။

 

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ရန် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ

1 အော်ပရေတာများ အမှန်ခြစ်နိုင်သည့် စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

binder တွင်ရှိနေသောအစီအစဥ်သည်အရည်အသွေးကိုမကာကွယ်နိုင်ပါ။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို စက်အနီးတွင်ထားပါ။

2 ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။

အကယ်၍ သင်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ခြေရာခံခြင်း ( banding ၊ streaks ၊ မှားယွင်းနေသည် ) ၊ သင်သည် ၎င်းတို့အား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်နေရာများသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

3 အဝတ်အစားများအတွက် အပိုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။

မကြာခဏ ဝတ်ဆင်လေ့ရှိသော အမြန်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

• ဆရာဝန်ဓါးသွားများ

• ဖျံ

• စစ်ထုတ်မှုများ

• ခါးပတ်

ဝက်ဝံအချို့ (စက်တာဝန်ပေါ်မူတည်၍)

4 သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို စံပြုပါ။

Abrasive သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် anilox ဆဲလ်များကို ပျက်စီးစေပြီး ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

 

အရည်အသွေးပြဿနာများဖြစ်စေသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှားများ

• အလုပ်ပြီးသောအခါမှ
  မှင်များ လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွားအောင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အကြွင်းအကျန်လေးများသည် အလုံးကြီးဖြစ်လာသည်။

• Anilox အခြေအနေကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည်
  Anilox plugging သည် အသံတိတ်အရည်အသွေးလူသတ်သမားဖြစ်သည်။

• တင်းမာမှုကို ကျော်သွားခြင်း စစ်ဆေးခြင်း
  'မှတ်ပုံတင်ခြင်းပြဿနာ' အများအပြားသည် တင်းမာမှုပြဿနာများဖြစ်သည်။

• ပုံနှိပ်ဇုန်များအနီးတွင် ချောဆီများ လွန်ကဲစွာ ညစ်ညမ်းမှု သည်
  ဆီညစ်ညမ်းမှု နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြစ်အနာအဆာများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

• မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်း မရှိပါ
  ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းမတင်ပါက ပျံ့လွင့်မှုကို မထိန်းချုပ်နိုင်ပါ။

 

အတွေးတွေကို ပိတ်လိုက်တယ်။

တည်ငြိမ်သော Inline Flexo Printing Machine ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အမြန်စစ်ဆေးမှုများသည် ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်အများစုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အပတ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့်ပတ်သက်သော ပျံ့လွင့်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ လစဉ် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စစ်ဆေးခြင်းသည် ရေရှည်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပြီး ရိုးရှင်းသောအခါတွင် ချွတ်ယွင်းချက်နည်းသည်၊ ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာ—အထူးသဖြင့် ဘူတာတိုင်းတွင် နောက်တစ်ခုသက်ရောက်သည့် inline လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊

မှာ Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd .၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော inline flexo ပုံနှိပ်ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် inline flexo စာနယ်ဇင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အကြံပြုထားသော အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. မှတစ်ဆင့် ပိုမိုလေ့လာသင်ယူနိုင်ပြီး လမ်းညွှန်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1) inline flexo ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုတွင် နေ့စဉ်စစ်ဆေးရမည့်အရာများ။

နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် မှင်-အဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်၊ anilox အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝဘ်လမ်းကြောင်းအပျက်အစီးများကို ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် အခြေခံတင်းမာမှုတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

2) Anilox ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် flexo ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

Anilox rollers သည် မှင်ထုထည်လွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ ပလပ်ထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အခြားဆက်တင်များ မှန်ကန်နေသော်လည်း အရောင်လွင့်ခြင်း၊ အစင်းကြောင်းများနှင့် မကိုက်ညီသော သိပ်သည်းဆကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3) inline flexo ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရသည့် အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းကား အဘယ်နည်း။

မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများသည် ဝဘ်တင်းမာမှု ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ စနစ်ညစ်ညမ်းမှုကို လမ်းညွှန်ခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်တုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးလာစေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ လာတတ်သည်။

4) Flexo Press သည် နက်ရှိုင်းသော ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးမှုများကို မည်မျှမကြာခဏ လက်ခံသင့်သနည်း။

လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားသည် တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်း၊ မောင်းနှင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စနစ်ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် လစဉ်ပိုမိုလေးနက်သောစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။