فلیکسو پرنٹنگ مشین میں کس قسم کی سیاہی استعمال ہوتی ہے؟

فلیکسو پرنٹنگ ایک مقبول پرنٹنگ کا عمل ہے جو مختلف سبسٹریٹس پر پرنٹ کرنے کے لئے لچکدار امدادی پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پیکیجنگ ، لیبل اور دیگر چھپی ہوئی مصنوعات کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فلیکسو پرنٹنگ کا ایک اہم اجزاء اس عمل میں استعمال ہونے والی سیاہی ہے۔ اس مضمون میں ، ہم فلیکسو پرنٹنگ اور ان کی خصوصیات میں استعمال ہونے والی مختلف قسم کی سیاہی کو تلاش کریں گے۔

1. فلیکسو پرنٹنگ کیا ہے؟ 2. فلیکس پرنٹنگ 3 میں استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام۔ فلیکس انکس 4 کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل۔ نتیجہ

فلیکسو پرنٹنگ کیا ہے؟

فلیکسو پرنٹنگ ایک تیز رفتار پرنٹنگ کا عمل ہے جو سیاہی کو سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کے لچکدار ریلیف پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل لیٹرپریس پرنٹنگ کے مترادف ہے ، لیکن پلیٹیں لچکدار مواد جیسے ربڑ یا فوٹوپولیمر سے بنی ہیں۔ سیاہی کو انیلوکس رول سے پلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور پھر پلیٹ سے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

فلیکسو پرنٹنگ بڑے پیمانے پر پیکیجنگ ، لیبل اور دیگر چھپی ہوئی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کاغذ ، پلاسٹک اور فلم سمیت وسیع پیمانے پر سبسٹریٹس پر پرنٹ کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ عمل تیز رفتار اور کارکردگی کے لئے بھی جانا جاتا ہے ، جس سے یہ بڑے پرنٹ رنز کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔

فلیکسو پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام

فلیکسو پرنٹنگ میں متعدد قسم کی سیاہی استعمال ہوتی ہے ، ہر ایک اپنی اپنی الگ خصوصیات کے ساتھ۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی سیاہی پانی پر مبنی ، سالوینٹس پر مبنی اور یووی کیوریبل سیاہی ہیں۔

پانی پر مبنی سیاہی

فلیکس پرنٹنگ کے لئے پانی پر مبنی سیاہی ماحول دوست بہترین آپشن ہے۔ وہ پانی پر مبنی حل میں روغنوں کو منتشر کرکے بنائے جاتے ہیں ، جو اس کے بعد سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی اپنے کم VOC (اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکب) کے اخراج کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے خواہاں کمپنیوں کے لئے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں۔

پانی پر مبنی سیاہی متحرک رنگوں اور تیز تصاویر تیار کرنے کی صلاحیت کے لئے بھی جانا جاتا ہے۔ وہ کاغذ ، پلاسٹک اور فلم سمیت وسیع پیمانے پر سبسٹریٹس کے ل suitable موزوں ہیں۔ تاہم ، پانی پر مبنی سیاہی تمام ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں نہیں ہوسکتی ہے ، کیونکہ وہ نمی کے لئے حساس ہوسکتی ہیں اور کچھ خاص سطحوں پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرسکتی ہیں۔

سالوینٹ پر مبنی سیاہی

سالوینٹ پر مبنی سیاہی فلیکسو پرنٹنگ میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی ہیں۔ وہ سالوینٹ میں روغنوں کو تحلیل کرکے بنائے جاتے ہیں ، جو اس کے بعد سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سالوینٹس پر مبنی سیاہی اپنے تیز خشک ہونے والے اوقات اور ذیلی ذخیروں کی ایک وسیع رینج میں اچھ ad ی آسنجن کے لئے جانا جاتا ہے۔

تاہم ، سالوینٹ پر مبنی سیاہی اپنے اعلی VOC کے اخراج کے لئے بھی جانا جاتا ہے ، جو ماحول کے لئے نقصان دہ ثابت ہوسکتا ہے۔ بہت ساری کمپنیاں اب سالوینٹ پر مبنی سیاہی کے متبادل تلاش کر رہی ہیں ، جیسے پانی پر مبنی یا UV کی قابل سیاہی۔

UV-curable سیاہی

UV-quurable سیاہی ایک نئی قسم کی سیاہی ہیں جو Flexo پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ایک UV کی قابل رال کے ساتھ روغنوں کو ملا کر بنائے جاتے ہیں ، جو اس کے بعد سبسٹریٹ پر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سیاہی کو یووی لائٹ سے بے نقاب کرکے ٹھیک کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے رال سخت ہوجاتا ہے اور سیاہی سبسٹریٹ پر عمل پیرا ہوجاتی ہے۔

یووی کی قابل تقلید سیاہی اپنے تیز خشک ہونے والے اوقات اور ذیلی ذیلی ذخیروں کی ایک وسیع رینج پر اچھ ad ی آسنجن کے لئے مشہور ہے۔ وہ اپنے کم وی او سی اخراج کے لئے بھی جانا جاتا ہے ، جس سے وہ سالوینٹ پر مبنی سیاہی سے کہیں زیادہ ماحول دوست انتخاب بن جاتے ہیں۔ تاہم ، UV کی قابل تقلید سیاہی دوسری قسم کی سیاہی سے زیادہ مہنگی ہوسکتی ہے اور یہ تمام ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہوسکتی ہے۔

سیاہی کی دوسری اقسام

پانی پر مبنی ، سالوینٹس پر مبنی ، اور یووی کیوریبل سیاہی کے علاوہ ، فلیکسو پرنٹنگ میں بھی دوسری قسم کی سیاہی استعمال ہوتی ہیں۔ ان میں شامل ہیں:

-تیل پر مبنی سیاہی: یہ سیاہی تیل پر مبنی حل میں روغنوں کو منتشر کرکے بنائی جاتی ہے۔ وہ ذیلی ذخیروں کی ایک وسیع رینج پر اچھ ad ی آسنجن کے لئے جانا جاتا ہے ، لیکن ان کے پاس VOC کے زیادہ اخراج بھی ہیں۔

-ہائبرڈ سیاہی: یہ سیاہی پانی پر مبنی اور سالوینٹس پر مبنی سیاہی کا ایک مجموعہ ہیں۔ وہ اپنے تیز خشک ہونے والے اوقات اور ایک وسیع پیمانے پر سبسٹریٹس کی اچھی آسنجن کے لئے جانا جاتا ہے۔

- کوندکٹو سیاہی: یہ سیاہی الیکٹرانک سرکٹس اور سینسر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ وہ مائع درمیانے درجے میں سلور یا تانبے جیسے کوندکٹیو مواد کو منتشر کرکے بنائے جاتے ہیں۔

فلیکس سیاہی کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل

جب فلیکسو پرنٹنگ کے لئے سیاہی کا انتخاب کرتے ہو تو ، غور کرنے کے لئے بہت سے عوامل موجود ہیں۔ ان میں شامل ہیں:

سبسٹریٹ

سبسٹریٹ کی قسم پر چھپی ہوئی قسم سیاہی کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ کچھ سیاہی کچھ خاص ذیلی ذخیروں پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرسکتی ہیں ، جبکہ دوسروں کو مطلوبہ رنگ یا تصویری معیار پیدا نہیں ہوسکتا ہے۔ کسی ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو استعمال ہونے والے سبسٹریٹ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔

پرنٹ کوالٹی

مطلوبہ پرنٹ کا معیار سیاہی کے انتخاب کو بھی متاثر کرے گا۔ کچھ سیاہی تیز تصاویر یا دوسروں کے مقابلے میں زیادہ متحرک رنگ تیار کرسکتی ہے۔ کسی ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو درخواست کے لئے مطلوبہ پرنٹ کا معیار تیار کرے۔

خشک کرنے کا وقت

سیاہی کا خشک ہونے والا وقت بھی غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے۔ کچھ سیاہی دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے خشک ہوجاتی ہے ، جو پرنٹنگ کے عمل کی رفتار اور کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ ایک خشک وقت کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کریں جو استعمال ہونے والے پرنٹنگ کے عمل کے لئے موزوں ہو۔

ماحولیاتی اثر

بہت ساری کمپنیاں اب اپنے ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے خواہاں ہیں ، اور سیاہی کا انتخاب اس پر بڑا اثر ڈال سکتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی سب سے زیادہ ماحول دوست آپشن ہے ، جبکہ سالوینٹس پر مبنی سیاہی میں VOC کا زیادہ اخراج ہوتا ہے۔ ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو کمپنی کے ماحولیاتی اہداف کے مطابق ہو۔

لاگت

سیاہی کی لاگت پر بھی غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے۔ کچھ سیاہی دوسروں کے مقابلے میں زیادہ مہنگی ہوسکتی ہے ، جو پرنٹنگ کے عمل کی مجموعی لاگت کو متاثر کرسکتی ہے۔ اس منصوبے کے بجٹ میں ایسی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

نتیجہ

آخر میں ، فلیکسو پرنٹنگ میں متعدد قسم کی سیاہی استعمال ہوتی ہے ، ہر ایک اپنی اپنی الگ خصوصیات کے ساتھ۔ پانی پر مبنی سیاہی سب سے زیادہ ماحول دوست آپشن ہے ، جبکہ سالوینٹ پر مبنی سیاہی سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ UV- قابل تقوے کی سیاہی ایک نیا آپشن ہے جو ان کے کم VOC کے اخراج کی وجہ سے زیادہ مقبول ہورہا ہے۔ جب فلیکس پرنٹنگ کے لئے سیاہی کا انتخاب کرتے ہو تو ، سبسٹریٹ ، پرنٹ کوالٹی ، خشک کرنے کا وقت ، ماحولیاتی اثرات اور لاگت جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ صحیح سیاہی کا انتخاب کرکے ، کمپنیاں اعلی معیار کے طباعت شدہ مصنوعات تیار کرسکتی ہیں جبکہ ان کے ماحولیاتی اثرات کو بھی کم کرسکتی ہیں۔