Technológia | Mennyit tudsz a flexográfiai nyomtatásról?
Megtekintések: 258 Szerző: Mickey Publish Time: 2024-06-22 Origin: Kína
A Flexo nyomtatás egy olyan nyomtatási módszer, amely elasztikus magasnyomású lemezeket használ. Jó nyomtatási minőséggel rendelkezik, alkalmazkodik a nyomtatási anyagok széles skálájához, a magas termelési hatékonysághoz, a kényelmes működtetéshez és a karbantartáshoz, az alacsony beruházásokhoz, a magas nyereséghez, és megfelel a környezetvédelmi védelmi követelményeknek. Az előnyök sorozata révén a Flexo nyomtatja a választott nyomtatási megoldást a különféle csomagolási termékekhez.
A flexo nyomtatásról
A Flexo nyomtatás egy magasnyomású nyomtatási módszer. Eredetileg Flexográfiai nyomtatásnak hívták. Az Egyesült Államokból származik az 1920 -as évek elején. Nem sikerült kialakulni, mert az alkalmazott anilinfesték tinta toxikus volt.
Ezt követően a tintakészítők elkezdték a színezékeket, amelyek mindenki számára elfogadhatók voltak, és azt a Flexo nyomtatás (Flexographic Process) átnevezték az 1952 -es 14. amerikai csomagolási szimpóziumon.
Az 1970 -es években az anyagipar előmozdításával, különösen a polimer gyanta lemezek és a Cermet Anilox görgők megjelenésével, a Flexo nyomtatás fejlesztése kvalitatív ugrást tett.
1. A flexo nyomtatás alapelve
A nyomtatás során a tintaátviteli henger (gumi henger) a tintatartályban először átadja a festett tintát a tintaátviteli hengernek (Anilox Metal Roller), majd a tintaátviteli henger eltávolítja a felesleges tintát az anilox tintaátviteli henger felületén. A tintát ezután egyenletesen és stabilan alkalmazzák a nyomtatólemez henger felületére a tintaátviteli hengerrel; Amikor a nyomtatási anyag (például műanyag fólia) áthalad a nyomtatólemez és a benyomási henger között, a nyomtatólemez grafikáját és szövegét nyomás alatt nyomtatják. Tegye át a nyomtatóanyagot, hogy tiszta képeket és szöveget kapjon.
2. A flexo nyomtatás jellemzői
Szigorú környezeti követelmények
A „zöld fejlődés” támogatása elsősorban a gazdasági fejlődés útjára összpontosít, vagyis hangsúlyozza a gazdasági fejlődés és a környezetvédelem közötti koordinációt, valamint az ésszerű és racionális alapelveket a termelés és a fogyasztás minden szempontjából, amely nemcsak a gazdaság növekedését eredményezheti, és védi az ökológiai környezet védelmét. Maga a Flexographic nyomtatás egy zöld nyomtatási módszer, vízalapú, UV és LED UV tintákkal.
Magas termelési hatékonyság
A rugalmassági nyomtatás gyártási sebessége általában 100 m/perc felett van, a műholdas flexográfiai nyomtatóberendezések termelési sebessége 300 m/perc felett van, és a kombinált nyomtatás előállítási sebessége eléri a selyemképernyőn 60 ~ 70 m/percet, ami sokkal magasabb, mint a Widerpress nyomtatása, és a nyomtatási módszerek termelési sebessége és termelési hatékonysága, például a nyomtatás és az időszakos offitt offset nyomtatás jelentősen javul. Ezenkívül a A flexográfiai nyomtatógépnek általában csak 1-2 emberre van szüksége annak elindításához, ami nagymértékben csökkenti a munkaerőköltségeket.
Csökkentse a gépi beállítási veszteségeket
A szervótechnika és az intelligens vezérlési technológia széles körű alkalmazása révén a flexográfiai nyomtatóberendezésekben, valamint a szirom típusú flexo nyomtatási egységek népszerűségével a Flexo nyomtató berendezések beállítási idő- és veszteségköltségei jelentősen csökkentek.
A lemezkészítés diverzifikációja és gyorsasága
A lézeres digitális lemezkészítési technológia alkalmazásával a filmlemezek készítése fokozatosan visszavonult a történelem szakaszából. A profi tányérkészítő társaságok lemezkészítési sebessége megnőtt, és a lemezkészítési költségek csökkentek. Ugyanakkor, mivel a vízzel mosott lemezek minősége tovább javul, a professzionális lemezkészítő gépek értékesítési költségei szintén jelentősen csökkentek. Egyre több címkennyomás-vállalkozás kezdte felszerelni saját tányérkészítő berendezéseiket és tányérokat készíteni, ami jelentősen csökkentette a lemezkészítési időt és a költségeket (a Toppan közelében). lemezkészítési költség), alkalmas kis- és közepes méretű kötegelt megrendelésekhez.
A nyomtatás minősége jelentősen javult
A digitális technológia, a sík tetejű pont technológia, a gumi lemezek használata, a sziromtípusú flexo nyomtatóegységek népszerűsítése és a nagy vonalú anilox görgők használata jelentősen javította a Flexo nyomtatás minőségét. A 175lpi/200lpi magas vonalú nyomtatása a flexo nyomtatás szabványává vált. Nyomtatási szabványok.
Alacsonyabb befektetési küszöb
A flexográfiai nyomtatási berendezések gyártóinak technológiája folyamatosan javul, és az eladási ár viszonylag olcsó. Egyre több címkemennyező cég fordul a flexográfiai nyomtató berendezésekbe történő befektetéshez. Ugyanakkor, hogy több piaci részesedést szerezzenek, az importált flexográfiai nyomtató berendezések gyártóit is az eladási ár csökkentése érdekében a beruházási költségek jelentősen csökkennek.
A nyomtatási anyagok széles skálája
Papír (függetlenül attól, hogy a felület sima vagy durva), karton, hullámosított papír, film, alumínium fólia, tömlő és más kompozit anyagok flexográfiai nyomtatással nyomtathatók. A nyomtatási anyagok tartománya sokkal szélesebb, mint a nyomtatási módszerek, például a litográfia, a gravure nyomtatás és a magasnyomás nyomtatása.
Erős színkonzisztencia
Mivel a Flexographic nyomtatás rövid tintaútot használ a tinta átviteléhez, a teljes nyomtatási folyamat csak a tintaátviteli hengert, az Anilox Roller -t, a lemezhenger és a benyomás hengerét tartalmazza, és a tintát az anilox hengeren keresztül továbbítják, amely ugyanazt a tételt és a különböző tételeket biztosítja. Színkonzisztencia a nyomatok között.
3. A flexo nyomtatás alkalmazásának osztályozása
Az alkalmazáspályák szerint a Flexo nyomtatási gépeket címkékre, rugalmas csomagolásra, kartonokra, papírkupa merev csomagolásra és karton-nyomtatásra osztják.
Címkézési osztály
Elsősorban az önfagási címkennyomáshoz használják, az ilyen típusú A Flexo nyomtatógép teljesen működőképes, és magában foglalja a Flexo nyomtatógép szinte összes csatlakoztatott funkcióját, például a hámozás és a laminálás, a flipping, a forró bélyegzés, a laminálás, az üvegezés,
Rugalmas csomagolási osztály
A rugalmas csomagoláshoz fekvő flexo nyomtatási gépeket elsősorban csomagolóanyagok papír alapú nyomtatására használják, például eldobható orvosi kellékek csomagolózsákok, tea-csomagolópapír, élelmiszer-csomagolópapír, nem szőtt szövetek stb.
Papírdobozok papírpoharak osztálya
Elsősorban kartonra, kraft papírra, bevont papírra, egy- és dupla PE papírra, például papírpoharakra, papírzacskókra, ételcsomagoló dobozokra, gyógyszeripari csomagoló dobozokra, stb.
4. A flexográfiai nyomtatás egyedi jellemzői
A puha polimer gyanta lemez anyag felhasználásával a gravure nyomtatáshoz képest nem csak csökkenti a lemezkészítési költségeket, hanem lerövidíti a lemezkészítési ciklust is. A lemezgyártási szint és a lemezkészítő technológia javítása miatt jelenleg kielégíti az általános csomagolási nyomtatás igényeit.
Használjon egy anilox hengert. Az Anilox görgő egyaránt tintaátviteli henger és tintameting henger. Ugyanazt a rövid tintaútot ér el, mint a gravure nyomtatás, és pontosan képes a tintát a folyamatkövetelmények szerint ellátni, hogy pontosan ellenőrizhesse a tinta színét és a tintaréteg vastagságát. Kedvező eszközöket biztosítanak.
A nullanyomású nyomtatás nemcsak csökkenti a gép rezgését és kopását, valamint a lemez kopását, hanem kibővíti a nyomtatási közegek tartományát is, különös tekintettel a rugalmas anyagok nyomtatására.
A keskeny szélességű flexográfiai nyomtatás szintén kibővíti a nyomdájának funkcióit. A nyomtatáson kívül számos utólagos nyomtatási eljárást is elvégezhet, így a Flexographic nyomtatási sajtó a nyomtatást és az utó utáni feldolgozást integrálva.
A flexográfiai nyomtatáshoz használt gépeket 'flexo nyomtatógépnek' nevezzük. A felhasználók különféle nyomtatási igényeinek kielégítése érdekében a tervezők különféle típusú Flexo nyomtatógépeket fejlesztettek ki:
Flexo nyomtatógép
