Visningar: 258 Författare: Mickey Publiceringstid: 2024-06-22 Ursprung: Kina
Flexotryck är en tryckmetod som använder sig av elastiska boktrycksplåtar. Den har god utskriftskvalitet, anpassar sig till ett brett utbud av tryckmaterial, hög produktionseffektivitet, bekväm drift och underhåll, låga investeringar, höga vinster och uppfyller miljöskyddskraven. En rad fördelar gör flexotryck till den valda trycklösningen för olika förpackningsprodukter.
Om flexotryck
Flexotryck är en boktrycksmetod. Det kallades ursprungligen flexografiskt tryck. Det har sitt ursprung i USA i början av 1920-talet. Det misslyckades med att utvecklas eftersom anilinfärgämnet som användes var giftigt.
Efter det började bläcktillverkare använda färgämnen som var acceptabla för alla, och det döptes om till flexotryck (Flexographic Process) vid det 14:e American Packaging Symposium 1952.
På 1970-talet, med materialindustrins framsteg, särskilt tillkomsten av polymerhartsplattor och cermet aniloxvalsar, gjorde utvecklingen av flexotryck ett kvalitativt steg.
1. Princip för flexotryck
Vid utskrift överför bläcköverföringsvalsen (gummivalsen) i bläcktanken först det färgade bläcket till bläcköverföringsvalsen (anilox-metallvals), och sedan tar bläcköverföringsvalsen bort överflödigt bläck på ytan av aniloxbläcköverföringsvalsen. Bläcket appliceras sedan jämnt och stabilt på ytan av tryckplåtcylindern av bläcköverföringsvalsen; när tryckmaterialet (såsom plastfilm) passerar mellan tryckplåtcylindern och tryckcylindern, trycks grafiken och texten på tryckplåten under inverkan av tryck. Överför till tryckmaterialet för att få tydliga bilder och text.
2. Egenskaper hos flexotryck
Strikta miljökrav
Att förespråka 'grön utveckling' fokuserar främst på vägen för ekonomisk utveckling, det vill säga att betona samordningen mellan ekonomisk utveckling och miljöskydd, och integrera rimliga och rationella principer i alla aspekter av produktion och konsumtion, vilket inte bara kan få ekonomin att växa snabbt utveckling och skydda den ekologiska miljön. Flexografiskt tryck i sig är en grön utskriftsmetod som använder vattenbaserade, UV- och LED UV-bläck.
Hög produktionseffektivitet
Produktionshastigheten för flexografisk utskrift är vanligtvis över 100 m/min, produktionshastigheten för utrustning för flexografisk satellit är över 300 m/min, och produktionshastigheten för kombinerad utskrift med silkscreen når 60 ~ 70 m/min, vilket är mycket högre än boktryckstryck. Produktionshastigheten och produktionseffektiviteten för tryckmetoder som offsettryck och intermittent förbättras inte avsevärt. Dessutom, en flexografisk tryckmaskin kräver vanligtvis bara 1 till 2 personer för att starta den, vilket kraftigt minskar arbetskostnaderna.
Minska maskinjusteringsförlusterna
Med den utbredda tillämpningen av servoteknologi och intelligent styrteknik i flexotryckutrustning, såväl som populariteten för flexotryckenheter av kronbladstyp, har installationstiden och förlustkostnaderna för flexotryckutrustning reducerats avsevärt.
Diversifiering och snabbhet vid plåttillverkning
Med tillämpningen av laserteknik för digital plåttillverkning har filmplåttillverkning gradvis dragit sig tillbaka från historiens stadium. Plåttillverkningshastigheten för professionella plåttillverkningsföretag har ökat och kostnaderna för plåttillverkning har minskat. Samtidigt som kvaliteten på vattentvättade plåtar fortsätter att förbättras, har försäljningskostnaderna för professionella laserplåttillverkningsmaskiner också minskat kraftigt. Fler och fler etiketttryckerier har börjat utrusta sin egen plåttillverkningsutrustning och tillverka plåtar, vilket kraftigt har minskat plåttillverkningstiden och kostnaden (nära Toppan). plåttillverkningskostnad), lämplig för små och medelstora batchorder.
Utskriftskvaliteten förbättrades avsevärt
Tillämpningen av digital teknik, flat-top dot-teknik, användningen av gummiplattor, populariseringen av flexotryckenheter av kronbladstyp och användningen av aniloxvalsar med högt antal linjer har avsevärt förbättrat kvaliteten på flexotryck. Utskrift med högt antal linjer på 175LPI/200LPI har blivit en standard för flexotryck. Utskriftsstandarder.
Lägre investeringströskel
Tekniken hos tillverkare av flexografisk tryckutrustning förbättras ständigt och försäljningspriset är relativt billigt. Fler och fler etiketttryckerier vänder sig för att investera i utrustning för flexografisk tryck. Samtidigt, för att få fler marknadsandelar, importerade tillverkare av flexografisk tryckutrustning också. Genom att sänka försäljningspriset minskas investeringskostnaderna avsevärt.
Brett utbud av tryckmaterial
Papper (oavsett om ytan är slät eller grov), kartong, wellpapp, film, aluminiumfolie, slang och andra kompositmaterial kan tryckas med flexografiskt tryck. Utbudet av tryckmaterial är mycket bredare än tryckmetoder som litografi, djuptryck och boktryck.
Stark färgkonsistens
Eftersom flexografisk utskrift använder en kort bläckväg för att överföra bläck, inkluderar hela tryckprocessen endast bläcköverföringsvalsen, aniloxvalsen, plåtvalsen och tryckvalsen, och bläcket överförs genom aniloxvalsen, vilket kan säkerställa samma sats och olika satser. Färgkonsistens mellan utskrifter.
3. Applikationsklassificering av flexotryck
Beroende på applikationsområden är flexotryckmaskiner uppdelade i etiketter, flexibla förpackningar, kartonger, styva pappersmuggar och kartongförtryck.
Etikettklass
Används huvudsakligen i självhäftande etikettutskrift, denna typ av flexotryckmaskinen är fullt funktionell och inkluderar nästan alla flexotryckmaskinens anslutna funktioner, såsom peeling och laminering, vändning, varmstansning, laminering, glasering, stansning, avfallsutsläpp, stötar, sprickor, remsor, etc.
Flexibel förpackningsklass
Flexotryckmaskiner för flexibla förpackningar används främst för pappersbaserad tryckning av förpackningsmaterial, såsom förpackningspåsar för medicinska förnödenheter, teförpackningspapper, matförpackningspapper, fibertyg etc. Om de är utrustade med ett coronabehandlingssystem kan de även trycka BOPP, PET etc. plastfilm.
Papperslådor pappersmuggar klass
Används huvudsakligen för utskrift på kartong, kraftpapper, bestruket papper, enkel- och dubbel PE-papper, såsom pappersmuggar, papperspåsar, livsmedelsförpackningslådor, farmaceutiska förpackningslådor, etc.
4. Unika egenskaper hos flexografiskt tryck
Genom att använda mjukt polymerhartsplåtmaterial, jämfört med djuptryck, minskar det inte bara plåttillverkningskostnaderna utan förkortar också plåttillverkningscykeln. På grund av förbättringen av plåttillverkningsnivån och plåttillverkningstekniken möter den för närvarande behoven för allmän förpackningstryckning.
Använd en anilox-rulle. Aniloxvalsen är både en bläcköverföringsvals och en bläckdoseringsvals. Den uppnår samma korta bläckväg som djuptryck och kan tillföra bläck exakt enligt processkraven, för att noggrant kontrollera bläckfärgen och bläckskiktets tjocklek. Gynnsamma medel tillhandahålls.
Nolltrycksutskrift minskar inte bara vibrationerna och slitaget på maskinen och slitaget på plåten, utan utökar också utbudet av tryckmedia, särskilt fördelaktigt för tryckning av flexibla material.
Den smala flexografiska tryckpressen utökar även tryckpressens funktioner. Förutom tryckning kan den slutföra ett stort antal eftertrycksprocesser, vilket gör den flexografiska tryckpressen till en produktionslinje som integrerar tryckning och postpressbearbetning.
Maskiner som används för flexografisk tryck kallas 'flexotryckmaskin'. För att möta olika tryckkrav från användare har designers utvecklat olika typer av flexotryckmaskiner:
Flexo tryckmaskin
