Co jest lepsze do produkcji Paper Cup: powlekanie przed drukowaniem lub drukowaniem przed powłoką?
Kolejność powłoki i Drukowanie flexograficzne w produkcji papierowych kubków wpływa na jakość i charakterystykę produktu końcowego. Oto różnice:
1. Powłoka przed drukowaniem
Proces:
Powłoka: nałóż warstwę polietylenu (PE), polipropylenu (PP) lub innej wodoodpornej powłoki na papierową powierzchnię.
Drukowanie: Wzory drukowania i tekst na pokrytym papierze.
Zalety:
Dobre wodoodporne: papier pokryty ma doskonałe wodoodporne właściwości, odpowiednie do robienia kubków na zimno.
Wysoka jakość drukowania: gładka powłoka poprawia jakość drukowania, co skutkuje wyraźniejszymi wzorami i tekstem.
Trwałość: Pokryt powlekany jest bardziej odporny na zużycie, odpowiedni do papierowych kubków.
Wady:
Słaba przyczepność atramentowa: atrament może nie być również przylegający do gładkiej powłoki, wymagając wyspecjalizowanego atramenty flexograficzne i techniki drukowania.
Wyższy koszt: materiały i procesy powlekania zwiększają koszty produkcji.
2. Drukowanie przed powłoką
Proces:
Drukowanie: Wzory drukowania i tekst na zwykłym papierze.
Powłoka: Zastosuj wodoodporną powłokę do wydrukowanego papieru, aby zwiększyć trwałość i wodoodporność.
Zalety:
Dobra przyczepność atramentowa: atrament lepiej przylega do niepleczonego papieru, zapewniając stabilne wyniki wydruku.
Niższy koszt: ta metoda jest ogólnie bardziej opłacalna w porównaniu z powłoką przed wydrukowaniem.
Wady:
Możliwe problemy z jakością drukowania: Proces powlekania może wpływać na jakość drukowania, powodując rozmycie wzorów i tekstu.
Ograniczone wodoodporne: powłoka może nie w pełni pokryć wszystkich drukowanych obszarów, zmniejszając wodoodporną skuteczność.
Streszczenie
Powłoka przed wydrukowaniem: Nadaje się do drukowania wysokiej jakości i kubków papierowych wymagających doskonałego wodoodporności, takich jak kubki na zimno i kubki papierowe premium.
Drukowanie przed powłoką: Nadaje się do papierowych kubków o niższych wymaganiach wodoodpornych i rozważaniach dotyczących kosztów, takich jak jednorazowe filiżanki kawy i filiżanki na gorące napoje.
Wybór odpowiedniej sekwencji procesu na podstawie określonych potrzeb i pozycjonowania produktu może zoptymalizować wydajność produkcji i jakość produktu. Jeśli masz określone wymagania lub scenariusze, możemy bardziej szczegółowo omówić najlepszy wybór procesu.
