இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் வாங்கும் வழிகாட்டி அச்சு அகலம் மற்றும் வண்ணங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு வாங்குதல் இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் என்பது ஒற்றை நோக்கத்துக்கான உபகரணங்களை வாங்குவது போன்றது அல்ல. இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ லைன் உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்தின் மையமாகிறது: அச்சிடுதல், உலர்த்துதல், வலை கையாளுதல் மற்றும் பெரும்பாலும் வார்னிஷ், லேமினேஷன், டை கட்டிங், ஸ்லிட்டிங் அல்லது ரிவைண்டிங் போன்ற இன்லைன் முடித்தல். உங்கள் வேலை கலவையுடன் இயந்திரம் நன்கு பொருந்தினால், அது செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அது பொருந்தாமல் இருக்கும் போது-மிகக் குறுகலாக, மிக மெதுவாக, அல்லது தவறான வண்ணம் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்புடன் கட்டமைக்கப்படும் போது-அது விலையுயர்ந்த மேம்படுத்தல்கள் இல்லாமல் 'பின்னர் சரி செய்ய' கடினமாக இருக்கும் இடையூறுகள் மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.

Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் கண்ணோட்டத்தில், பெரும்பாலான வாங்குதல் தவறுகள், உண்மையான உற்பத்தி நடத்தையுடன் இணைக்காமல் தலைப்பு எண்களை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதால் ஏற்படுகின்றன. வாங்குபவர்கள் அதிகபட்ச வேகம், அதிகபட்ச அகலம் மற்றும் பல வண்ணங்களைப் பார்க்கிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் எப்போதும் மிக முக்கியமான கேள்விகளைக் கேட்பதில்லை: விளிம்பு டிரிமிற்குப் பிறகு எனது உண்மையான அச்சிடக்கூடிய அகலம் என்ன? எனது உண்மையான அடி மூலக்கூறுகளில் என்ன வேகத்தை நான் தக்கவைக்க முடியும்? ஸ்பாட் நிறங்கள் மற்றும் வார்னிஷ் உட்பட ஒரு வேலைக்கு எனக்கு உண்மையிலேயே எத்தனை வண்ணங்கள் தேவை? நான் இயக்கத் திட்டமிடும் மைகளுக்கு என்ன உலர்த்தும் திறன் தேவை? இந்த வழிகாட்டி அந்த கேள்விகளுக்கு ஒரு நடைமுறை வழியில் பதிலளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு அகலம், வேகம் மற்றும் வண்ண நிலையங்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது மற்றும் முழு இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ லைன் உங்கள் மெட்டீரியல் வகைகள், ஆர்டர் அமைப்பு மற்றும் முடித்தல் தேவைகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிசெய்வது எப்படி என்பதை விளக்குவோம்.

 

உங்கள் தயாரிப்பு கலவை மற்றும் அடி மூலக்கூறு பட்டியலுடன் தொடங்கவும்

நீங்கள் அச்சு அகலம் அல்லது வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் உண்மையான தயாரிப்புகளை பட்டியலிடுங்கள்:

• லேபிள்கள் (காகிதம், PE/PP/PET படங்கள்)

• பேக்கேஜிங் படம் (BOPP, PE, லேமினேட் கட்டமைப்புகள்)

• காகித பைகள் அல்லது மடக்கு காகிதங்கள்

• சுருக்க சட்டைகள் (ஃப்ளெக்சோ செயல்முறைகளுக்கு பொருந்தும்)

• பல அடுக்கு லேபிள் கட்டுமானங்கள்

• பூசப்பட்ட vs பூசப்படாத காகிதம்

மேலும் பட்டியல்:

• வழக்கமான வேலை நீளம் (குறுகிய ஓட்டங்கள் மற்றும் நீண்ட ஓட்டங்கள்)

• வழக்கமான வடிவமைப்பு சிக்கலானது (2 வண்ணங்கள் vs 6 வண்ணங்கள் + வார்னிஷ்)

• தேவையான முடித்த படிகள் (லேமினேஷன், குளிர் படலம், டை கட், பிளவு, ஆய்வு)

 

நடைமுறை வழியில் அச்சு அகலத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

'அச்சு அகலம்' பெரும்பாலும் தவறாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச வலை அகலம், நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சு அகலம் போன்றது அல்ல.

A உண்மையான பயன்படுத்தக்கூடிய அகலத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

உங்களுக்கு பொதுவாக கொடுப்பனவு தேவை:

• வலை வழிகாட்டுதல் மற்றும் பக்க இயக்கம்

• விளிம்பு டிரிம்

• பதிவு சகிப்புத்தன்மை

• பிளவு தளவமைப்பு

• நிலைத்தன்மைக்கான கழிவு விளிம்பு

எனவே பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சு அகலம் பொதுவாக அதிகபட்ச வலை அகலத்தை விட குறைவாக இருக்கும்.

B உங்கள் அதிகம் விற்பனையாகும் தயாரிப்புகளுடன் அகலத்தைப் பொருத்தவும்

ஒரு நடைமுறை முறை:

• உங்கள் மிகவும் பொதுவான லேபிள்/திரைப்பட அகலங்களைக் கண்டறியவும்

• உங்கள் பரந்த திரும்பத் திரும்ப வேலை தேவையை அடையாளம் காணவும்

• டிரிம் மற்றும் நிலையான வலை கையாளுதலுக்கான விளிம்பைச் சேர்க்கவும்

உங்கள் தற்போதைய தேவைகளையும் மிதமான வளர்ச்சியையும் உள்ளடக்கும் இயந்திர அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அகலம் தேர்வு அட்டவணை

உங்கள் பணி விவரம்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அகல தர்க்கம்	ஏன்
பெரும்பாலும் குறுகிய லேபிள்கள்	மல்டி-அப் ஆதரிக்கும் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது
கலப்பு லேபிள் + நடுத்தர அகல பேக்கேஜிங்	ஒரு நெகிழ்வான இடைப்பட்ட அகலத்தை தேர்வு செய்யவும்	வேலை வரம்புகளை குறைக்கிறது
பெரிய பேக்கேஜிங் வலைகள்	அதிகபட்ச தயாரிப்பு + விளிம்பின் அடிப்படையில் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	மறுவேலை மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைத் தவிர்க்கிறது
எதிர்கால விரிவாக்கம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது	தற்போதைய அதிகபட்சத்திற்கு மேல் அகலப் படியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	ஆரம்பகால இயந்திர மாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது

அதிக அளவு பெரிதாக்குவதும் செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் அமைவை அதிக தேவையுடையதாக்கும், எனவே 'சரியான அளவு தாங்கல்' என்பது பொதுவாக சிறந்த முடிவாகும்.

 

'அதிகபட்ச வேகம்' பொறியில் விழாமல் வேகத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒவ்வொரு ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரமும் வெளியிடப்பட்ட அதிகபட்ச வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் வாங்குபவர்கள் உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் நிலையான உற்பத்தி வேகத்தை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

எது உண்மையான வேகத்தைக் குறைக்கிறது

• அதிக மை கவரேஜ் மற்றும் அதிக உலர்த்தும் சுமை

• வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பட அடி மூலக்கூறுகள்

• மென்மையான பதற்றம் தேவைப்படும் மெல்லிய வலைகள்

• இறுக்கமான பதிவு தேவைகள்

• அடிக்கடி வேலை மாற்றம்

• இன்லைன் டை கட்டிங் அல்லது ஸ்லிட்டிங் வரம்புகள்

இயந்திரத்தின் உண்மையான உற்பத்தித்திறன் சார்ந்தது:

• நிலையான வலை கையாளுதல்

• உலர்த்தும் திறன்

• ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு

• அமைவு நேரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்

நடைமுறை வேக சிந்தனை

கேட்பதற்குப் பதிலாக: 'அதிகபட்ச வேகம் என்ன?'
எனக் கேட்கவும்: 'நிலையான தரத்துடன் எனது முதல் 10 தயாரிப்புகளில் நான் எந்த வேகத்தில் தொடர்ந்து இயங்க முடியும்?'

வேக மதிப்பீட்டு அட்டவணை

உற்பத்தி நிலை	வேக தாக்கம்	எதற்கு முன்னுரிமை கொடுக்க வேண்டும்
கனமான மை கவரேஜ்	உலர்த்துதல் காரணமாக வேகம் குறையலாம்	வலுவான உலர்த்தும் அமைப்பு
மெல்லிய படம்	பதற்றம் நிலைத்தன்மையால் வரையறுக்கப்பட்ட வேகம்	சிறந்த இணைய கட்டுப்பாடு
பல குறுகிய ரன்கள்	மாற்றும் நேரத்தை விட வேகம் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது	ஆட்டோமேஷன் + மீண்டும் அமைப்புகள்
இன்லைன் முடித்தல்	வேகம் கீழ்நிலை அலகு மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது	வரி சமநிலை

உங்கள் வணிகம் குறுகிய காலத்தில் இயங்கினால், வேகமான அமைவு மற்றும் நிலையான பதிவு பெரும்பாலும் உச்ச வேகத்தை விட முக்கியமானது.

 

உங்களுக்கு உண்மையில் எத்தனை வண்ணங்கள் தேவை

வண்ண நிலையங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த முடிவுகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அவை இயந்திரத்தின் நீளம், செலவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையை பாதிக்கின்றன. சிறந்த எண் உங்கள் உண்மையான அச்சிடும் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

தயாரிப்பு வகையின் அடிப்படையில் பொதுவான வண்ணம் தேவை

• அடிப்படை பேக்கேஜிங் அல்லது எளிய லேபிள்கள்: 1-4 நிறங்கள்

• ஸ்பாட் நிறங்கள் கொண்ட பிராண்டட் லேபிள்கள்: 4–6 நிறங்கள்

• உயர் வடிவமைப்பு வகை: 6-8 நிறங்கள் (சில நேரங்களில் பணிப்பாய்வுகளைப் பொறுத்து)

• மேலும் வார்னிஷ், ப்ரைமர் அல்லது சிறப்பு பூச்சு தேவைகள்

B வார்னிஷ் மற்றும் செயல்பாட்டு பூச்சுகளை மறந்துவிடாதீர்கள்

பல தயாரிப்புகள் தேவை:

• வார்னிஷ் (பளபளப்பு அல்லது மேட்)

• படம் ஒட்டுதலுக்கான ப்ரைமர்

• பாதுகாப்பு அல்லது உராய்வு கட்டுப்பாட்டுக்கான சிறப்பு பூச்சு

வடிவமைப்பு அர்த்தத்தில் இவை எப்போதும் 'வண்ணங்கள்' அல்ல, ஆனால் இன்னும் நிலையங்கள் தேவை.

வண்ண நிலைய திட்டமிடல் அட்டவணை

தயாரிப்பு தேவை	வழக்கமான நிலையம் தேவை	ஏன் இது முக்கியம்
எளிய 1-3 வண்ண லேபிள்கள்	4 நிறங்கள் அடிக்கடி போதும்	நெகிழ்வுத்தன்மை + புள்ளி நிறங்களை அனுமதிக்கிறது
முழு வடிவமைப்பு + ஸ்பாட் நிறங்கள்	6 நிறங்கள் பொதுவானவை	பிராண்டிங் மாறுபாட்டைக் கையாளுகிறது
வார்னிஷ் தேவை	பூச்சு நிலையம் அல்லது திட்டமிடல் இடத்தைச் சேர்க்கவும்	அச்சைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் முடிவை மேம்படுத்துகிறது
திரைப்பட அச்சிடுதல்	முதன்மை நிலையம் தேவைப்படலாம்	மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது

ஒரு பொதுவான வாங்குபவரின் வருத்தம் 'போதுமான' வண்ணங்களை வாங்குவது மற்றும் ஒவ்வொரு வேலைக்கும் கூடுதல் ஸ்பாட் கலர் அல்லது வார்னிஷ் நிலையம் தேவை என்பதை உணர்ந்து கொள்வது.

 

அச்சுத் தரம் என்பது நிறங்களைப் பற்றியது மட்டுமல்ல

இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சுத் தரம் இயந்திர நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது. வாங்கும் முடிவுகளில், கவனியுங்கள்:

• பதிவு நிலைத்தன்மை மற்றும் சர்வோ கட்டுப்பாடு

• அனிலாக்ஸ் மற்றும் தட்டு உருளை மாற்றும் வசதி

• இணைய வழிகாட்டுதல் துல்லியம்

• பதற்றம் கட்டுப்பாடு மற்றும் முன்னாடி நிலைத்தன்மை

• அதிர்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் சட்டத்தின் விறைப்பு

ஒரு மிதமான வேகத்தில் பதிவை நன்றாக வைத்திருக்கும் ஒரு இயந்திரம், நிலைத்தன்மையுடன் போராடும் வேகமான இயந்திரத்தை விஞ்சும்.

 

உலர்த்துதல் அமைப்பு தேர்வு ஒரு உண்மையான உற்பத்தி முடிவு

உலர்த்தும் திறன் பெரும்பாலும் மோட்டார் சக்தியை விட உண்மையான வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது.

வழக்கமான உலர்த்தும் விருப்பங்கள் பின்வருமாறு:

• சூடான காற்று உலர்த்துதல்

• ஐஆர் உலர்த்துதல் (சில கட்டமைப்புகளில்)

• UV மைகளுக்கு UV உலர்த்துதல் (சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் குணப்படுத்தும் வடிவமைப்புடன்)

உலர்த்தும் தேர்வு இதைப் பொறுத்தது:

• மை வகை (நீர் சார்ந்த, கரைப்பான் அடிப்படையிலான, UV)

• அடி மூலக்கூறு வகை (காகிதம் vs படம்)

• மை கவரேஜ் மற்றும் அடுக்கு தடிமன்

• விரும்பிய வேகம் மற்றும் தர நிலை

உலர்த்தும் தாக்க அட்டவணை

மை/அடி மூலக்கூறு	உலர்த்தும் கவனம்	அளவு குறைவாக இருந்தால் ஆபத்து
காகிதத்தில் நீர் சார்ந்தது	காற்றோட்டம் மற்றும் ஆவியாதல்	செட்-ஆஃப் மற்றும் ஸ்மியர்
கரைப்பான் திரைப்படத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது	பாதுகாப்பான காற்றோட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாடு	வாசனை மற்றும் முழுமையற்ற உலர்
புற ஊதா மைகள்	ஆற்றல் மற்றும் சீரான தன்மையைக் குணப்படுத்துதல்	மோசமான சிகிச்சை மற்றும் தேய்த்தல் பிரச்சினைகள்

வாங்குபவர்கள் அதிக வெளியீட்டை விரும்பினால், உலர்த்தும் திறனை மேம்படுத்துவது அதிக அதிகபட்ச வேகத்தைத் துரத்துவதை விட உண்மையான பலனை அளிக்கிறது.

 

இன்லைன் ஃபினிஷிங் தேவைகள் சிறந்த உள்ளமைவை மாற்றலாம்

ஒரு இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் பெரும்பாலும் வாங்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அது செயல்முறைகளை இணைக்க முடியும். ஆனால் இதன் பொருள் உங்கள் முடித்தல் தேவைகள் அடிப்படை இயந்திரத் தேர்வை பாதிக்க வேண்டும்.

பொதுவான இன்லைன் தொகுதிகள் பின்வருமாறு:

• லேமினேட்டிங் அலகு

• குளிர் படலம் அலகு

• வார்னிஷ்/பூச்சு அலகு

• இறக்கும் அலகு

• பிளவு மற்றும் ரீவைண்டிங்

• ஆய்வு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல்

ஒரு நடைமுறை விதி:
உங்களின் பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு டை கட்டிங் தேவைப்பட்டால், உங்கள் லைன் நிலையான டை கட்டிங் செயல்திறனைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் - இது ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருதப்படாது.

 

ROI க்கான ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு மற்றும் மாற்றம் நேர மேட்டர்

பல மாற்றிகளுக்கு, அச்சிடும் வேகத்தை விட மாற்றங்களால் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது.

பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தும் அம்சங்களைக் கவனியுங்கள்:

• அனிலாக்ஸ் மற்றும் ஸ்லீவ்களை விரைவாக மாற்றவும்

• பதற்றம் மற்றும் பதிவுக்கான முன்னமைக்கப்பட்ட வேலை நினைவகம்

• எளிதாக சுத்தம் அணுகல்

• நிலையான வலை த்ரெடிங் வடிவமைப்பு

• தானியங்கி பதிவு சரிசெய்தல்

பணிப்பாய்வு மதிப்பு அட்டவணை

உங்கள் தயாரிப்பு பாணி	மிக உயர்ந்த ROI அம்சம்
குறுகிய ஓட்டங்கள், பல SKUகள்	விரைவான மாற்றம் + ஆட்டோமேஷன்
நீண்ட ரன்கள்	நிலையான தொடர்ச்சியான இயங்கும்
கலப்பு வேலைகள்	நெகிழ்வான கட்டமைப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்

வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும் ஒரு இயந்திரம், அரிதாக அடையும் அதிக அதிகபட்ச வேகத்தைக் காட்டிலும் வலுவான லாபத்தை உருவாக்குகிறது.

 

இறுதி எண்ணங்கள்

சரியான இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது இயந்திரத்தின் அச்சு அகலம், வேகம் மற்றும் வண்ண நிலையங்களை உங்கள் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்குப் பொருத்துவதாகும்—அதிகபட்ச எண்களை ஒப்பிடுவது மட்டுமல்ல. ஒரு நடைமுறை கொள்முதல் முடிவு, டிரிம் செய்த பிறகு பயன்படுத்தக்கூடிய அகலம், உங்கள் மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான வேகம் மற்றும் பூச்சுகள் மற்றும் ப்ரைமர்களை உள்ளடக்கிய வண்ண நிலைய திட்டமிடல் ஆகியவற்றைக் கருதுகிறது. உலர்த்தும் திறன், வலை கையாளுதல் மற்றும் இன்லைன் ஃபினிஷிங் மாட்யூல்கள் உங்கள் வேலை கலவையுடன் சீரமைக்கப்படும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு வரியை மென்மையாகப் பெறுவீர்கள், வேகமாக மாறுகிறது மற்றும் தயாரிப்புகள் முழுவதும் நிலையான தரத்தை வழங்குகிறது.

மணிக்கு Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd., நாங்கள் மாற்றிகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பாளர்களை உண்மையான உற்பத்தி லாஜிக்-அகலத் திட்டமிடல், நிலையான வலைக் கட்டுப்பாடு, பொருத்தமான உலர்த்துதல் அமைப்புகள் மற்றும் உங்கள் சந்தைக்கு ஏற்ற வண்ணம்/முடித்தல் உள்ளமைவுகளைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்ட இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ தீர்வுகளை ஆதரிக்கிறோம். உங்கள் தயாரிப்பு கலவையைப் பற்றி விவாதிக்கவும், உங்கள் வளர்ச்சித் திட்டத்துடன் பொருந்தக்கூடிய இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் உள்ளமைவைத் தேர்வுசெய்யவும் விரும்பினால், மேலும் அறிய Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltdஐத் தொடர்புகொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1) இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினுக்கான சரியான அச்சு அகலத்தை எப்படி தேர்வு செய்வது?

உங்கள் அதிகபட்ச தயாரிப்பு அகலம் மற்றும் டிரிம், வழிகாட்டுதல் மற்றும் பதிவுக்கான கொடுப்பனவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்வுசெய்து, எதிர்கால வளர்ச்சிக்கு நியாயமான இடையகத்தைச் சேர்க்கவும்.

2) இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு அதிகபட்ச வேகம் மிக முக்கியமான காரணியா?

எப்போதும் இல்லை. நிலையான வேகம் உலர்த்தும் திறன், அடி மூலக்கூறு நடத்தை, பதிவுத் தேவைகள் மற்றும் மாறுதல் அதிர்வெண் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

3) இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினில் எத்தனை நிறங்கள் இருக்க வேண்டும்?

இது உங்கள் வேலை வடிவமைப்புகளைப் பொறுத்தது. உண்மையான வண்ணத் தேவைகள் மற்றும் வார்னிஷ் அல்லது ப்ரைமர் தேவைகளுக்குத் திட்டமிடுங்கள், காணக்கூடிய வடிவமைப்பு வண்ணங்கள் மட்டுமல்ல.

4) உலர்த்தும் அமைப்பு தேர்வு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?

உலர்த்தும் திறன் பெரும்பாலும் உண்மையான உற்பத்தி வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் ஸ்மியர், செட்-ஆஃப் அல்லது மோசமான குணப்படுத்துதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது, குறிப்பாக அதிக கவரேஜ் அல்லது ஃபிலிம் அடி மூலக்கூறுகளுடன்.