คำแนะนำเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องพิมพ์ Flexo ที่ซ้อนกัน

เครื่องพิมพ์ Flexo แบบเรียงซ้อนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการพิมพ์คุณภาพสูงบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่นเช่นฉลากภาพยนตร์และกระเป๋า คู่มือนี้ให้ภาพรวมโดยละเอียดของเครื่องเหล่านี้รวมถึงหลักการพื้นฐานขั้นตอนการปฏิบัติงานปัญหาทั่วไปและเคล็ดลับการบำรุงรักษา

ทำความเข้าใจกับเครื่องพิมพ์ Flexo ที่ซ้อนกัน

เครื่องพิมพ์ Flexo แบบเรียงซ้อนมีสถานีหลายสีที่จัดเรียงในแนวตั้งซึ่งช่วยให้สามารถพิมพ์หลายสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งแตกต่างจากเครื่องพิมพ์ Flexo อื่น ๆ รุ่นที่ซ้อนกันไม่เหมาะสำหรับวัสดุที่แข็งเช่นกล่อง แต่ Excel ในการพิมพ์บนพื้นผิวที่ยืดหยุ่น

องค์ประกอบสำคัญ:

แผ่น Photopolymer: แผ่นยืดหยุ่นที่ถ่ายโอน หมึก Flexographic ไปยังสารตั้งต้น

ANILOX Rollers: ลูกกลิ้งที่ควบคุมปริมาณของหมึกที่ถ่ายโอนไปยังเพลต

ระบบการอบแห้ง: อากาศร้อนหรือหลอด UV ที่ใช้ในการทำให้หมึกแห้ง

หน่วยกรวดย้อนกลับ: รวบรวมสารตั้งต้นที่พิมพ์ลงในม้วนเพื่อการประมวลผลเพิ่มเติม

ขั้นตอนในการใช้งาน เครื่องพิมพ์ Flexo แบบเรียงซ้อนกัน

1. การเตรียม

ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการพิมพ์การเตรียมการต่อไปนี้เป็นสิ่งจำเป็น:

การตรวจสอบเครื่อง: ตรวจสอบการสึกหรอความเสียหายและตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกส่วนสะอาดและหล่อลื่น

การตั้งค่าแผ่น: ติดตั้งแผ่น photopolymer บนกระบอกสูบจานสำหรับแต่ละสถานีสี

การเตรียมหมึก: ผสมหมึกกับข้อกำหนดสีที่ต้องการ

การโหลดพื้นผิว: โหลดวัสดุพื้นผิวไปยังหน่วยคลี่คลาย

2. กระบวนการพิมพ์

นี่คือขั้นตอนที่จะปฏิบัติตามในระหว่างกระบวนการพิมพ์:

แอปพลิเคชันหมึก: เติมอ่างเก็บน้ำหมึกและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเคลือบลูกกลิ้ง anilox อย่างเหมาะสม

การปรับการพิมพ์: ตั้งค่าความดันสำหรับแต่ละสถานีสีเพื่อให้แน่ใจว่าการติดต่อที่แม่นยำระหว่างแผ่นและสารตั้งต้น

การทดสอบการพิมพ์: ดำเนินการพิมพ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งความแม่นยำสีและคุณภาพการพิมพ์

Run Production: เริ่มต้นการผลิตเต็มรูปแบบเมื่อการพิมพ์การทดสอบเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับปัญหาใด ๆ

3. โพสต์การพิมพ์

หลังจากดำเนินการพิมพ์เสร็จแล้วให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

การอบแห้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่พิมพ์ทั้งหมดจะแห้งก่อนการประมวลผลเพิ่มเติม

การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบวัสดุพิมพ์สำหรับข้อบกพร่องหรือความไม่สอดคล้องกัน

การทำความสะอาดเครื่อง: ทำความสะอาดส่วนประกอบของเครื่องทั้งหมดรวมถึงแผ่นและลูกกลิ้งเพื่อป้องกันการสะสมของหมึก

ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป

1. การแพร่กระจายของหมึก

สาเหตุ: ความหนืดหมึกไม่ถูกต้องหรือความดันมากเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: ปรับความหนืดของหมึกและลดแรงดันการพิมพ์

2. พิมพ์แนวที่ไม่ถูกต้อง

สาเหตุ: การติดตั้งแผ่นที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาการให้อาหารสารตั้งต้น

วิธีแก้ปัญหา: การจัดแนวแผ่นและตรวจสอบความตึงเครียดของสารตั้งต้นที่เหมาะสม

3. หมึกซีดจาง

สาเหตุ: การจัดหาหมึกไม่เพียงพอหรือการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบระดับหมึกและตรวจสอบการตั้งค่าการอบแห้งที่เหมาะสม

เคล็ดลับการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องพิมพ์ Flexo ที่ซ้อนกัน

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์ Flexo แบบเรียงซ้อนของคุณ 

ทำตามเคล็ดลับเหล่านี้:

เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก ANILOX Roller : ทำความสะอาดส่วนประกอบของเครื่องหลังจากการพิมพ์แต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของหมึก

การหล่อลื่น: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเป็นประจำเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

การตรวจสอบ: ดำเนินการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อตรวจจับและจัดการกับการสึกหรอหรือความเสียหายก่อน

การเปลี่ยน: แทนที่ชิ้นส่วนที่ชำรุดเช่นลูกกลิ้ง anilox และใบมีดแพทย์ตามต้องการ

ด้วยการยึดติดกับคู่มือนี้คุณสามารถบรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพพิมพ์คุณภาพสูงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องพิมพ์ Flexo ที่ซ้อนกันของคุณ ไม่ว่าคุณจะยังใหม่ การพิมพ์แบบยืดหยุ่น หรือผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์แนวทางปฏิบัติเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากโครงการการพิมพ์ของคุณ