Paperikuppitulostusprosessi sisältää ensisijaisesti seuraavat vaiheet:
1. Suunnittelu ja levyn valmistus
Suunnittelu: Luo kuvioita ja tekstiä asiakasvaatimusten mukaisesti, yleensä ammattisuunnittelijoiden tekemä.
Levynvalmistus: Muunna malli tulostamiseen tarvittaviksi levyiksi, kuten flexografinen, paino- ja offset -levyt.
2. tulostaminen
Flexografinen tulostus : Käyttää joustavaa muovi- tai kumilevyä suunnittelun siirtämiseen paperille flexografisen tulostuskoneen kautta. Se on nopea ja kustannustehokas, sopiva laajamittaiseen tuotantoon.
Grave -tulostus : hyödyntää kaiverrettua tai kaiverrtettua levyä musteen siirtämiseksi upotetulta alueelta paperille. Se tarjoaa erittäin tarkkuuden ja on ihanteellinen korkealaatuiseen tulostukseen.
Offset -tulostus : Käyttää litteää levyä, jossa muste tarttuu vain suunnittelualueisiin ja siirretään sitten paperille kumisylinterin kautta. Tämä menetelmä sopii keskisuureen tai pienimuotoiseen tuotantoon.
3. Pinnoite
Paperikuppien vedenpitävyyden ja kestävyyden parantamiseksi painettu paperi päällystetään yleensä materiaaleilla, kuten polyeteenillä (PE) tai polypropeenilla (PP).
Pinnoitettu paperi leikataan, taitetaan ja liimataan kupin muotoon. Tämä vaihe vaatii paperikupin muotoilukoneen taittaaksesi paperin kupin runkoon ja kiinnittämään pohjan.
5. Tarkastus ja pakkaus
Valmiissa paperikuppeissa tehdään tiukka laatutarkastus selkeän tulostuksen ja tukevan rakentamisen varmistamiseksi. Pätevät kupit pakataan sitten jakeluun.
Yhteiset kysymykset
Värimuutos: Voidaan ratkaista säätämällä tulostuskoneen asetuksia.
Mustevuoto: Voi johtua huonosta paperin laadusta tai alhaisesta musteen viskositeetista.
Sumuiset kuviot: Voi johtua levynvalmistusten tai väärien tulostuslaitteiden säätöjen ongelmista.
Ympäristönäkökohdat
Ympäristöystävälliset paperikuppit ovat saaneet suosiota, joihin sisältyy biohajoavien materiaalien käyttö ja haitallisten aineiden minimoiminen. Yritysten on noudatettava asiaankuuluvia ympäristömääräyksiä ja edistettävä vihreää tuotantoa.
