Flexo -tulostus on tulostusmenetelmä, joka käyttää joustavia kohopainilevyjä. Siinä on hyvä tulostuslaatu, mukautuu monenlaiseen tulostusmateriaaliin, korkean tuotannon tehokkuus, kätevä käyttö ja ylläpito, alhaiset sijoitukset, korkeat voitot ja täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset. Sarja etuja tekee flexo -tulostamisesta valittujen tulostusratkaisun erilaisille pakkaustuotteille.

Tietoja flexo -tulostamisesta
Flexo -tulostus on kohopainopiste. Sitä kutsuttiin alun perin flexografiseksi painatukseksi. Se syntyi Yhdysvalloista 1920 -luvun alkupuolella. Se ei onnistunut kehittymään, koska käytetty aniliiniväriaineen muste oli myrkyllinen.
Sen jälkeen mustevalmistajat alkoivat käyttää väriaineita, jotka olivat kaikille hyväksyttäviä, ja se nimettiin uudelleen flexo -tulostukseksi (flexografinen prosessi) 14. amerikkalaisen pakkaussymposiumin vuonna 1952.
1970 -luvulla materiaaliteollisuuden etenemisen myötä, etenkin polymeerihartsilevyjen ja Cermet Anilox -rullien tulo, flexo -painatuksen kehitys teki laadullisen harppauksen.
1. Flexo -tulostuksen periaate

Tulostettaessa mustesäiliön musteen siirtotela (kumirulla) siirtää ensin värjätyn musteen musteen siirtotelaan (Anilox -metallirulla), ja sitten musteen siirtotela poistaa ylimääräisen musteen Anilox -musteen siirtotelan pinnalle. Muste levitetään sitten tasaisesti ja vakaasti tulostuslevyn sylinterin pintaan musteen siirtotelan avulla; Kun tulostusmateriaali (kuten muovikalvo) kulkee tulostuslevyn sylinterin ja vaikutelman sylinterin välillä, tulostuslevyn grafiikka ja teksti tulostetaan paineen toiminnan alla. Siirrä tulostusmateriaaliin selkeiden kuvien ja tekstien saamiseksi.
14. Flexo -tulostuksen ominaisuudet
Tiukat ympäristövaatimukset
'Green Development ' puolustaminen keskittyy pääasiassa taloudellisen kehityksen tielle, toisin sanoen taloudellisen kehityksen ja ympäristönsuojelun välisen koordinoinnin korostaminen ja kohtuullisten ja rationaalisten periaatteiden integroinnin kaikki tuotannon ja kulutuksen näkökohdat, mikä ei voi vain saada taloutta kasvamaan nopeasti kehitykseen ja suojelemaan ekologista ympäristöä. Itse flexografinen tulostus on vihreä tulostusmenetelmä, jossa käytetään vesipohjaisia, UV- ja LED-UV-musteita.
Korkea tuotannon tehokkuus
Flexografisen tulostuksen tuotannonopeus on yleensä yli 100 metriä/min, satelliittien flexografisten tulostuslaitteiden tuotannonopeus on yli 300 m/min, ja yhdistetyn tulostuksen tuotannonopeus silkkinäytöllä saavuttaa 60 ~ 70 m/min, mikä on paljon korkeampi kuin kohopainopiste ja tuotannon nopeus, kuten painatus ja tuotannon nopeus, ja tuotannon teho on suuresti parantunut. Lisäksi a Flexografinen tulostuskone vaatii yleensä vain 1–2 ihmistä sen aloittamiseen, mikä vähentää huomattavasti työvoimakustannuksia.
Vähennä koneen säätöhäviöitä
Servoteknologian ja älykkään ohjaustekniikan laajalle levinnyt flexografisiin tulostuslaitteisiin sekä terälehden tyyppisten flexo-tulostusyksiköiden suosioon, flexo-tulostuslaitteiden asennusaika ja tappiokustannukset ovat vähentyneet huomattavasti.
Levyjen tekemisen monipuolistaminen ja nopeus
Laser-digitaalisen levynvalmistustekniikan levittämisen myötä kalvolevynvalmistus on vähitellen vetäytynyt historian vaiheesta. Ammattitaitoisten levyjen valmistusyritysten levynopeus on lisääntynyt ja levyjen valmistuskustannukset ovat vähentyneet. Samanaikaisesti, kun vesipestettyjen levyjen laatu paranee edelleen, myös ammattimaisten laserlevyjen valmistuskoneiden myyntikustannukset ovat vähentyneet huomattavasti. Yhä useammat etikettipainatusyritykset ovat alkaneet varustaa omia lautasenvalmistuslaitteitaan ja valmistaa lautasia, mikä on vähentänyt huomattavasti levyn valmistusaikaa ja kustannuksia (lähellä Toppania). Levyn aiheuttamat kustannukset), sopii pienille ja keskisuurille erätilauksille.
Painanlaatu parani huomattavasti
Digitaalitekniikan, litteän pistetekniikan, kumilevyjen käytön, terälehden tyyppisten flexo-tulostusyksiköiden popularisointi ja korkean line-laskenta Anilox-rullien käyttö ovat parantaneet huomattavasti Flexo-tulostuksen laatua. Korkean linjan lukumäärän tulostamisesta 175LPI/200LPI: stä on tullut flexo-tulostuksen standardi. Tulostusstandardit.
Alhaisempi sijoituskynnys
Flexografisten tulostuslaitteiden valmistajien tekniikka paranee jatkuvasti, ja myyntihinta on suhteellisen halpaa. Yhä useammat etikettipainatusyritykset ovat kääntymässä investointeihin flexografisiin tulostuslaitteisiin. Samanaikaisesti markkinaosuuksien saamiseksi tuotujen flexografisten tulostuslaitteiden valmistajat myös myyntihinnan alentamisessa sijoituskustannukset vähenevät huomattavasti.
Laaja valikoima tulostusmateriaaleja
Paperi (onko pinta sileä vai karkea), pahvi, aaltopaperi, kalvo, alumiinifolio, letku ja muut komposiittimateriaalit voidaan tulostaa flexografisella tulostuksella. Tulostusmateriaalien valikoima on paljon leveämpi kuin tulostusmenetelmät, kuten litografia, painotulostus ja kohopainot.
Voimakas värien konsistenssi
Koska Flexographic Printing käyttää lyhyen musteen polkua musteen siirtämiseen, koko tulostusprosessi sisältää vain musteen siirtotelan, Anilox -rullan, levytelan ja vaikutelman rullan, ja muste siirretään Anilox -telan läpi, mikä voi varmistaa saman erän ja erilaiset erät. Värien konsistenssi tulosteiden välillä.
3. Flexo -tulostuksen sovellusluokitus
Sovelluskenttien mukaan flexo-tulostuskoneet on jaettu tarroihin, joustaviin pakkauksiin, laatikoihin, paperikupin jäykkiin pakkauksiin ja laatikkoihin esipakkaukseen.
Etiketti -luokka
Käytetään pääasiassa itseliimautuvassa etikettitulostuksessa, tämäntyyppisissä Flexo -tulostuskone on täysin toimiva ja sisältää melkein kaikki flexo -tulostuskoneen kytketyt toiminnot, kuten kuorinta ja laminointi, kääntäminen, kuuma leimaaminen, laminointi, lasitus, suulakeleikkaus, jätteiden purkaus, iskut, taukoja, nauhoja jne.
Joustava pakkausluokka
Flexo-tulostuskoneita joustavaa pakkausta varten käytetään pääasiassa pakkausmateriaalien, kuten kertakäyttöisten lääketieteellisten tarvikkeiden pakkauslaukkujen, teepakkauspaperien, ruokapakkauspaperien, ei-kudottujen kankaiden jne. Paperipohjaiseen tulostukseen jne., Jos ne varustetaan Corona-käsittelyjärjestelmällä, ne voivat myös tulostaa Boppia, lemmikkieläimiä jne. Muovikalvoa.
Paperilaatikoiden paperikuppiluokka
Käytetään pääasiassa pahvilla, kraftpaperilla, päällystetyllä paperilla, yksi- ja kaksinkertaisella PE -paperilla, kuten paperikuppeja, paperipusseja, ruokapakkauslaatikoita, lääkepakkauslaatikoita jne.
4. Flexografisen tulostuksen ainutlaatuiset ominaisuudet
Käyttämällä pehmeää polymeerihartsilevymateriaalia verrattuna painotulostukseen, se ei vain vähennä levyn aiheuttamia kustannuksia, vaan myös lyhentää levynvalmistusjaksoa. Levyjen valmistustason ja levynvalmistustekniikan parantamisen vuoksi se vastaa tällä hetkellä yleisen pakkaustulostuksen tarpeita.
Käytä Anilox -rullaa. Anilox -rulla on sekä musteen siirtotela että musteen mittausrulla. Se saavuttaa saman lyhyen mustepolun kuin painotulostus ja voi toimittaa mustetta tarkasti prosessivaatimusten mukaisesti musteenvärin ja mustekerroksen paksuuden hallitsemiseksi. Tarjotaan suotuisat keinot.
Nollapainetulostus ei vain vähennä koneen värähtelyä ja kulumista sekä levyn kulumista, vaan myös laajentaa tulostusvälineiden valikoimaa, mikä on erityisen hyödyllistä joustavien materiaalien tulostamiselle.
Kapean leveyden flexografinen tulostuspuristin laajentaa myös tulostuspaineen toimintoja. Tulostamisen lisäksi se voi suorittaa suuren määrän tulostusprosesseja, jolloin flexografinen tulostus painaa tuotantolinjaa integroimalla tulostus ja puristuksen jälkeinen käsittely.
Flexografiseen tulostukseen käytettyjä koneita kutsutaan 'flexo -tulostuskone '. Suunnittelijat ovat kehittäneet käyttäjien monipuolisia tulostusvaatimuksia, jotka ovat kehittäneet erityyppisiä flexo -tulostuskonetta:
Flexo -tulostuskone