ग्रैव्योर प्रिंटिंग में, प्रिंटिंग प्लेट की पूरी सतह को स्याही से ढक दिया जाता है, और फिर खाली हिस्सों से स्याही को हटाने के लिए एक विशेष स्क्रैपिंग तंत्र का उपयोग किया जाता है ताकि स्याही केवल ग्राफिक्स और टेक्स्ट भागों की कोशिकाओं में ही रहे, और फिर अधिक दबाव में, मुद्रित सामग्री प्राप्त करने के लिए स्याही को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करें। ग्रेव्योर प्रिंटिंग एक सीधी प्रिंटिंग है। प्रिंटिंग प्लेट का चित्र और पाठ भाग अवतल होता है, और अवसाद की डिग्री छवि की गहराई के साथ बदलती रहती है। प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा उत्तल और एक ही तल पर होता है।
ग्रेव्योर प्रिंटिंग, जिसे ग्रेव्योर प्रिंटिंग कहा जाता है, चार प्रमुख मुद्रण विधियों में से एक है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग एक प्रत्यक्ष मुद्रण विधि है जो ग्रेव्योर के गड्ढों में मौजूद स्याही को सीधे सब्सट्रेट पर अंकित करती है। मुद्रित छवि के शेड्स गड्ढों के आकार और गहराई से निर्धारित होते हैं। यदि गड्ढे गहरे हैं, तो इसमें अधिक स्याही होगी, और उभार के बाद सब्सट्रेट पर छोड़ी गई स्याही की परत मोटी होगी; इसके विपरीत, यदि गड्ढे उथले हैं, तो इसमें कम स्याही होगी, और उभार के बाद सब्सट्रेट पर छोड़ी गई स्याही की परत अधिक मोटी होगी। बिलकुल पतला. ग्रेव्योर प्रिंटिंग की प्रिंटिंग प्लेट मूल छवियों और पाठ और प्रिंटिंग प्लेट की सतह के अनुरूप गड्ढों से बनी होती है। छपाई के दौरान स्याही को गड्ढों में भर दिया जाता है और प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर लगी स्याही को खुरचनी से खुरच कर हटा दिया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच एक निश्चित दबाव संपर्क होता है, और प्रिंटिंग को पूरा करने के लिए गड्ढों में स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। एक प्रकार की मुद्रण प्रक्रिया के रूप में, ग्रेव्योर प्रिंटिंग में मोटी स्याही की परत, चमकीले रंग, उच्च संतृप्ति, उच्च मुद्रण प्लेट स्थायित्व, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता और मुद्रण, पैकेजिंग और ग्राफिक प्रकाशन के क्षेत्र में तेज मुद्रण गति के फायदे हैं। अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं।
मुद्रण प्रकार
प्लेट बनाने की विधि के अनुसार ग्रेव्योर प्रिंटिंग के प्रकारों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: उत्कीर्णन ग्रेव्योर और नक़्क़ाशी ग्रेव्योर।
उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण
उत्कीर्णन गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की सतह पर मूल ग्राफिक्स और पाठ के अनुरूप गड्ढों को सीधे तराशने के लिए एक नक्काशी चाकू का उपयोग करना है। नक्काशी चाकू की नियंत्रण विधि के अनुसार, इसे मैनुअल उत्कीर्णन इंटैग्लियो, मैकेनिकल उत्कीर्णन इंटैग्लियो और इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन ग्रेव्योर में विभाजित किया जा सकता है।
उत्कीर्ण गुरुत्वाकर्षण
मूल छवि और पाठ के अनुसार रासायनिक नक़्क़ाशी का उपयोग करके प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर की सतह पर स्याही के गड्ढों को खोदकर नक़्क़ाशीदार ग्रेव्योर प्लेट बनाई जाती है। मूल छवियों और पाठ को परिवर्तित करने के विभिन्न तरीकों के अनुसार, नक़्क़ाशी गुरुत्वाकर्षण को नक़्क़ाशी गुरुत्वाकर्षण, फोटोग्राव्योर और डॉट ग्रेव्योर में विभाजित किया जा सकता है।
नक़्क़ाशीदार ग्रेव्योर प्लेटें एक प्लेटमेकिंग विधि का उपयोग करके बनाई जाती हैं जो उत्कीर्णन और नक़्क़ाशी को जोड़ती है। अर्थात्, मूल छवि और पाठ का आकार पहले हाथ से उकेरा जाता है, और फिर उत्कीर्णन द्वारा इंटैग्लियो बनाया जाता है।
फोटोग्रेव्योर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और ग्रेव्योर प्रिंटिंग में यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग प्लेट है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पेंटिंग प्लेट आदि की छपाई के लिए किया जाता है।
डॉट ग्रैव्योर का उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग, सजावट मुद्रण और निर्माण सामग्री मुद्रण के लिए किया जाता है।
मुद्रण स्याही
ग्रेव्योर स्याही ठोस राल, वाष्पशील सॉल्वैंट्स, पिगमेंट, फिलर्स और एडिटिव्स से बनी होती है। इसमें वनस्पति तेल नहीं होता है और इसकी सुखाने की विधि अधिकतर अस्थिर होती है। ग्रेव्योर स्याही को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: छाया ग्रेव्योर स्याही; प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण स्याही; अल्कोहल-घुलनशील गुरुत्वाकर्षण स्याही। स्याही में विलायक के कार्यों में शामिल हैं: स्याही में सभी ठोस घटकों को घोलना या फैलाना; मुद्रित सब्सट्रेट की सतह को गीला करना; स्याही की सूखने की गति को समायोजित करना; प्रिंटिंग प्लेट की स्याही आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाने के लिए स्याही की स्थिरता को समायोजित करना।
मुद्रण सामग्री
ग्रेव्योर प्रिंटिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग आमतौर पर हाई-एंड पेपर और प्लास्टिक फिल्मों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।
मुद्रण मशीनरी
एक ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीन में आमतौर पर आठ प्रमुख भाग होते हैं, जिनमें अनवाइंडिंग पार्ट, गाइड रोलर, प्रेशर रोलर, प्रिंटिंग रोलर, इंकिंग पार्ट, डॉक्टर ब्लेड, ड्रायर और वाइंडिंग पार्ट शामिल हैं। कुछ ग्रेव्योर प्रिंटिंग मशीनों में एक पावर सिस्टम और एक कैलिब्रेशन सिस्टम भी शामिल होता है। और विद्युत प्रणालियाँ।
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया
प्रिंटिंग मशीन के उच्च स्तर के स्वचालन और अच्छी प्लेट बनाने की गुणवत्ता के कारण, ऑफसेट प्रिंटिंग की तुलना में ग्रेव्योर प्रिंटिंग की प्रक्रिया संचालन सरल और आसान है। प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:
प्री-प्रेस तैयारी→प्रकाशन→नियमों को समायोजित करना→औपचारिक मुद्रण→पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण
फायदे और नुकसान
लाभ: समृद्ध स्वर के साथ स्याही की अभिव्यक्ति लगभग 90% है। रंग प्रतिपादन मजबूत है. लेआउट टिकाऊ है. मुद्रण की मात्रा बहुत बड़ी है. उपयोग किए जाने वाले कागज की सीमा विस्तृत है, और कागज के अलावा अन्य सामग्री भी मुद्रित की जा सकती है।
नुकसान: प्लेट बनाने का शुल्क महंगा है, प्रिंटिंग शुल्क भी महंगा है, प्लेट बनाने का काम जटिल है, और यह कम मात्रा में प्रिंट के लिए उपयुक्त नहीं है।
ग्रेव्योर मुद्रण अनुप्रयोग रेंज
उत्कीर्णन ग्रेव्योर प्रिंटिंग, इसकी उत्कृष्ट रेखाओं और जालसाजी में कठिनाई के कारण, प्रतिभूतियों को मुद्रित करने के लिए उपयोग की जाती है, जैसे बैंकनोट, स्टॉक, उपहार प्रमाण पत्र, टिकट, वाणिज्यिक प्रतिष्ठा के प्रमाण पत्र या स्टेशनरी इत्यादि। प्लेट बनाने और मुद्रण की इसकी उच्च लागत के कारण, कुछ लोग इसका उपयोग सामान्य मुद्रण के लिए करते हैं। जहाँ तक ग्रेव्योर की बात है, हालाँकि इसकी प्लेट बनाने की प्रक्रिया अधिक जटिल है और इसकी लागत अधिक महंगी है, यह छोटी मात्रा में प्रिंट छापने के लिए उपयुक्त नहीं है। इसका उपयोग आम तौर पर बड़ी मात्रा में मुद्रित सामग्री में किया जाता है, जैसे रंगीन पत्रिकाएं और वर्तमान में लोकप्रिय निर्माण सामग्री मुद्रण आदि। सभी बेहद उपयुक्त हैं। क्योंकि ग्रेव्योर प्रिंटिंग एक हाई-स्पीड रोटरी मशीन का उपयोग करती है, यह न केवल तेज़ है बल्कि मुद्रित स्याही फिल्म भी इसकी तुलना में अधिक मोटी है लेटरप्रेस प्रिंटिंग या ऑफसेट प्रिंटिंग।
