ラベルや軟包装用の新しい印刷機を検討している場合、インライン フレキソ印刷機という用語がすぐに登場します。多くの場合、「CI フレキソ印刷機よりも優れていますか?」などの質問と並んで、インライン フレキソ印刷機という用語が登場します。 「1 つのパスで複数のプロセスを実行できますか?」または、「切り替え時間を無駄にすることなく、短期間の仕事に適合しますか?」こうした質問は定期的に聞かれますが、それは当然のことです。 Flexo 機器は高額な購入品ではなく、構成を誤ると製品範囲が制限されたり、無駄が増えたり、変換時にボトルネックが発生したりする可能性があります。同時に、適切なインライン設定により生産が簡素化され、取り扱いが軽減され、「印刷専用ワークフロー」から真のワンパス変換ラインへの移行に役立ちます。
機械サプライヤーとしての私たちの観点から見ると、インライン フレキソ印刷機は印刷ユニットとしてだけでなく、生産プラットフォームとしても最もよく理解されています。重要な価値は「インライン」という言葉にあります。製品に応じて、印刷ユニットを乾燥/硬化、ラミネート、ニス塗り、ダイカット、スリット、シーティング、巻き取りと組み合わせることができます。この統合された機能により、インライン フレキソ印刷機がラベル製造、紙やフィルムのパッケージング、さまざまな種類のロールツーロール変換で広く使用されています。この記事では、インライン フレキソ印刷機とは何か、その仕組み、用途、構成を選択する前に購入者が何を評価する必要があるかについて説明します。
インラインフレキソ印刷機とは
アン インライン フレキソ印刷機は、 ウェブ (紙、フィルム、フォイル、またはラミネート) が一列に配置された複数の印刷ステーションを通過するフレキソ印刷機です。各ステーションで 1 つの色 (または 1 つのコーティング/ワニス) が印刷され、材料は停止することなく次のステーションに直接続きます。
「インライン」は、一般的に印刷機がモジュール式ラインとして構築できることも意味します。プリント ステーションに加えて、次のようなインライン ユニットを含めることができます。
コロナ処理（フィルムの表面エネルギー向上）
乾燥システム (熱風、IR、UV、インク/コーティングに応じて)
ワニスまたはコーティングステーション
ラミネートモジュール（特定のパッケージ構造用）
コールドフォイル (一部の構成)
ロータリーダイカット (ラベルに非常に一般的)
スリットと巻き戻し（完成ロールの場合）
したがって、購入者が「何に使用するのか」と尋ねた場合、最も正確な答えは、1 つの連続パスで印刷と変換に使用され、最終出力は製品タイプに合わせて調整されるということです。
フレキソ印刷の簡単な仕組み
フレキソ印刷では次のものが使用されます。
フレキシブル印刷版（版胴に取り付けられたもの）
アニロックスローラー (インク量を正確に計量)
インク システム (用途に応じて水性、溶剤性、または UV インク)
圧胴（基板を版に押し付ける）
アニロックス ローラーは制御されたインク フィルムをピックアップして版に転写し、版は画像を基材に転写します。フレキソは回転プロセスであるため、連続ロールツーロール生産に非常に適しています。
インライン印刷機では、各ステーションが別の色またはコーティング層に対して同じプロセスを繰り返します。位置合わせ制御 (色を揃える) は、機械設計と制御システムによって管理されますが、最新の構成ではサーボ駆動システムによって管理されることが増えています。
インラインフレキソ印刷機と他のタイプのフレキソ印刷機の比較
フレキソ印刷機は通常、インライン、CI (中央印象)、スタックの 3 つのファミリーに分類されます。それぞれに利点があります。最適な選択は、何を印刷するか、どのように変換するかによって異なります。
プレスタイプ |
基本構造 |
代表的な強み |
一般的なアプリケーション |
インラインフレキソ |
並んだ駅 |
モジュール式変換、ワンパスワークフロー |
ラベル、紙包装、フィルム、多工程ライン |
CIフレキソ |
1つの中央ドラムの周囲にステーション |
薄膜の優れたレジストレーション |
軟包装、高速フィルム印刷 |
スタックフレキソ |
垂直に積み重ねられたステーション |
多目的でアクセスしやすい駅 |
紙、袋、一部の包装製品 |
インライン フレキソ印刷機は、購入者が印刷と仕上げを 1 ラインで行うことを希望する場合によく選択されます。特に、インラインでの打ち抜きや巻き取りのメリットが得られるラベル生産やパッケージング形式の場合です。
インラインフレキソ印刷機の用途
1 ラベルの印刷と変換
これは最も一般的な使用法の 1 つです。インライン フレキソは次の目的で広く使用されています。
感圧ラベル
物流とバーコードラベル
工業用識別ラベル
食品および飲料のラベル (材料およびコンプライアンスのニーズに応じて)
医薬品および医療ラベル (規格による)
ラベルのワークフローでは、印刷をワニス、ラミネート、コールドフォイル (オプション)、ダイカット、マトリックス剥離、スリット、巻き戻しとすべて 1 つのパスで組み合わせることができるため、インラインの利点は強力です。
2 紙および板紙の梱包
インライン フレキソは一般的に次の用途に使用されます。
紙袋と包装紙
紙包装ウェブ
紙ベースのラミネート（構造およびプロセス設計による）
ロールツーロール効率が重要な一般的な紙印刷
紙は通常、印刷機上で安定しており、インライン構成では、コーティング、ワニス、および付加価値を与える仕上げステップをサポートできます。
3 フィルムおよび軟包装部品
インライン フレキソは、特に製品構造と速度目標がインライン機能と一致する場合、フィルムにも使用できます。一般的な用途には次のようなものがあります。
特定の包装フィルムのプリント
ラミネート前の表面印刷
シンプルな軟包装形式 (厚さと登録のニーズに応じて)
非常に厳しい位置合わせ要求を伴う、非常に薄い高速フレキシブル パッケージングの場合、CI フレキソがよく検討されます。しかし、購入者がモジュラー変換と混合製品の実行を重視する場合には、インラインは依然として強力です。
4 コーティング、ワニス、機能層
インライン フレキソ印刷機は、カラー グラフィックスだけでなく、次のような機能性コーティングにも使用できます。
オーバープリントワニス（光沢またはマット）
プライマー層
接着促進コーティング
耐擦傷性のための保護コーティング (化学的性質による)
これは、耐久性と表面性能が重要な包装およびラベル製品にとって大きな利点です。
5 多工程ワンパス生産ライン
多くのお客様は、取り扱い手順の削減を望んでいます。インライン フレキソは複数の操作を統合できます。
印刷 → 乾燥/UV硬化 → ニス → ダイカット → スリット → 巻き戻し
または印刷→乾燥→ラミネート→冷却→スリット→巻き戻し
すべてのプロジェクトにすべてのモジュールが必要なわけではありませんが、インライン アーキテクチャにより、実際に使用するプロセスを簡単に追加できます。
インライン Flexo が本番環境で人気がある理由
ハンドオフを減らしてワークフローを高速化
印刷と変換が別のステップで行われる場合、各ステップで以下が追加されます。
処理時間
アライメントのリスク
仕掛品在庫
追加の演算子
再起動中にスクラップの可能性がさらに高まる
インライン処理は 1 パスで終了することで、これらの損失を軽減できます。
1 つの制御された Web パスによる一貫性の向上
印刷と変換までの安定した Web パスにより、ばらつきが軽減されます。多くの場合、操作を複数のマシンに分割するよりも統合した方が、一貫した張力と位置合わせを維持するのが容易になります。
実用的なスケーラビリティ
インライン印刷機は多くの場合、次の方法で拡張可能です。
カラーステーションをさらに追加する
コーティングステーションの追加
乾燥・硬化能力の向上
ダイカットモジュールの追加
制御システムの改善（サーボのアップグレード、レジスタ制御）
この拡張性は、時間の経過とともに製品構成が変化することが予想されるコンバーターにとって貴重です。
インラインフレキソ印刷機の主要コンポーネント
正確な構成は異なりますが、ほとんどのインライン フレキソ マシンには次のものが含まれます。
アンワインドユニット
親ロールを保持し、給紙を安定させます。オプションには、スプライシング、張力制御、エッジ ガイドなどがあります。ウェブのガイドと張力制御は、
安定した印刷と変換に不可欠です。適切な張力制御により、しわ、位置ずれ、ダイカットの不安定さが軽減されます。印刷ステーション
各ステーションには通常、アニロックス、版胴、インク システム、印象制御、見当調整が含まれます。乾燥または硬化システム
水/溶剤システムの場合は熱風または IR、UV インク/コーティングの場合は UV。サイズが小さい場合、乾燥能力が主なパフォーマンスの制限となります。オプションのモジュール
ワニス、ラミネート、コールドフォイル、ダイカット、シーティング、スリット - 製品のニーズに基づいて構成されます。巻き取りユニット
完成したロールを張力を制御して巻き戻します。ラベルの場合、安定した巻き取りは塗布性能と顧客満足度に影響します。
最終的な考え
インライン フレキソ印刷機は、モジュール式のワンパス ロールツーロール生産プラットフォームとして最もよく理解されています。ライン上に配置された複数のステーションで印刷を行い、コーティング、ダイカット、スリット、巻き戻しなどの仕上げプロセスを統合できるため、ラベル変換や多くのパッケージングのワークフローにとって特に価値があります。本当の利点は印刷品質だけでなく、生産効率にもあります。つまり、受け渡しが減り、プロセス制御が向上し、未加工のロールから最終製品までのパスが短縮されます。適切な構成は、素材の範囲、インク システム、幅、速度の目標、色数、顧客が実際に必要とする仕上げステップによって異なります。
で Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd.では、コンバーターやメーカーと協力して、インライン フレキソ構成を実際の生産目標（能力、安定性、操作の簡素化のバランス）に適合させます。ラベルまたはパッケージング用のインライン フレキソ印刷機を評価している場合は、材料の種類、必要な色、ターゲット幅、仕上げワークフローについて話し合うために、お気軽にお問い合わせください。これにより、実用的な推奨事項と適切なオプションを共有できます。
よくある質問
1) インラインフレキソ印刷機とは何ですか?
インライン フレキソ印刷機は、ラベル、紙包装、フィルム印刷、ワニス コーティング、ワンパス ダイカットおよび巻き戻しワークフローなどのロールツーロール印刷および加工に使用されます。
2) インラインフレキソ印刷機はどのように動作するのか
一列に配置された複数のフレキソステーションを通じて印刷します。各ステーションで 1 つの色またはコーティングが適用され、ウェブは乾燥/硬化モジュールとオプションの仕上げモジュールを通過してから巻き戻されます。
3) インライン フレキソはすべてのパッケージング フィルムにおいて CI フレキソよりも優れていますか?
いつもではありません。 CI フレキソは、非常に厳しい位置合わせ要求を伴う非常に薄いフィルムや高速フレキシブル パッケージングによく選ばれますが、インライン フレキソはモジュール式変換や混合製品の生産によく選ばれます。
4) インラインフレキソ印刷機を購入する前に確認すべきことは何ですか
素材の範囲、ウェブ幅、インクの種類、乾燥/硬化のニーズ、色数、目標速度、ダイカット、スリット、巻き取りなどの必要なインライン仕上げを確認します。
