라벨이나 유연한 포장을 위한 새로운 인쇄기를 탐색하는 경우 인라인 플렉소 인쇄기라는 용어가 빠르게 나타날 것입니다. 종종 'CI 플렉소보다 낫습니까?' '한 번에 여러 프로세스를 실행할 수 있습니까?' 또는 '전환 시간을 낭비하지 않고 단기 작업에 적합합니까?'와 같은 질문과 함께 우리는 이러한 질문을 정기적으로 듣고 이해가 됩니다. Flexo 장비는 작은 구매가 아니며, 잘못된 구성으로 인해 제품 범위가 제한되고 낭비가 증가하며 전환 시 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 동시에 올바른 인라인 설정을 통해 생산을 단순화하고 처리 작업을 줄이며 '인쇄 전용 작업 흐름'에서 진정한 원패스 변환 라인으로 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
기계 공급업체로서의 우리의 관점에서 인라인 플렉소 인쇄기는 인쇄 장치뿐만 아니라 생산 플랫폼으로 가장 잘 이해됩니다. 핵심 가치는 '인라인'이라는 단어에 있습니다. 인쇄 장치는 제품에 따라 건조/경화, 라미네이션, 광택 처리, 다이커팅, 슬리팅, 시트 및 되감기와 결합될 수 있습니다. 이러한 통합 기능 덕분에 인라인 플렉소 프레스가 라벨 제작, 종이 및 필름 포장, 다양한 유형의 롤투롤 변환에 널리 사용됩니다. 이 문서에서는 인라인 플렉소 인쇄기의 정의, 작동 방식, 용도, 구매자가 구성을 선택하기 전에 평가해야 할 사항에 대해 설명합니다.
인라인 플렉소 인쇄기란?
안 인라인 플렉소 인쇄기는 웹(종이, 필름, 호일 또는 라미네이트)이 일렬로 배열된 여러 인쇄 스테이션을 통해 이동하는 플렉소 인쇄기입니다. 각 스테이션은 하나의 색상(또는 하나의 코팅/광택제)을 인쇄하며 재료는 멈추지 않고 다음 스테이션으로 직접 이어집니다.
'인라인'은 일반적으로 프레스가 모듈식 라인으로 구축될 수 있음을 의미합니다. 인쇄 스테이션 외에도 다음과 같은 인라인 장치가 포함될 수 있습니다.
코로나 처리 (필름 표면 에너지 개선용)
건조 시스템(잉크/코팅에 따라 열기, IR, UV)
바니시 또는 코팅 스테이션
라미네이션 모듈(특정 포장 구조용)
콜드 포일(일부 구성의 경우)
회전식 다이커팅(라벨에 매우 일반적임)
슬리팅 및 되감기(완성된 롤의 경우)
따라서 구매자가 '무슨 용도로 사용됩니까?'라고 묻는 경우 가장 정확한 대답은 다음과 같습니다. 즉, 한 번의 연속 패스로 인쇄 및 변환하는 데 사용되며 최종 출력은 제품 유형에 맞게 조정됩니다.
플렉소그래픽 인쇄가 간단한 용어로 작동하는 방식
플렉소그래픽 인쇄에는 다음이 사용됩니다.
유연한 인쇄판(플레이트 실린더에 장착)
아니록스 롤러(잉크량을 정확하게 측정)
잉크 시스템(용도에 따라 수성, 용제형 또는 UV 잉크)
인상 실린더(판에 기판을 가압함)
아닐록스 롤러는 제어된 잉크 필름을 집어 판에 옮기고, 판은 이미지를 기판에 전사합니다. 회전식 공정이기 때문에 Flexo는 연속 롤투롤 생산에 매우 적합합니다.
인라인 인쇄기에서 각 스테이션은 다른 색상이나 코팅 층에 대해 동일한 프로세스를 반복합니다. 등록 제어(색상 정렬 유지)는 기계 설계 및 제어 시스템에 의해 관리되며 현대 구성에서는 점점 더 서보 구동 시스템에 의해 관리됩니다.
인라인 플렉소와 기타 플렉소 프레스 유형 비교
플렉소 프레스는 일반적으로 인라인, CI(중앙 임프레션), 스택의 세 가지 제품군으로 분류됩니다. 각각 장점이 있습니다. 최선의 선택은 인쇄하는 내용과 변환 방법에 따라 다릅니다.
프레스 종류 |
기본 구조 |
전형적인 강점 |
일반적인 응용 |
인라인 플렉소 |
줄지어 있는 역 |
모듈식 변환, 원패스 워크플로우 |
라벨, 종이포장, 필름, 다공정 라인 |
CI 플렉소 |
하나의 중앙 드럼 주위에 스테이션 |
박막등록 우수 |
유연한 포장, 고속 필름 인쇄 |
스택 플렉소 |
수직으로 쌓인 역 |
다양하고 접근 가능한 역 |
종이, 가방, 일부 포장 제품 |
인라인 플렉소 인쇄기는 구매자가 단일 라인에서 인쇄와 마무리 작업을 원할 때 선택되는 경우가 많습니다. 특히 인라인 다이커팅 및 되감기의 이점을 누릴 수 있는 라벨 생산 및 포장 형식의 경우 더욱 그렇습니다.
인라인 Flexo 인쇄기의 용도는 무엇입니까?
1 라벨 인쇄 및 변환
이것은 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 인라인 플렉소는 다음 용도로 널리 사용됩니다.
감압성 라벨
물류 및 바코드 라벨
산업용 식별 라벨
식품 및 음료 라벨(재료 및 규정 준수 요구 사항에 따라 다름)
제약 및 의료 라벨(표준에 따라 다름)
라벨 워크플로에서는 인쇄에 광택제, 라미네이션, 콜드 포일(옵션), 다이커팅, 매트릭스 스트리핑, 슬리팅, 되감기와 모두 한 번에 결합할 수 있으므로 인라인 이점이 강력합니다.
2 종이 및 판지 포장
인라인 플렉소는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
종이봉투와 포장지
종이 포장 웹
종이 기반 라미네이트(구조 및 공정 설계에 따라 다름)
롤투롤 효율성이 중요한 일반 용지 인쇄
용지는 일반적으로 인쇄 시 안정적이며 인라인 구성은 가치를 더하는 코팅, 광택제 및 마무리 단계를 지원할 수 있습니다.
3 필름 및 연포장 구성 요소
인라인 플렉소는 특히 제품 구조와 속도 목표가 인라인 기능과 일치하는 경우 필름에 사용할 수도 있습니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
특정 포장 필름 인쇄
적층 전 표면 인쇄
간단하고 유연한 포장 형식(두께 및 등록 요구 사항에 따라 다름)
정합 요구 사항이 매우 까다로운 매우 얇고 고속의 유연한 포장의 경우 CI flexo가 종종 고려됩니다. 그러나 구매자가 모듈식 변환 및 혼합 제품 실행을 중시하는 경우 인라인은 여전히 강세를 유지하고 있습니다.
4 코팅층, 바니시층, 기능성층
인라인 플렉소 인쇄기는 컬러 그래픽뿐만 아니라 다음과 같은 기능성 코팅에도 사용할 수 있습니다.
오버프린트 바니시(광택 또는 무광택)
프라이머 층
접착 촉진 코팅
긁힘 방지용 보호 코팅(화학에 따라 다름)
이는 내구성과 표면 성능이 중요한 포장 및 라벨 제품의 주요 장점입니다.
5개의 다중 프로세스 '원패스' 생산 라인
많은 고객이 처리 단계를 줄이고 싶어합니다. 인라인 플렉소는 여러 작업을 통합할 수 있습니다.
인쇄 → 건조/UV 경화 → 광택제 → 다이컷 → 슬릿 → 되감기
또는인쇄 → 건조 → 라미네이션 → 냉각 → 슬릿 → 되감기
모든 프로젝트에 모든 모듈이 필요한 것은 아니지만 인라인 아키텍처를 사용하면 실제로 사용하는 프로세스를 더 쉽게 추가할 수 있습니다.
Inline Flexo가 생산 분야에서 인기를 끄는 이유
더 적은 수의 핸드오프로 더 빠른 작업 흐름
인쇄 및 변환이 별도의 단계로 수행되면 모든 단계에 다음이 추가됩니다.
처리 시간
정렬 위험
WIP 재고
추가 연산자
다시 시작하는 동안 더 많은 스크랩 가능성
인라인 처리는 한 번의 패스로 마무리함으로써 이러한 손실을 줄일 수 있습니다.
하나의 제어된 웹 경로로 일관성 향상
인쇄 및 변환을 통한 안정적인 웹 경로는 변동성을 줄입니다. 여러 기계에 걸쳐 작업을 분할하는 것보다 작업을 통합할 때 일관된 장력과 등록을 유지하는 것이 더 쉬운 경우가 많습니다.
실용적인 확장성
인라인 프레스는 종종 다음을 통해 확장 가능합니다.
더 많은 컬러 스테이션 추가
코팅 스테이션 추가
건조/경화 능력 업그레이드
다이컷 모듈 추가
제어 시스템 개선(서보 업그레이드, 레지스터 제어)
이러한 확장성은 시간이 지남에 따라 제품 구성이 변경될 것으로 예상하는 전환업체에게 매우 중요합니다.
인라인 플렉소 인쇄기의 주요 구성 요소
정확한 구성은 다르지만 대부분의 인라인 플렉소 기계에는 다음이 포함됩니다.
풀기 장치
초기 롤을 고정하고 공급을 안정화합니다. 옵션에는 접합, 장력 제어 및 가장자리 안내가 포함될 수 있습니다.웹 가이딩 및 장력 제어
안정적인 인쇄 및 변환에 중요합니다. 좋은 장력 조절은 주름, 잘못된 위치 및 다이컷 불안정성을 줄여줍니다.인쇄 스테이션
각 스테이션에는 일반적으로 아니록스, 플레이트 실린더, 잉크 시스템, 인상 제어 및 레지스터 조정이 포함됩니다.건조 또는 경화 시스템
물/용매 시스템의 경우 뜨거운 공기 또는 IR, UV 잉크/코팅의 경우 UV. 건조 용량은 크기가 작은 경우 주요 성능 제한 요소입니다.옵션 모듈
바니시, 라미네이션, 콜드 포일, 다이커팅, 시트, 슬리팅 - 제품 요구 사항에 따라 구성됩니다.되감기 장치
완성된 롤은 제어된 장력으로 되감깁니다. 라벨의 경우 안정적인 되감기가 디스펜싱 성능과 고객 만족도에 영향을 미칩니다.
최종 생각
인라인 플렉소 인쇄기는 모듈식 원패스 롤투롤 생산 플랫폼으로 가장 잘 이해됩니다. 일렬로 배열된 여러 스테이션을 통해 인쇄하고 코팅, 다이커팅, 슬리팅, 되감기 등의 마무리 프로세스를 통합할 수 있어 라벨 변환 및 다양한 포장 작업 흐름에 특히 유용합니다. 진정한 장점은 인쇄 품질뿐 아니라 생산 효율성입니다. 즉, 핸드오프 횟수 감소, 프로세스 제어 개선, 원본 롤에서 완제품까지의 경로 단축 등이 있습니다. 올바른 구성은 인쇄물 범위, 잉크 시스템, 너비, 속도 목표, 색상 수 및 고객이 실제로 필요로 하는 마무리 단계에 따라 달라집니다.
~에 Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. 는 변환기 및 제조업체와 협력하여 인라인 플렉소 구성을 실제 생산 목표에 일치시켜 기능, 안정성 및 운영 단순성의 균형을 유지합니다. 라벨이나 포장용 인라인 플렉소 인쇄기를 평가하는 경우 당사에 연락하여 재료 유형, 필요한 색상, 대상 너비 및 마감 작업 흐름에 대해 논의하면 실용적인 권장 사항과 적합한 옵션을 공유할 수 있습니다.
FAQ
1) 인라인 플렉소 인쇄기는 무엇을 위해 사용됩니까?
인라인 플렉소 인쇄기는 라벨, 종이 포장, 필름 인쇄, 바니시 코팅, 원패스 다이컷 및 되감기 작업 흐름과 같은 롤투롤 인쇄 및 변환에 사용됩니다.
2) 인라인 플렉소 인쇄기는 어떻게 작동하나요?
일렬로 배열된 여러 플렉소 스테이션을 통해 인쇄합니다. 각 스테이션마다 하나의 색상이나 코팅을 적용한 다음 웹은 되감기 전에 건조/경화 및 선택적 마감 모듈을 통해 앞으로 나아갑니다.
3) 모든 포장 필름에 대해 CI 플렉소보다 인라인 플렉소가 더 나은가요?
항상 그런 것은 아닙니다. CI 플렉소는 정합 요구 사항이 매우 엄격한 초박막 및 고속 유연 포장에 주로 선택되는 반면, 인라인 플렉소는 모듈식 변환 및 혼합 제품 실행에 선택되는 경우가 많습니다.
4) 인라인 플렉소 인쇄기를 구입하기 전 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
인쇄물 범위, 웹 너비, 잉크 유형, 건조/경화 요구 사항, 색상 수, 목표 속도 및 다이커팅, 슬리팅, 되감기 등 필요한 인라인 마감 처리를 확인하세요.
