と呼ばれることが多いフレックスグラフィック印刷は Flexo Printing、さまざまな産業用アプリケーションで使用される多用途の高速印刷方法です。この印刷プロセスの中心にあります Flexo印刷機。包装およびラベル付け産業で極めて重要な役割を果たしているしかし、Flexo印刷機は速度と適応性で有名ですが、 ラベル検査機は、 特に自動化、精度、品質保証の時代において、印刷エコシステムの同様に重要な部分になりました。
フレックス印刷技術の理解
フレキソ印刷はの一種です。 リリーフ印刷 、ゴムまたはフォトポリマーで作られた柔軟な印刷プレートを使用するこれらのプレートは、ウェブプレス上の回転シリンダーに包まれており、プラスチック、ホイル、アセテートフィルム、茶色の紙など、さまざまな基板に印刷できます。
プロセスには次のものが含まれます。
アニロックスローラーからインク転送。 印刷プレートへの
基板供給。 ロールツーロールシステムを介した
色アプリケーション間の乾燥。 熱気またはUVシステムを使用した
継続的な生産、ロングランに最適です。
一貫した品質を維持し、高速で実行する能力があるため、フレキソ印刷機は 、ラベル、柔軟なパッケージ、段ボール箱、封筒、新聞の製造に頻繁に使用されます.
Flexo印刷機の主要な産業用途
ラベルの生産とパッケージ
の最も広範囲にわたるアプリケーション Flexo Printing Machineは です ラベル生産。食品容器から医薬品の包装まで、ラベルはブランディング、コンプライアンス、消費者コミュニケーションに不可欠です。 Flexoプリンターは、作成に広く使用されています。
圧力に敏感なラベル
袖を収縮させます
ラップアラウンドラベル
インモールドラベル
これらのラベルは、多くの場合、大量に生成され、高速および高精度の印刷機能が必要です。これは場所です。 レーベル検査機がフレキソ印刷プロセスを補完する 、すべてのラベルが必要な基準を満たすことを保証することにより、
消費財の柔軟なパッケージ
食品や飲み物、化粧品、パーソナルケアなどの業界では、 柔軟なパッケージがますます人気が高まっています。 費用対効果と利便性のためにFlexo Printingでは、通常、ポーチ、袋、袋、バッグで使用されるプラスチックフィルムやメタリックフォイルなどの非多孔質素材に印刷できます。
Flexo印刷機は、 ラミネーションやダイカットなど、他のポストプレスプロセスと統合できます。ただし、量が増加すると、欠陥の確率も上昇します。これを緩和するために、ラベル検査機を使用して、変換プロセス中に不整合、汚れ、色の矛盾を検出します。
段ボールとカートンの印刷
フレックスグラフィックマシンはのに最適です。 波形基板に印刷する、配送および小売ディスプレイパッケージで一般的に使用されるFlexo印刷により、大胆なブランディング、バーコード、および製品情報をボックスに直接明確に印刷できます。
段ボールの粗い性質により、一貫した印刷品質を維持することは困難な場合があります。これにより、 自動検査システムは、 ワークフローの早い段階で問題にフラグを立てるためにさらに重要になります。
フレキソ印刷におけるラベル検査機の重要性
ラベル検査機は、プリントラベルをリアルタイムでスキャンおよび評価するように設計された洗練されたビジョンシステムです。これらのシステムは 、カメラ、センサー、およびソフトウェアアルゴリズムを使用して 、印刷欠陥を検出し、即時のフィードバックを提供します。
ラベル検査機の機能：
| 機能 | 関数 |
|---|---|
| リアルタイム画像キャプチャ | 印刷されたラベルの高速で高解像度の画像をキャプチャします |
| 欠陥検出 | カラーシフト、ストリーク、登録の不整合などの印刷エラーを識別します |
| バーコード検証 | 印刷されたバーコードがスキャン可能性と業界の基準を満たすことを保証します |
| データロギング | 品質保証とトレーサビリティの検査結果を記録します |
| ワークフロー統合 | マスコミまたは回転することと通信して、欠陥のある資料を停止またはフラグを立てる |
ラベル検査機が必要なのはなぜですか？
Flexoマシンが1時間あたり数千のラベルを印刷する速いペースの環境では、 手動検査は非効率的でエラーが発生しやすいです。ラベル印刷の最小の欠陥でさえ、特に医薬品や食品などの規制業界で深刻な結果をもたらす可能性があります。誤ったプリントされたバーコードまたは誤った成分リストは、製品のリコール、法的問題、およびブランドの評判の損傷をもたらす可能性があります。
を統合することにより ラベル検査機、企業は欠陥のない製品のみが最終的なパッケージ段階に到達することを保証します。これにより、顧客満足度が向上するだけでなく、材料の廃棄物と人件費が削減されます。
Flexo印刷とラベル検査システムの統合
ラベル検査システムとFlexo Pressesのシームレスな統合は、最新の印刷ワークフローの重要な利点です。これらのシステムは、生産ラインの複数の段階、プレス、Rewinder、またはSlitting中にインストールできます。
ワークフロー統合ポイント：
Flexo Pressに直接取り付けられているプレス検査が行わ
れ、オペレーターへのリアルタイムのフィードバックが可能になりました。エラーが検出された場合、システムはプレスを停止したり、オペレーターに修正を警告したりする可能性があります。印刷後の再燃料の統合
印刷後、ロールは巻き戻され、検査機を通過します。この方法は、オフラインの品質チェックに有益です。インラインダイカット検査
一部のシステムも、ダイカット後にラベルを検査して、形状とレイアウトが許容範囲内であることを確認します。
統合の利点
早期の欠陥検出による廃棄物の減少
自動化された拒否システムを介した効率の向上
検査ログとデジタルレポートでトレーサビリティを改善しました
業界標準へのより高いコンプライアンス（例：ISO、GMP）
Flexo Printingの課題と検査がそれらをどのように解決するか
フレックスグラフィック印刷は一貫性で知られていますが、特定の 生産変数は 望ましくない結果につながる可能性があります。
インクの粘度の変動
プレートの摩耗と不整合
Web緊張の矛盾
オペレーターエラー
これらのそれぞれは、誤植または視覚的な欠陥をもたらす可能性があります。ラベル 検査機は セーフティネットとして機能し、エスカレートする前にそのような問題を即座に特定します。
さらに、これらのマシンには機械学習アルゴリズムが装備されており 、進化する欠陥パターンに適応できる、時間の経過とともに検査の精度を継続的に改善します。
よくある質問（FAQ）
Q1：基板の両側にフレキソ印刷機が印刷できますか？
A： はい、ターンバーシステムなどの適切な構成により、Flexoマシンは両面材料を印刷できます。ただし、両側の検査では、デュアルカメラのセットアップまたはオフライン検査手順が必要になる場合があります。
Q2：ラベル検査機は、主要な欠陥と軽度の欠陥をどのように区別しますか？
A： ラベル検査システムは、重大度に基づいて欠陥を分類するようにプログラムできます。主な欠陥（プリントの欠落やバーコードの故障など）は停止をトリガーしますが、マイナーなもの（わずかな色のバリエーション）はレビューのためにのみログに記録される場合があります。
Q3：ラベル検査システムはすべてのフレックス印刷機と互換性がありますか？
A： ほとんどの最新のラベル検査システムはモジュール式であり、さまざまなFlexo Pressモデルと巻き戻し装置に適合させることができます。ただし、最適なパフォーマンスには、適切なキャリブレーションと統合が不可欠です。
Q4：ラベル検査は視覚チェックにのみ使用されていますか？
A： いいえ。目視検査に加えて、これらのマシンは OCR（光学文字認識）、バーコード検証、および色の一貫性分析を実行して 、フルスペクトルの品質制御を確保できます。
結論
Flexo印刷機は、 ラベルとパッケージングの世界の大国です。その適応性、速度、および幅広い基質に印刷する能力は、現代の製造に不可欠です。ただし、その機能を完全に活用するには、堅牢な品質管理対策を導入する必要があります。
これは場所です 、ラベル検査機が不可欠になる 。生産の正確性を高めるだけでなく、企業を費用のかかる間違いから保護し、顧客の信頼を維持します。業界が引き続きより速い転換とより高い精度を要求し続けるにつれて、Flexo印刷とラベル検査の相乗効果は依然として不可欠です。
