เครื่องพิมพ์ Flexo ใช้อะไร?

การพิมพ์ Flexographic มักเรียกกันว่า การพิมพ์ Flexo เป็นวิธีการพิมพ์ความเร็วสูงและความเร็วสูงที่ใช้ในการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ หัวใจสำคัญของกระบวนการพิมพ์นี้คือ เครื่องพิมพ์ Flexo ซึ่งมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก แต่ในขณะที่เครื่องพิมพ์ Flexo มีชื่อเสียงในด้านความเร็วและความสามารถในการปรับตัว เครื่องตรวจสอบฉลาก ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของระบบนิเวศการพิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในยุคของระบบอัตโนมัติความแม่นยำและการประกันคุณภาพ

ทำความเข้าใจเทคโนโลยีการพิมพ์ Flexo

Flexo Printing เป็นรูปแบบหนึ่งของ การพิมพ์โล่งอก ที่ใช้แผ่นพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นที่ทำจากยางหรือ photopolymer แผ่นเหล่านี้ถูกพันรอบกระบอกสูบหมุนบนเว็บกดและสามารถพิมพ์บนพื้นผิวที่หลากหลายรวมถึงพลาสติกฟอยล์ฟิล์มอะซิเตทกระดาษสีน้ำตาลและอื่น ๆ

กระบวนการเกี่ยวข้องกับ:

• การถ่ายโอนหมึกจากลูกกลิ้ง anilox ไปยังแผ่นพิมพ์

• การให้อาหารพื้นผิว ผ่านระบบม้วนสู่ม้วน

• การอบแห้งระหว่างแอปพลิเคชันสี โดยใช้ระบบอากาศร้อนหรือระบบ UV

• การผลิตอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการวิ่งระยะยาว

เนื่องจากความสามารถในการรักษาคุณภาพที่สอดคล้องกันและทำงานด้วยความเร็วสูงเครื่องพิมพ์ Flexo มักใช้สำหรับการผลิต ฉลากบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นกล่องลูกฟูกซองจดหมายและหนังสือพิมพ์.

แอปพลิเคชั่นอุตสาหกรรมที่สำคัญของเครื่องพิมพ์ Flexo

การผลิตฉลากและบรรจุภัณฑ์

แอปพลิเคชั่นที่แพร่หลายที่สุดของก เครื่องพิมพ์ Flexo อยู่ใน การ ฉลาก ผลิต ตั้งแต่ภาชนะบรรจุอาหารไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ยาฉลากมีความสำคัญต่อการสร้างแบรนด์การปฏิบัติตามและการสื่อสารของผู้บริโภค เครื่องพิมพ์ Flexo ใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้าง:

• ฉลากที่ไวต่อแรงดัน

• แขนเสื้อหด

• ฉลากล้อมรอบ

• ฉลากในโมล

ฉลากเหล่านี้มักจะผลิตในปริมาณมากซึ่งต้องการความสามารถในการพิมพ์ความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง นี่คือที่ที่ เครื่องตรวจสอบฉลาก เติมเต็มกระบวนการพิมพ์ Flexo โดยมั่นใจว่าทุกป้ายจะตรงตามมาตรฐานที่ต้องการ

บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค

ในอุตสาหกรรมเช่นอาหารและเครื่องดื่มเครื่องสำอางและการดูแลส่วนบุคคล บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้กลาย เป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากความคุ้มค่าและความสะดวกสบาย การพิมพ์ Flexo ช่วยให้สามารถพิมพ์บนวัสดุที่ไม่มีรูพรุนเช่นฟิล์มพลาสติกและฟอยล์โลหะซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในกระเป๋าซองและกระเป๋า

เครื่องพิมพ์ Flexo สามารถรวมเข้ากับกระบวนการหลังการกดอื่น ๆ เช่นการเคลือบและการตัดตาย อย่างไรก็ตามเมื่อปริมาณเพิ่มขึ้นความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เพื่อลดสิ่งนี้เครื่องตรวจสอบฉลากจะใช้เพื่อตรวจจับการเยื้องศูนย์การเปื้อนและความไม่สอดคล้องกันของสีในระหว่างกระบวนการแปลง

กล่องลูกฟูกและการพิมพ์กล่อง

เครื่องจักร Flexographic เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การพิมพ์บนพื้นผิวลูกฟูก ซึ่งใช้กันทั่วไปในการจัดส่งและบรรจุภัณฑ์การแสดงสินค้าค้าปลีก การพิมพ์ Flexo ช่วยให้การสร้างแบรนด์บาร์โค้ดและข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวหนาสามารถพิมพ์ได้โดยตรงบนกล่อง

เนื่องจากลักษณะคร่าวๆของบอร์ดลูกฟูกการรักษาคุณภาพการพิมพ์ที่สอดคล้องกันอาจเป็นสิ่งที่ท้าทาย สิ่งนี้ทำให้ ระบบการตรวจสอบอัตโนมัติ มีความสำคัญยิ่งกว่าในการตั้งค่าสถานะปัญหาในช่วงต้นของเวิร์กโฟลว์

ความสำคัญของเครื่องตรวจสอบฉลากในการพิมพ์ Flexo

เครื่องตรวจสอบฉลากเป็นระบบวิสัยทัศน์ที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อสแกนและประเมินฉลากที่พิมพ์ออกมาแบบเรียลไทม์ ระบบเหล่านี้ใช้ กล้องเซ็นเซอร์และอัลกอริทึมซอฟต์แวร์ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องการพิมพ์และให้ข้อเสนอแนะทันที

ฟังก์ชั่นของเครื่องตรวจสอบฉลาก:

คุณสมบัติ	ฟังก์ ชั่น
การจับภาพแบบเรียลไทม์	จับภาพความละเอียดสูงและความละเอียดสูงของฉลากพิมพ์
การตรวจจับข้อบกพร่อง	ระบุข้อผิดพลาดในการพิมพ์เช่นการเปลี่ยนสีริ้วหรือการลงทะเบียนที่ไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบบาร์โค้ด	มั่นใจได้ว่าบาร์โค้ดที่พิมพ์ตรงตามความสามารถในการสแกนและมาตรฐานอุตสาหกรรม
การบันทึกข้อมูล	บันทึกผลการตรวจสอบเพื่อการประกันคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ
การรวมเวิร์กโฟลว์	สื่อสารกับการกดหรือ rewinder เพื่อหยุดหรือตั้งค่าสถานะวัสดุที่มีข้อบกพร่อง

เหตุใดจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องตรวจสอบฉลาก?

ในสภาพแวดล้อมที่รวดเร็วซึ่งเครื่อง Flexo พิมพ์ฉลากนับพันต่อชั่วโมง การตรวจสอบด้วยตนเองนั้นไม่มีประสิทธิภาพและผิดพลาดได้ ง่าย แม้แต่ข้อบกพร่องที่เล็กที่สุดในการพิมพ์ฉลากก็อาจมีผลกระทบร้ายแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมเช่นยาหรืออาหาร บาร์โค้ดที่พิมพ์ผิดหรือรายการส่วนผสมที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ปัญหาทางกฎหมายและชื่อเสียงของแบรนด์ที่เสียหาย

ด้วยการรวม เครื่องตรวจสอบฉลาก บริษัท มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่องจะเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุขั้นสุดท้ายเท่านั้น สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า แต่ยังช่วยลดต้นทุนของเสียและค่าแรง

การบูรณาการระหว่างการพิมพ์ Flexo และระบบตรวจสอบฉลาก

การรวมระบบตรวจสอบฉลากอย่างราบรื่นกับ Flexo Presses เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในเวิร์กโฟลว์การพิมพ์ที่ทันสมัย ระบบเหล่านี้สามารถติดตั้งได้หลายขั้นตอนของสายการผลิต - ในการกดที่ rewinder หรือระหว่างการเลื่อน

จุดรวมเวิร์กโฟลว์:

1. การตรวจสอบแบบกด
   ปุ่มติดตั้งโดยตรงบน Flexo Press ช่วยให้การตอบรับแบบเรียลไทม์แก่ผู้ประกอบการ หากตรวจพบข้อผิดพลาดระบบสามารถหยุดการกดหรือแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเพื่อแก้ไข

2. โพสต์การรวมการรวมการรวมตัวใหม่
   หลังจากการพิมพ์ม้วนจะกลับมาใหม่และผ่านเครื่องตรวจสอบ วิธีนี้มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบคุณภาพออฟไลน์

3. การตรวจสอบการตัดแบบอินไลน์
   บางระบบยังตรวจสอบฉลากหลังจากการตัดแบบตายเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและเค้าโครงอยู่ในความอดทน

ประโยชน์ของการบูรณาการ

• ลดของเสียจากการตรวจจับข้อบกพร่องก่อน

• เพิ่มประสิทธิภาพผ่านระบบการปฏิเสธอัตโนมัติ

• ปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับด้วยบันทึกการตรวจสอบและรายงานดิจิทัล

• การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่สูงขึ้น (เช่น ISO, GMP)

ความท้าทายในการพิมพ์ Flexo และวิธีการตรวจสอบแก้ปัญหา

แม้ว่าการพิมพ์แบบยืดหยุ่นเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความสอดคล้อง แต่ ตัวแปรการผลิต บางอย่าง สามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์:

• ความผันผวนของความหนืดของหมึก

• การสึกหรอของจานและการเยื้องศูนย์

• ความตึงเครียดทางเว็บไม่สอดคล้องกัน

• ข้อผิดพลาดของผู้ประกอบการ

แต่ละสิ่งเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดการพิมพ์ผิดหรือข้อบกพร่องทางสายตา เครื่อง ตรวจสอบฉลาก ทำหน้าที่เป็นตาข่ายความปลอดภัยโดยระบุปัญหาดังกล่าวทันทีก่อนที่พวกเขาจะเพิ่มขึ้น

ยิ่งไปกว่านั้นเครื่องเหล่านี้ยังมีอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องที่สามารถ ปรับให้เข้ากับรูปแบบข้อบกพร่องที่พัฒนาขึ้น ได้ปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตลอดเวลา

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

Q1: เครื่องพิมพ์ Flexo สามารถพิมพ์ทั้งสองด้านของสารตั้งต้นได้หรือไม่?

ตอบ: ใช่ด้วยการกำหนดค่าที่เหมาะสมเช่นระบบ Turn Bar เครื่อง Flexo สามารถพิมพ์วัสดุสองด้านได้ อย่างไรก็ตามการตรวจสอบทั้งสองฝ่ายอาจต้องใช้การตั้งค่ากล้องสองตัวหรือขั้นตอนการตรวจสอบออฟไลน์

Q2: เครื่องตรวจสอบฉลากแยกความแตกต่างระหว่างข้อบกพร่องที่สำคัญและเล็กน้อยได้อย่างไร

ตอบ: ระบบตรวจสอบฉลากสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อจำแนกข้อบกพร่องตามความรุนแรง ข้อบกพร่องที่สำคัญ (เช่นการพิมพ์ที่ขาดหายไปหรือความล้มเหลวของบาร์โค้ด) ทริกเกอร์หยุดในขณะที่คนรอง (รูปแบบสีเล็กน้อย) อาจถูกบันทึกไว้เพื่อตรวจสอบเท่านั้น

Q3: ระบบตรวจสอบฉลากเข้ากันได้กับเครื่องพิมพ์ Flexo ทั้งหมดหรือไม่?

ตอบ: ระบบตรวจสอบฉลากที่ทันสมัยส่วนใหญ่เป็นแบบแยกส่วนและสามารถปรับให้เข้ากับรุ่นกด Flexo ที่หลากหลายและอุปกรณ์ย้อนกลับ อย่างไรก็ตามการสอบเทียบและการรวมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

Q4: การตรวจสอบฉลากใช้สำหรับการตรวจสอบด้วยภาพเท่านั้นหรือไม่?

ตอบ: นอกเหนือจากการตรวจสอบด้วยภาพแล้วเครื่องเหล่านี้สามารถดำเนินการ OCR (การจดจำอักขระออพติคอล) การตรวจสอบบาร์โค้ดและการวิเคราะห์ความสอดคล้องของสี เพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมคุณภาพแบบสเปกตรัมเต็มรูปแบบ

บทสรุป

ที่ Flexo Printing Machine เป็นโรงไฟฟ้าในโลกฉลากและบรรจุภัณฑ์ การปรับตัวความเร็วและความสามารถในการพิมพ์บนพื้นผิวที่หลากหลายทำให้มันขาดไม่ได้ในการผลิตที่ทันสมัย อย่างไรก็ตามเพื่อใช้ประโยชน์จากความสามารถอย่างเต็มที่ต้องมีมาตรการควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่ง

นี่คือที่ที่ เครื่องตรวจสอบฉลากกลาย เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการผลิต แต่ยังปกป้องธุรกิจจากข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงและรักษาความไว้วางใจของลูกค้า ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงเรียกร้องให้มีการเปลี่ยนแปลงที่เร็วขึ้นและมีความแม่นยำสูงกว่าการทำงานร่วมกันระหว่างการพิมพ์ Flexo และการตรวจสอบฉลากจะยังคงมีความสำคัญ