Flexographic 인쇄는 포장에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 비교할 수없는 속도와 유연성을 제공하는 라벨 인쇄 산업. 이 과정의 핵심에는 잉크가 있습니다. 잉크는 생생한 색상, 날카로운 세부 사항 및 다양한 기판에서 고품질 결과를 보장하는 열쇠입니다. 최상의 결과를 얻으려면 특정 재료, 응용 프로그램 및 생산 환경에 적합한 잉크 유형을 선택하는 것이 필수적입니다. 이 포괄적 인 가이드에서는 주요 유형의 Flexographic 잉크, 특성, 가장 적합한 재료 및 가장 큰 자료를 탐색합니다. 호환 플렉스 그래피 인쇄 프레스.
1. 수성 잉크 : 친환경적이고 다재다능합니다
수성 잉크는 환경 의식이있는 제조업체의 선택이되고 있습니다. 이 잉크는 물을 1 차 용매로 사용하며 안료, 수지 및 첨가제와 혼합됩니다. 수성 잉크는 환경에 안전 할뿐만 아니라 다양한 재료에 대한 인상적인 인쇄 결과를 제공합니다.
수성 잉크의 장점
낮은 VOC 방출 : 수성 잉크는 용매 기반 옵션에 비해 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 상당히 낮아져 친환경적인 선택입니다.
쉬운 청소 : 수성 잉크는 물로 쉽게 청소할 수있어 가혹한 화학 물질의 필요성을 줄이고 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.
환경 영향 낮추기 : 용매로 물을 사용하면 인쇄 공정의 환경 발자국이 줄어들어 지속 가능성에 대한 엄격한 규정을 충족시킵니다.
수성 잉크를위한 최고의 재료
수성 잉크는 다공성 기질 에 이상적입니다. 다음과 같은
종이 : 상자, 브로셔 및 골판지 포장에 이상적입니다.
골판지 및 크래프트 용지 : 두 재료는 잉크의 물을 흡수하여 안료가 효율적으로 부착 될 수 있도록합니다.
골판지 보드 : 골판지 물질의 거친 표면은 물을 흡수하여 잉크와 기판 사이의 고체 결합을 보장합니다.
호환 플렉스 그래피 인쇄 프레스
중앙 인상 (CI) 프레스 : 이 프레스는 다공성 재료를 인쇄하는 데 널리 권장됩니다. 기판 및 잉크 정렬을 정확하게 제어하여 균일 한 인쇄를 보장합니다.
스택 프레스 : 중간 및 대용량 인쇄 작업에 적합한 스택 프레스는 다양한 재료에 수성 잉크를 효과적으로 적용 할 수 있습니다.
수성 잉크의 단점
더 긴 건조 시간 : 수성 잉크는 일반적으로 건조하는 데 시간이 오래 걸리며, 이는 고속 생산 환경에서 불리 할 수 있습니다.
비 다공성 기질에 제한된 사용 : 수성 잉크는 플라스틱이나 호일과 같은 비 다공성 물질에 잘 부착되지 않습니다.
2. 용매 기반 잉크 : 다양한 기판에 대한 속도 및 다양성
솔벤트 기반 잉크는 수년간 플렉스 그래픽 산업의 필수품으로 빠른 건조 시간과 고품질 인쇄물로 유명합니다. 이 잉크는 유기 용매에 의존하여 안료와 수지를 용해시켜 생생한 색상과 빠른 생산 시간을 허용합니다.
용매 기반 잉크의 장점
우수한 접착력 : 솔벤트 기반 잉크는 플라스틱 필름 및 호일과 같은 다공성 재료를 포함하여 광범위한 기질에 부착됩니다.
빠른 건조 시간 : 용매가 빠르게 증발하여 건조 시간이 빠르고 생산 속도가 높아집니다.
생생한 색상 : 이 잉크는 밝고 포화 된 인쇄물을 생성 할 수있어 고품질 포장 및 라벨 생산에 이상적입니다.
용매 기반 잉크를위한 최고의 재료
용매 기반 잉크는 비 다공성 기질 에 적합합니다. 다음과 같은
플라스틱 필름 : 음식, 음료 및 의료 포장을 포함한 유연한 포장 응용 프로그램에 이상적입니다.
금속 포일 : 용매 기반 잉크는 포일과 잘 결합하여 고급 포장에 적합합니다.
코팅 된 종이 : 이 용지는 물을 흡수하지 않으므로 강한 접착력을 달성하기 위해 용매 잉크가 필요합니다.
호환 플렉스 그래피 인쇄 프레스
스택 프레스 : 이 프레스는 다재다능하고 다양한 비 다공성 재료를 인쇄하는 데 효과적이므로 솔벤트 기반 잉크와 잘 어울립니다.
인라인 프레스 : 대량 생산에 적합한 인라인 프레스는 솔벤트 기반 잉크를 효율적으로 처리하여 빠른 건조 및 취급을 제공합니다.
용매 기반 잉크의 단점
높은 VOC 배출 : 솔벤트 기반 잉크는 더 많은 양의 VOC를 방출하여 잠재적 인 환경 및 건강 문제를 제기합니다.
독성 및 가연성 : 이 잉크는 가연성 및 독성 특성으로 인해 작업자의 안전을 보장하기 위해 특수 환기 시스템이 필요합니다.
환경 영향 : 유기 용매를 사용하면 이러한 잉크가 수성 옵션에 비해 친환경 친화적이지 않습니다.
3. UV-Curable Inks : 즉각적인 치료를위한 최첨단 기술
UV 제공 잉크는 더 고급 옵션입니다 자외선 (UV) 광을 사용하여 기판에 적용되면 잉크를 즉시 치료합니다. 이 잉크는 속도, 내구성 및 환경 영향이 낮기 때문에 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
UV 제공 가능한 잉크의 장점
즉각적인 경화 : UV 잉크는 UV 조명에 노출 될 때 거의 즉시 치료하여 건조 시간을 제거하고 생산 속도를 높이십시오.
내구성 : 이 잉크는 긁힘, 마모 및 화학 물질에 대한 우수한 접착력과 저항성을 제공합니다.
낮은 VOC 방출 : UV 잉크에는 용매가 포함되어 있지 않으므로 더 안전하고 저 방출 인쇄 공정에 기여합니다.
UV 제공 가능한 잉크를위한 최고의 재료
UV-curable 잉크는 다재다능하므로 모두에 적합합니다 다공성 및 비 다공성 기질 .
플라스틱 필름 : 빠른 처리 시간이 필요한 내구성 포장 솔루션에 적합합니다.
금속 및 포일 : UV 잉크는 금속 표면에 잘 부착되어 프리미엄 제품을위한 생생한 인쇄물을 제공합니다.
종이 및 판지 : 이 잉크는 종이 제품에서 잘 작동하여 라벨, 접는 상자 및 기타 포장 용 고품질 인쇄물을 제공합니다.
호환 플렉스 그래피 인쇄 프레스
중앙 인상 (CI) 프레스 : 이 프레스는 UV 제공 잉크와 함께 사용하기에 이상적이며 인쇄 품질 및 UV 경화 시스템과의 호환성을 탁월한 제어 기능을 제공합니다.
인라인 프레스 : UV 경화 시스템이 장착 된 인라인 프레스는 우수한 인쇄 품질을 유지하면서 빠르게 진행되는 생산을 허용합니다.
자외선 잉크의 단점
초기 장비 비용 : UV 경화 시스템에 대한 투자는 비용이 많이들 수 있으므로이 옵션이 소규모 작업에 적합하지 않습니다.
안전 문제 : UV 노출은 눈과 피부에 해로울 수 있으며 인쇄 중에 안전 예방 조치가 필요합니다.
4. 전자 빔 (EB) 잉크 : 혁신적인 경화 기술
전자 빔 (EB) 잉크는 전자 빔 방사선에 노출 될 때 즉시 경화되었다는 점에서 UV-curable 잉크와 유사하게 작동합니다. 그러나 EB 잉크는 Photoinitiators가 필요하지 않으며 까다로운 응용 분야에서 우수한 성능으로 유명합니다.
전자 빔 잉크의 장점
즉각적인 경화 : EB 잉크는 즉시 치료하여 고속 생산 환경에 적합합니다.
우수한 저항 : 이 잉크는 열, 화학 물질 및 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
낮은 VOC 배출 : EB 잉크는 최소한의 VOC를 생성하므로 근로자와 환경 모두에게 더 안전한 선택이됩니다.
EB 잉크를위한 최고의 재료
전자 빔 잉크는 다음을 포함하여 둘 다, 광범위한 기판에 적합하다 다공성 및 비 다공성 .
플라스틱 필름 : EB 잉크는 유연한 플라스틱 기판에 잘 결합되어 포장 응용 분야에 이상적입니다.
금속 및 포일 : 이 잉크는 또한 금속 및 포일 표면에서 잘 작동하여 우수한 접착력과 내구성을 제공합니다.
호환 플렉스 그래피 인쇄 프레스
중앙 인상 (CI) 프레스 : 이 프레스에는 전자 빔 경화 시스템이 장착되어 고속 고품질 인쇄를 보장합니다.
인라인 프레스 : 전자 빔 경화 시스템은 또한 인라인 프레스와 호환되어 효율적인 생산을 지원합니다.
전자 빔 잉크의 단점
높은 장비 비용 : 전자 빔 경화 장비를 획득하는 비용은 일반적으로 기존 UV 경화 시스템에 비해 높습니다.
특수 안전 조치 : EB 잉크에는 전자 빔 방사선의 특성으로 인해 특정 취급 및 안전 프로토콜이 필요합니다.
Flexographic 인쇄 응용 프로그램에 대한 올바른 잉크 선택
Flexographic 잉크의 선택은 기판 유형, 필요한 인쇄 품질, 생산 속도 및 환경 고려 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 수성 잉크는 생태 의식 적용에 적합하며 다공성 기판에서 가장 잘 작동하는 반면, 솔벤트 기반 잉크는 다재다능하며 비 다공성 물질에 대한 빠른 건조를 제공합니다. UV 제공 가능 및 전자 빔 잉크는 우수한 접착력 및 내구성으로 빠른 경화를 제공하므로 고급 포장 및 라벨 응용 프로그램에 이상적입니다.
각 잉크 유형의 특성과 이점을 이해함으로써 특정 요구에 가장 적합한 잉크를 선택하여 생산 공정에서 최적의 인쇄 품질과 효율성을 보장 할 수 있습니다.
