Flexo 인쇄 또는 Flexographic 인쇄는 포장, 라벨링 및 골판지 박스 생산과 같은 산업에서 널리 사용되는 기술입니다. 종이, 플라스틱 및 금속을 포함한 다양한 재료를 인쇄하는 능력은 다재다능한 솔루션입니다. Flexo 인쇄에서 고품질 인쇄를 달성하는 데있어 중요한 요소 중 하나는 기판에 적용되는 잉크 층의 두께입니다. 인쇄 품질, 비용 및 전반적인 생산 효율을 제어하는 데 잉크 두께를 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사는 Flexo 인쇄에서 잉크 두께의 뉘앙스를 탐색하여 제조업체와 운영자가 프로세스를 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.
일반적으로 Flexo 인쇄에 사용되는 잉크의 두께는 얼마입니까?
Flexo 인쇄의 잉크 층은 일반적으로 1 ~ 3 미크론 두께 입니다. Anilox 롤 사양, 잉크 유형 및 인쇄 기판과 같은 요소에 따라 이것이 얇게 보일 수 있지만 Flexo 인쇄의 정밀도로 인해 최소한의 잉크 사용량으로 생생하고 내구성이 뛰어난 인쇄물을 만들 수 있습니다. 아래에서는 잉크 두께에 영향을 미치는 요인과 효과적으로 관리하는 방법에 대해 더 깊이 뛰어들 것입니다.
1. Flexo 인쇄에서 잉크 두께를 결정하는 것은 무엇입니까?
잉크 두께 Flexo 인쇄 는 주로 Anilox 롤에 의해 결정됩니다. Anilox 롤은 인쇄판으로 잉크를 전달하고 궁극적으로 기판에 잉크를 옮기는 새겨진 셀이있는 실린더입니다. 잉크 두께에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
셀 부피 및 라인 수 : 셀 부피 (10 억 입방 미크론으로 측정, BCM)는 Anilox 롤이 얼마나 많은 잉크를 보유 할 수 있는지 지시하는 반면, 라인 수 (인치당)는 잉크 분포에 영향을 미칩니다. 더 높은 셀 볼륨을 갖는 롤은 더 두꺼운 잉크 층을 제공하며, 대담한 인쇄에 적합한 반면, 더 높은 라인 수는 미세한 디테일에 이상적입니다.
잉크 유형 : 솔벤트 기반, 수성 및 UV 잉크는 점도 및 건조 측면에서 다르게 행동하여 얼마나 두껍게 적용되는지에 영향을 미칩니다.
기질 : 크래프트 종이와 같은 다공성 물질은 더 많은 잉크를 흡수 할 수있는 반면, 플라스틱과 같은 비 다공성 기판은 번화를 방지하기 위해 정확한 제어가 필요합니다.
프레스 설정 : 닥터 블레이드 압력, 인쇄 속도 및 NIP 압력과 같은 요소는 잉크 필름의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 잉크 두께가 중요한 이유는 무엇입니까?
잉크 두께는 최종 제품의 외관 및 기능에 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
색상 정확도 및 생동감 : 잉크가 너무 적으면 희미 해 지거나 일관성이없는 색상으로 이어질 수 있지만 과도한 잉크는 미세한 세부 사항을 번지거나 막을 수 있습니다.
비용 효율성 : 특히 고가의 UV 또는 특수 잉크를 사용할 때 잉크를 과도하게 적용하면 생산 비용이 증가합니다.
건조 시간 : 더 두꺼운 잉크 층은 건조 시간이 길어 생산을 둔화시키고 에너지 비용이 증가해야합니다.
내구성 : 유연한 포장과 같은 마모 저항이 필요한 응용 분야의 경우 정확한 잉크 두께는 최적의 성능을 보장합니다.
올바른 잉크 두께를 유지함으로써 제조업체는 품질과 효율성 사이의 균형을 유지합니다.
3. Flexo 인쇄에서 잉크 두께를 측정하고 제어하는 방법?
잉크 두께를 측정하고 제어하는 것은 일관된 결과에 중요합니다. 몇 가지 주요 관행은 다음과 같습니다.
측정 도구 : 밀도 미터 및 분광 광도계와 같은기구는 잉크 밀도를 평가할 수있는 반면, 특수 장치는 기판의 실제 잉크 두께를 측정 할 수 있습니다.
표준화 된 Anilox Rolls : 균일 한 사양이있는 Anilox 롤을 사용하면 생산 실행에 대한 일관성이 있습니다.
캘리브레이션 프레스 : 정기적으로 교정 프레스 설정은 잉크 응용 프로그램의 변동을 최소화합니다.
잉크 점도 제어 : 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인에 따라 잉크 점도를 올바르게 조정하면 상반기 또는 부족을 방지합니다.
정기 감사 : 전체 인쇄 프로세스의 일상적인 점검은 잉크 두께의 편차를 식별하고 해결합니다.
4. Henghao의 Flexo 인쇄기는 어떻게 정밀도를 지원합니까?
Henghao 's Flexo 인쇄기는 정확한 잉크 적용을 보장하기 위해 고급 기술로 설계되었습니다. 고품질 Anilox 롤과 사용자 정의 가능한 설정이 장착 된이 기계는 작업자가 특정 인쇄 요구 사항을 충족하기 위해 잉크 두께를 제어 할 수 있도록합니다. Henghao Machines는 또한 자동 점도 제어 시스템과 고급 건조 메커니즘을 특징으로하여 잉크 사용 및 건조 시간을 최적화합니다.
Henghao의 Flexo 인쇄 솔루션을 선택함으로써 비즈니스는 고품질의 비용 효율적인 결과를 달성 할 수 있습니다. Henghao의 제품에 대해 자세히 알아보십시오 여기.
FAQ
1. Flexo 인쇄에 가장 적합한 잉크 유형은 무엇입니까?
수성 및 UV 잉크는 인기있는 선택이며 활기찬 인쇄물과 환경 적 이점을 제공하지만 가장 좋은 잉크는 기판 및 적용에 따라 다릅니다.
2. Flexo 인쇄가 미세한 세부 사항을 처리 할 수 있습니까?
예, 올바른 Anilox 롤 및 프레스 설정으로 Flexo 인쇄는 날카로운 선과 정확한 색상으로 자세한 디자인을 생성 할 수 있습니다.
3. Flexo 인쇄에서 잉크 전송을 어떻게 개선 할 수 있습니까?
잉크 전송을 개선하려면 적절한 anilox 롤 선택, 일관된 잉크 점도 유지 및 프레스 설정을 정기적으로 교정해야합니다.
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