Gids voor het bedienen van een gestapelde flexo -afdrukmachine

Gestapelde flexo-printmachines zijn cruciaal voor printen van hoge kwaliteit op flexibele substraten zoals labels, films en tassen. Deze gids biedt een gedetailleerd overzicht van deze machines, inclusief hun basisprincipes, operationele stappen, gemeenschappelijke problemen en onderhoudstips.

Stapelde flexo -printmachines begrijpen

Gestapelde flexo-afdrukmachines zijn voorzien van meerdere kleurstations die verticaal zijn gerangschikt, waardoor een efficiënte multi-kleuren afdrukken mogelijk zijn. In tegenstelling tot andere flexo -printmachines, zijn gestapelde modellen niet geschikt voor rigide materialen zoals dozen, maar blinken uit in afdrukken op flexibele substraten.

Belangrijke componenten:

Fotopolymeerplaten: flexibele platen die overbrengen Flexografische inkt naar het substraat.

Anilox -rollers: rollen die de hoeveelheid inkt die naar de platen is overgedragen regelen.

Droogsystemen: hete lucht- of UV -lampen die worden gebruikt om de inkt te drogen.

Terugspoelen: verzamelt het gedrukte substraat in rollen voor verdere verwerking.

Stappen om een Gestapelde flexo -afdrukmachine

1. Voorbereiding

Voordat de afdrukproces wordt gestart, zijn de volgende voorbereidingen essentieel:

Machine -inspectie: controleer op slijtage, schade en zorg ervoor dat alle onderdelen schoon en gesmeerd zijn.

Plaatinstelling: installeer de fotopolymeerplaten op de plaatcilinders voor elk kleurstation.

Inktbereiding: meng inkten met de vereiste kleurspecificaties.

Substraatbelasting: laad het substraatmateriaal op de afwikkelingseenheid.

2. Afdrukproces

Hier zijn de stappen om te volgen tijdens het afdrukproces:

Inktoepassing: vul de inktreservoirs in en zorg ervoor dat de Anilox -rollen correct zijn gecoat.

Afdrukaanpassingen: stel de druk in voor elk kleurstation om een ​​nauwkeurig contact tussen platen en substraat te garanderen.

Testafdruk: voer een testafdruk uit om uitlijning, kleurnauwkeurigheid en afdrukkwaliteit te verifiëren.

Productierun: start de volledige productierun zodra de testafdruk voldoet aan de gewenste normen, die continu bewaakt op eventuele problemen.

3. Post-afdrukken

Volg deze stappen na het voltooien van de afdrukrun:

Drogen: zorg ervoor dat alle gedrukte materialen grondig worden gedroogd vóór verdere verwerking.

Kwaliteitsinspectie: controleer gedrukte materialen op defecten of inconsistenties.

Machine -reiniging: reinig alle machinecomponenten, inclusief borden en rollen, om inktopbouw te voorkomen.

Veel voorkomende problemen en oplossingen

1. Inkt verspreiding

Oorzaak: onjuiste inktviscositeit of overmatige druk.

Oplossing: Pas de viscositeit van de inkt aan en verminder de drukdruk.

2. Afdrukken van afdrukken

Oorzaak: onjuiste problemen met plaatmontage of substraatvoedingsproblemen.

OPLOSSING: Uitschakel platen opnieuw en zorg voor de juiste substraatspanning.

3. Inkt vervagen

Oorzaak: onvoldoende inkttoevoer of onjuist drogen.

Oplossing: controleer inktniveaus en zorg voor de juiste drooginstellingen.

Onderhoudstips voor gestapelde flexo -afdrukmachines

Regelmatig onderhoud zorgt voor de levensduur en efficiëntie van uw gestapelde flexo -printmachine. 

Volg deze tips:

Anilox Roller Ultrasone reinigingsmachine : reinig de machinecomponenten na elke afdrukrun om inktopbouw te voorkomen.

Smeer: ​​smeer regelmatig bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen.

Inspectie: voer periodieke inspecties uit om slijtage of schade vroeg te detecteren en aan te pakken.

Vervanging: vervang versleten onderdelen, zoals Anilox-rollen en doktersbladen, indien nodig.

Door zich aan deze gids te houden, kunt u een efficiënte werking, prints van hoge kwaliteit bereiken en de levensduur van uw gestapelde flexo-printmachine verlengen. Of je nieuw bent Flexografisch afdrukken of een ervaren operator, deze praktijken helpen u de beste resultaten van uw afdrukprojecten te verkrijgen.