Bekeken: 258 Auteur: Mickey Publicatietijd: 22-06-2024 Herkomst: China
Flexodruk is een drukmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van elastische boekdrukplaten. Het heeft een goede printkwaliteit, past zich aan een breed scala aan printmaterialen aan, hoge productie-efficiëntie, gemakkelijke bediening en onderhoud, lage investeringen, hoge winsten en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming. Een reeks voordelen maken flexodruk tot de favoriete printoplossing voor verschillende verpakkingsproducten.
Over flexodruk
Flexodruk is een boekdruktechniek. Oorspronkelijk heette het flexodruk. Het ontstond begin jaren twintig in de Verenigde Staten. Het ontwikkelde zich niet omdat de gebruikte anilinekleurstofinkt giftig was.
Daarna begonnen inktfabrikanten kleurstoffen te gebruiken die voor iedereen acceptabel waren, en op het 14e American Packaging Symposium in 1952 werd het omgedoopt tot flexodruk (Flexographic Process).
In de jaren zeventig, met de vooruitgang van de materiaalindustrie, vooral de komst van polymeerharsplaten en cermet-rasterwalsen, maakte de ontwikkeling van flexodruk een kwalitatieve sprong.
1. Principe van flexodruk
Bij het afdrukken brengt de inktoverdrachtsrol (rubberen rol) in de inkttank eerst de gekleurde inkt over naar de inktoverdrachtsrol (metaalwalsrol), en vervolgens verwijdert de inktoverdrachtsrol de overtollige inkt op het oppervlak van de rasterinktoverdrachtsrol. De inkt wordt vervolgens gelijkmatig en stabiel door de inktoverdrachtsrol op het oppervlak van de drukplaatcilinder aangebracht; wanneer het drukmateriaal (zoals plastic folie) tussen de drukplaatcilinder en de afdrukcilinder passeert, worden de afbeeldingen en tekst op de drukplaat gedrukt onder druk. Breng het over naar het afdrukmateriaal om duidelijke afbeeldingen en tekst te verkrijgen.
2. Kenmerken van flexodruk
Strenge milieueisen
Het bepleiten van 'groene ontwikkeling' richt zich vooral op de manier van economische ontwikkeling, dat wil zeggen het benadrukken van de coördinatie tussen economische ontwikkeling en milieubescherming, en het integreren van redelijke en rationele principes in alle aspecten van productie en consumptie, waardoor de economie niet alleen snel kan groeien en de ecologische omgeving kan beschermen. Flexografisch printen zelf is een groene printmethode, waarbij gebruik wordt gemaakt van watergebaseerde, UV- en LED-UV-inkten.
Hoge productie-efficiëntie
De productiesnelheid van flexodruk ligt meestal boven de 100 m/min, de productiesnelheid van satellietflexodrukapparatuur ligt boven de 300 m/min, en de productiesnelheid van gecombineerd printen met zeefdruk bereikt 60 ~ 70 m/min, wat veel hoger is dan boekdruk. De productiesnelheid en productie-efficiëntie van drukmethoden zoals afdrukken en intermitterende offsetdruk zijn aanzienlijk verbeterd. Daarnaast is een Voor de flexografische drukmachine zijn meestal slechts 1 tot 2 personen nodig om hem te starten, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.
Reduceer verliezen bij het afstellen van machines
Met de wijdverbreide toepassing van servotechnologie en intelligente besturingstechnologie in flexodrukapparatuur, evenals de populariteit van flexodrukeenheden van het bloembladtype, zijn de insteltijd en verlieskosten van flexodrukapparatuur aanzienlijk verminderd.
Diversificatie en snelheid van plaatproductie
Met de toepassing van de technologie voor het maken van digitale laserplaten heeft het maken van filmplaten zich geleidelijk uit het stadium van de geschiedenis teruggetrokken. De plaatproductiesnelheid van professionele plaatproducenten is toegenomen en de kosten voor het maken van platen zijn gedaald. Tegelijkertijd zijn, naarmate de kwaliteit van met water gewassen platen blijft verbeteren, ook de verkoopkosten van professionele machines voor het maken van laserplaten aanzienlijk verlaagd. Steeds meer etikettendrukkerijen zijn begonnen met het uitrusten van hun eigen apparatuur voor het maken van platen en het maken van platen, waardoor de tijd en kosten voor het maken van platen aanzienlijk zijn verminderd (dichtbij Toppan). kosten voor het maken van platen), geschikt voor kleine en middelgrote batchbestellingen.
De afdrukkwaliteit is aanzienlijk verbeterd
De toepassing van digitale technologie, flat-top dot-technologie, het gebruik van rubberen platen, de popularisering van flexodrukeenheden van het bloembladtype en het gebruik van rasterwalsen met een hoog aantal lijnen hebben de kwaliteit van flexodruk aanzienlijk verbeterd. Afdrukken met een hoog aantal regels van 175LPI/200LPI is een standaard geworden voor flexodruk. Standaarden voor afdrukken.
Lagere investeringsdrempel
De technologie van fabrikanten van flexografische drukapparatuur wordt voortdurend verbeterd en de verkoopprijs is relatief goedkoop. Steeds meer etikettendrukkerijen investeren in flexografische drukapparatuur. Tegelijkertijd importeerden fabrikanten van flexografische drukapparatuur, om een groter marktaandeel te verwerven, ook. Door de verkoopprijs te verlagen, worden de investeringskosten aanzienlijk verlaagd.
Ruim aanbod aan printmaterialen
Papier (ongeacht of het oppervlak glad of ruw is), karton, golfpapier, film, aluminiumfolie, slang en andere composietmaterialen kunnen worden bedrukt met flexodruk. Het scala aan drukmaterialen is veel breder dan drukmethoden zoals lithografie, diepdruk en boekdruk.
Sterke kleurconsistentie
Omdat flexografisch printen een kort inktpad gebruikt om inkt over te dragen, omvat het gehele drukproces alleen de inktoverdrachtsrol, rasterwals, plaatrol en afdrukrol, en wordt de inkt overgebracht via de rasterwals, wat dezelfde batch en verschillende batches kan garanderen. Kleurconsistentie tussen afdrukken.
3. Toepassingsclassificatie van flexodruk
Afhankelijk van de toepassingsgebieden zijn flexodrukmachines onderverdeeld in etiketten, flexibele verpakkingen, dozen, stijve verpakkingen van kartonnen bekers en voorbedrukken van dozen.
Label-klasse
Dit type wordt voornamelijk gebruikt bij het afdrukken van zelfklevende etiketten flexodrukmachine is volledig functioneel en omvat bijna alle aangesloten functies van de flexodrukmachine, zoals afpellen en lamineren, omdraaien, warmstempelen, lamineren, glazuren, stansen, afvalafvoer, stootstoten, breuken, strips, enz.
Flexibele verpakkingsklasse
Flexodrukmachines voor flexibele verpakkingen worden voornamelijk gebruikt voor het op papier bedrukken van verpakkingsmaterialen, zoals wegwerpverpakkingen voor medische benodigdheden, theeverpakkingspapier, voedselverpakkingspapier, niet-geweven stoffen, enz. Indien uitgerust met een coronabehandelingssysteem, kunnen ze ook BOPP, PET enz. plastic folie bedrukken.
Papieren dozen papieren bekertjes klasse
Hoofdzakelijk gebruikt voor het bedrukken van karton, kraftpapier, gecoat papier, enkel en dubbel PE-papier, zoals papieren bekertjes, papieren zakken, voedselverpakkingsdozen, farmaceutische verpakkingsdozen, enz.
4. Unieke kenmerken van flexografisch drukwerk
Door gebruik te maken van zacht polymeerharsplaatmateriaal worden, vergeleken met diepdruk, niet alleen de kosten voor het maken van platen verlaagd, maar wordt ook de cyclus voor het maken van platen verkort. Dankzij de verbetering van het plaatproductieniveau en de plaatmaaktechnologie voldoet het momenteel aan de behoeften van algemeen verpakkingsdrukwerk.
Gebruik een rasterwals. De rasterwals is zowel een inktoverdrachtsrol als een inktdoseerrol. Het bereikt hetzelfde korte inktpad als diepdruk en kan nauwkeurig inkt leveren volgens de procesvereisten, om de inktkleur en de dikte van de inktlaag nauwkeurig te regelen. Gunstige middelen zijn aanwezig.
Nuldrukprinten vermindert niet alleen de trillingen en slijtage van de machine en de slijtage van de plaat, maar breidt ook het assortiment printmedia uit, wat vooral gunstig is voor het printen van flexibele materialen.
De flexografische drukpers met smalle breedte breidt ook de functies van de drukpers uit. Naast het printen kan het een groot aantal post-printprocessen voltooien, waardoor de flexografische drukpers een productielijn wordt waarin printen en post-pressverwerking worden geïntegreerd.
Machines die voor flexografisch drukwerk worden gebruikt, worden 'flexodrukmachine' genoemd. Om aan de uiteenlopende printbehoeften van gebruikers te voldoen, hebben ontwerpers verschillende soorten flexodrukmachines ontwikkeld:
Flexo-drukmachine
