Technológia | Mennyit tudsz a flexonyomtatásról?
Megtekintések: 258 Szerző: Mickey Megjelenés ideje: 2024-06-22 Eredet: Kína
A flexonyomás egy olyan nyomtatási módszer, amely rugalmas magasnyomó lemezeket használ. Jó nyomtatási minőséggel rendelkezik, sokféle nyomdai anyaghoz alkalmazkodik, magas gyártási hatékonysággal, kényelmes kezeléssel és karbantartással, alacsony befektetéssel, magas nyereséggel rendelkezik, és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. Egy sor előnye teszi a flexo nyomtatást a választott nyomtatási megoldássá különféle csomagolótermékek esetében.
A flexo nyomtatásról
A flexo nyomtatás magasnyomásos nyomtatási módszer. Eredetileg flexonyomtatásnak hívták. Az 1920-as évek elején az Egyesült Államokból származik. Nem sikerült kifejleszteni, mert a használt anilinfesték tinta mérgező volt.
Ezt követően a tintagyártók elkezdtek mindenki számára elfogadható színezőanyagokat használni, és az 1952-es 14. Amerikai Csomagolási Szimpóziumon átnevezték flexo nyomtatásra (Flexographic Process).
Az 1970-es években, az anyagipar fejlődésével, különösen a polimergyanta lemezek és cermet-anilox hengerek megjelenésével a flexonyomtatás fejlődése minőségi ugrást hozott.
1. A flexonyomtatás elve
Nyomtatáskor a tintatartályban lévő tintatovábbító henger (gumihenger) először a tintatovábbító hengerre (anilox fémhenger) továbbítja a szennyezett tintát, majd a tintatovábbító görgő eltávolítja az anilox tintatovábbító görgő felületéről a felesleges tintát. A tintát ezután egyenletesen és stabilan viszi fel a nyomdalap hengerének felületére a tintatovábbító henger; amikor a nyomtatási anyag (például műanyag fólia) áthalad a nyomólap hengere és a lenyomathenger között, a nyomólapra nyomtatott grafika és szöveg nyomás hatására történik. Tegye át a nyomtatási anyagra, hogy tiszta képeket és szöveget kapjon.
2. A flexo nyomtatás jellemzői
Szigorú környezetvédelmi követelmények
A 'zöld fejlődés' támogatása elsősorban a gazdaságfejlesztés módjára, vagyis a gazdaságfejlesztés és a környezetvédelem összehangolásának hangsúlyozására, valamint az ésszerű és racionális elvek beépítésére a termelés és fogyasztás minden aspektusába kerül, ami nemcsak a gazdaság gyors növekedését, fejlődését és az ökológiai környezet védelmét tudja elérni. Maga a flexonyomtatás egy zöld nyomtatási módszer, vízbázisú, UV és LED UV tintákkal.
Magas termelési hatékonyság
A flexonyomtatás gyártási sebessége általában 100 m/perc felett van, a műholdas flexonyomó berendezések gyártási sebessége 300 m/perc felett van, és a szitanyomással kombinált nyomtatás gyártási sebessége eléri a 60-70 m/percet, ami sokkal magasabb, mint a magasnyomású nyomtatásnál. Ezen kívül a A flexonyomó gép elindításához általában csak 1-2 emberre van szükség, ami nagymértékben csökkenti a munkaerőköltségeket.
Csökkentse a gép beállítási veszteségeit
A szervotechnológia és az intelligens vezérlési technológia flexonyomó berendezésekben való széles körben elterjedt alkalmazásával, valamint a szirom-típusú flexonyomó egységek elterjedésével a flexonyomtató berendezések beállítási ideje és veszteségi költségei nagymértékben csökkentek.
A lemezkészítés változatossága és gyorsasága
A lézeres digitális lemezkészítési technológia alkalmazásával a filmlemezkészítés fokozatosan kivonult a történelem színpadáról. A professzionális tányérgyártó cégek tányérkészítési sebessége nőtt, a tányérgyártás költségei pedig csökkentek. Ugyanakkor a vízzel mosott lemezek minőségének folyamatos javulásával a professzionális lézeres lemezkészítő gépek értékesítési költségei is jelentősen csökkentek. Egyre több címkenyomtató cég kezdte el saját lemezgyártó berendezését felszerelni és lemezeket gyártani, ami nagymértékben csökkentette a lemezkészítés idejét és költségeit (közel a Toppanhoz). lemezkészítési költség), alkalmas kis és közepes méretű kötegelt megrendelésekre.
A nyomtatási minőség jelentősen javult
A digitális technológia, a flat-top dot technológia alkalmazása, a gumilemezek alkalmazása, a szirom-típusú flexonyomó egységek népszerűsítése és a nagy sorszámú anilox hengerek alkalmazása nagymértékben javította a flexo nyomtatás minőségét. A 175LPI/200LPI nagy sorszámú nyomtatás a flexonyomtatás szabványává vált. Nyomtatási szabványok.
Alacsonyabb befektetési küszöb
A flexonyomó berendezésgyártók technológiája folyamatosan fejlődik, az eladási ár viszonylag olcsó. Egyre több címkenyomtató cég fektet be flexonyomó berendezésekbe. Ugyanakkor a nagyobb piaci részesedés megszerzése érdekében az importált flexonyomó berendezéseket gyártók is Az eladási ár csökkentésében a beruházási költségek jelentősen csökkennek.
Nyomdai anyagok széles választéka
Flexonyomtatással nyomtatható papír (akár sima, akár durva felület), karton, hullámpapír, fólia, alufólia, tömlő és egyéb kompozit anyagok. A nyomdai anyagok köre sokkal szélesebb, mint az olyan nyomtatási módszerek, mint a litográfia, mélynyomtatás és magasnyomás.
Erős színkonzisztencia
Mivel a flexonyomtatás rövid tintaútot használ a tinta átviteléhez, a teljes nyomtatási folyamat csak a tintatovábbító hengert, az anilox hengert, a lemezhengert és a lenyomathengert foglalja magában, és a tinta az anilox hengeren keresztül történik, amely ugyanazt a tételt és különböző tételeket biztosíthatja. Színkonzisztencia a nyomatok között.
3. Flexo nyomtatás alkalmazási osztályozása
Az alkalmazási területek szerint a flexo nyomógépeket címkékre, rugalmas csomagolásra, kartonokra, papírpohár merev csomagolásra és karton előnyomtatásra osztják.
Címke osztály
Főleg öntapadós címkenyomtatásban használják, az ilyen típusú A flexo nyomdagép teljesen működőképes, és magában foglalja a flexo nyomógép szinte összes csatlakoztatott funkcióját, mint például a hámozást és laminálást, megfordítást, melegbélyegzést, laminálást, üvegezést, stancolást, hulladékürítést, ütközéseket, töréseket, csíkokat stb.
Rugalmas csomagolási osztály
A flexibilis csomagolású Flexo nyomdagépeket elsősorban csomagolóanyagok papír alapú nyomtatására használják, mint például eldobható orvosi kellékcsomagoló tasakok, teacsomagoló papír, élelmiszercsomagoló papír, nem szőtt szövetek stb. Ha koronakezelő rendszerrel vannak felszerelve, BOPP, PET stb. műanyag fóliára is nyomtathatók.
Papírdobozok papírpoharak osztály
Főleg kartonpapírra, nátronpapírra, bevont papírra, szimpla és dupla PE papírra, például papírpoharak, papírzacskók, élelmiszer-csomagoló dobozok, gyógyszercsomagoló dobozok stb.
4. A flexonyomtatás egyedi jellemzői
A lágy polimer gyanta lemezanyag használata a mélynyomtatáshoz képest nemcsak a lemezkészítés költségeit csökkenti, hanem lerövidíti a lemezkészítési ciklust is. A lemezgyártás színvonalának és a lemezkészítési technológiának köszönhetően jelenleg az általános csomagolónyomtatás igényeit elégíti ki.
Használjon anilox hengert. Az anilox henger egyben tintatovábbító görgő és tintaadagoló görgő is. Ugyanazt a rövid tintaútvonalat éri el, mint a mélynyomtatásnál, és a folyamatkövetelményeknek megfelelően pontosan tudja adagolni a tintát a tinta színének és a tintaréteg vastagságának pontos szabályozása érdekében. Kedvező eszközök biztosítottak.
A nulla nyomású nyomtatás nemcsak a gép rezgését és kopását, valamint a lemez kopását csökkenti, hanem kibővíti a nyomathordozók körét is, ami különösen előnyös a rugalmas anyagok nyomtatásánál.
A keskeny szélességű flexonyomógép a nyomda funkcióit is bővíti. A nyomtatás mellett számos utónyomtatási folyamatot képes elvégezni, így a flexonyomógép a nyomtatást és a nyomdai utófeldolgozást integráló gyártósorsá válik.
A flexonyomtatáshoz használt gépeket 'flexo nyomógépnek' nevezik. A felhasználók különféle nyomtatási igényeinek kielégítésére a tervezők különféle típusú flexo nyomógépeket fejlesztettek ki:
Flexo nyomdagép
