பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-18 தோற்றம்: தளம்
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கில், 'தரச் சிக்கல்கள்' அரிதாகவே அச்சிலேயே தொடங்கும். பெரும்பாலான அச்சு குறைபாடுகள் - பேண்டிங், பேய்ட்டிங், அழுக்கு விளிம்புகள், வண்ண சறுக்கல், பதிவு உறுதியற்ற தன்மை, சீரற்ற மை பரிமாற்றம் - காலப்போக்கில் வளரும் சிறிய இயந்திர அல்லது செயல்முறை சிக்கல்களாகத் தொடங்குகின்றன. இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினில், இது இன்னும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பணிப்பாய்வு தொடர்ச்சியாக இருக்கும்: பிரித்தல், பதற்றம் கட்டுப்பாடு, அச்சிடும் அலகுகள், உலர்த்துதல், இறக்குதல் (ஒருங்கிணைந்தால்), ஸ்லிட்டிங்/ரீவைண்டிங். ஒரு ஸ்டேஷன் டிரிஃப்ட் அல்லது ஒரு ரோலர் மேற்பரப்பு மாசுபட்டால், அதன் தாக்கம் இணையம் முழுவதும் பெருகும். அதனால்தான் கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம் என்பது 'இயந்திர பராமரிப்பு' தலைப்பு மட்டுமல்ல - இது ஒரு நேரடி தரக் கட்டுப்பாட்டு உத்தி.
Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. இல் எங்கள் பார்வையில், ஆபரேட்டர்கள் உண்மையில் பின்பற்றக்கூடிய பராமரிப்புத் திட்டமே மிகவும் பயனுள்ளது. சரிபார்ப்பு பட்டியல் மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தால், அது தவிர்க்கப்படும். பெரிய பழுதுபார்ப்புகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தினால், தினசரி குறைபாடுகளைத் தடுக்கத் தவறிவிடுகிறது. சிறந்த திட்டம் எளிமையானது, காட்சிப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் திட்டமிடப்பட்டது: தூய்மை மற்றும் அடிப்படைகளுக்கான தினசரி சோதனைகள், தேய்மானம் மற்றும் சீரமைப்புக்கான வாராந்திர காசோலைகள், ஆழ்ந்த ஆய்வு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கான மாதாந்திர காசோலைகள்.
அன் இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் ஒரு தொடர்ச்சியான அமைப்பாகும், அதாவது ஒரு பிரிவில் சிறிய மாற்றங்கள் முழு இணையப் பாதையையும் விரைவாக பாதிக்கும். இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் குறிப்பாக இணைய அழுத்த நிலைத்தன்மை, ரோலர் நிலை (அனிலாக்ஸ், பிளேட் சிலிண்டர், இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர்), மை டெலிவரி நிலைத்தன்மை, உலர்த்தும் செயல்திறன் மற்றும் பதிவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு உணர்திறன் கொண்டது. மெதுவான இயந்திர சறுக்கல்-அதிர்வு, தாங்கி தேய்மானம், பின்னடைவு மற்றும் மை மூடுபனி, தூசி மற்றும் பிசின் உருவாக்கம் போன்ற எளிய தினசரி மாசுபாட்டால் இது மிகவும் பாதிக்கப்படுகிறது.
இந்த காரணிகளில் ஏதேனும் விலகத் தொடங்கும் போது, ஒரு பெரிய முறிவு ஏற்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே அறிகுறிகள் பொதுவாக அச்சில் தோன்றும். நிலையற்ற வண்ண அடர்த்தி, கோடுகள் அல்லது விடுபட்ட புள்ளிகள், அழுக்கு விளிம்புகள், மீண்டும் மீண்டும் வரும் மதிப்பெண்கள் அல்லது வண்ணங்களுக்கு இடையே தவறான பதிவு ஆகியவற்றை நீங்கள் காணலாம். மாற்றும் பக்கத்தில், டென்ஷன் சிக்கல்கள் மற்றும் ரோலர் மாசுபாடு ஆகியவை இன்லைன் ஃபினிஷிங் யூனிட்களில் சுருக்கங்கள், வலை முறிவுகள் மற்றும் டை-கட் சீரமைப்பு சிக்கல்களைத் தூண்டலாம்.
ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம் பத்திரிகைகளை 'கணிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது.' ஆபரேட்டர்கள் குறைபாடுகளைத் துரத்துவதற்கான அமைப்புகளை தொடர்ந்து சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, அவை நிலையான அடிப்படையிலிருந்து செயல்படுகின்றன - கழிவுகளைக் குறைத்தல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி இயங்கும் நேரத்தைப் பாதுகாத்தல்.
தினசரி சோதனைகள் ஒரு ஷிப்டுக்கு 10-20 நிமிடங்கள் எடுக்க வேண்டும் (வரியின் சிக்கலைப் பொறுத்து). இலக்கு எளிதானது: மாசுபாட்டை அகற்றவும், அடிப்படை செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும் மற்றும் அசாதாரண அறிகுறிகளை முன்கூட்டியே பிடிக்கவும்.
மை பாத்திரங்கள், அறைகள், மருத்துவர் கத்திகள்
மை குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் (தெரியும் ஆய்வு)
ஸ்பிளாஸ் காவலர்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகள்
தட்டு உருளை பகுதி (உலர்ந்த மை விடுவதை தவிர்க்கவும்)
இது ஏன் முக்கியமானது: அழுக்கு அச்சு விளிம்புகள், கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற அடர்த்திக்கு உலர்ந்த மை உருவாக்கம் முக்கிய காரணமாகும்.
காணக்கூடிய பிளக்கிங் அல்லது ஸ்ட்ரீக் வடிவங்களைத் தேடுங்கள்
வேலைக்கு சரியான anilox நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
அசாதாரண உடைகள் மதிப்பெண்களை சரிபார்க்கவும்
இது ஏன் முக்கியமானது: அனிலாக்ஸ் நிலை நேரடியாக மை தொகுதி பரிமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
தூசி, காகித இழைகள், திரைப்பட குப்பைகளை அகற்றவும்
பிசின் அல்லது மை மூடுபனி உருவாக்கத்திற்கான வழிகாட்டி உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும்
செயலிழந்தவர்கள் மீது உலர்ந்த குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
இது ஏன் முக்கியமானது: மாசுபாடு வலை கண்காணிப்பு சிக்கல்கள், சுருக்கங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
பிரேக்/கிளட்ச் பதிலைச் சரிபார்க்கவும்
டென்ஷன் செட்பாயிண்ட்கள் வேலை அமைப்புடன் பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்தவும்
தளர்வுக்காக கோர் ஹோல்டர்கள் மற்றும் தண்டுகளை ஆய்வு செய்யவும்
இது ஏன் முக்கியமானது: பதற்றம் சறுக்கல் பதிவு சிக்கல்கள் மற்றும் நிலையற்ற அச்சிடலை உருவாக்குகிறது.
நிலையான காற்று அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும்
தேவைப்பட்டால் காற்று வடிகட்டி / சீராக்கியில் ஈரப்பதத்தை வடிகட்டவும்
அசாதாரண கசிவுகளை சரிபார்க்கவும்
இது ஏன் முக்கியமானது: நியூமேடிக் உறுதியற்ற தன்மை தாக்கம், கிளட்ச் நடத்தை மற்றும் பிளேடு அமைப்புகளை பாதிக்கும்.
உங்கள் இயந்திரத்தின் உயவு விளக்கப்படத்தைப் பின்பற்றவும். பல நவீன அழுத்தங்கள் தினசரி லூப்ரிகேஷன் தேவைகளைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் தேவைப்படும் இடங்களில்:
சரியான மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்
அச்சு மண்டலங்களுக்கு அருகில் அதிக உயவூட்டலைத் தவிர்க்கவும்
வாராந்திர காசோலைகள் முன்கூட்டியே உடைகள் கண்டறிதல் பற்றியது - அவை குறைபாடுகள் அல்லது முறிவுகளாக மாறுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைப் பிடிப்பது.
பிளேடு விளிம்பு உடைகள் மற்றும் சேதத்தை ஆய்வு செய்யவும்
ஹோல்டர் கிளாம்பிங் சமமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
உடைகளுக்கு அறை சீல் விளிம்புகளை சரிபார்க்கவும்
தடுக்கிறது: கோடுகள், மை பட்டினி, மருத்துவர் வரி மதிப்பெண்கள், அதிகப்படியான மை கசிவு.
நிக்குகள், பிசின் எச்சம் அல்லது மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்
சிலிண்டர் தாங்கு உருளைகள் மென்மையாக இருப்பதை சரிபார்க்கவும் (அசாதாரண விளையாட்டு இல்லை)
சிலிண்டர் பூட்டுகள் பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
தடுக்கிறது: மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பெண்கள், அழுத்தம் கட்டு, பதிவு மாற்றம்.
திட்டமிடப்பட்ட சுத்தம் செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும் (துடைப்பது மட்டுமல்ல)
செல் செருகும் வடிவங்களைச் சரிபார்க்கவும்
ஒரு வரிக்கு anilox உபயோக நேரத்தை பதிவு செய்யவும்
தடுக்கிறது: வண்ண சறுக்கல், சீரற்ற அடர்த்தி, புள்ளி இழப்பு.
சுத்தமான சென்சார்கள் மற்றும் வழிகாட்டி உருளைகள்
வழிகாட்டி பதிலைச் சரிபார்க்கவும் (தாமதமான திருத்தம் இல்லை)
விளிம்பு வழிகாட்டி தொடர்பு கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்
தடுக்கிறது: அலையும் வலை, தவறான பதிவு, டை-கட் சீரமைப்பு சிக்கல்கள்.
சுத்தமான காற்று குழாய்கள் மற்றும் வடிகட்டிகள்
விசிறி காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்
UV சிஸ்டம் பயன்படுத்தப்பட்டதா என UV விளக்கு நேரத்தைச் சரிபார்க்கவும்
தடுக்கிறது: மை தடவுதல், ரிவைண்ட் செய்வதைத் தடுப்பது, மோசமான குணப்படுத்தும் சிக்கல்கள்.
முக்கிய போல்ட்களை தளர்வாக ஆய்வு செய்யவும் (குறிப்பாக பிரிண்ட் யூனிட் மவுண்ட்கள்)
காவலர்கள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்களின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்
தடுக்கிறது: அதிர்வு, தவறான அமைப்பு, பாதுகாப்பு சம்பவங்கள்.
மாதாந்திர காசோலைகள் மெதுவாக நகரும் அமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன: தாங்கு உருளைகள், சீரமைப்பு, பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் இயந்திர பின்னடைவு.
அசாதாரண தாங்கி சத்தம் கேட்க
வீடுகளில் வெப்ப அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்
இணைப்புகள், பெல்ட்கள் மற்றும் டிரைவ் செயின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும்
பொருந்தினால் கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும்
தடுக்கிறது: அதிர்வு, மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பெண்கள், எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம்.
டென்ஷன் சென்சார்களை சரிபார்க்கவும் அல்லது செல்களை சரியாக படிக்கவும்
வேக வரம்பில் அன்விண்ட்/ரீவைண்ட் கட்டுப்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்
பிரேக் உடைகள் மற்றும் கிளட்ச் பதிலை சரிபார்க்கவும்
தடுக்கிறது: வேகம் தொடர்பான பதிவு சறுக்கல், சுருக்கங்கள், வலை முறிவுகள்.
இயந்திர கியர் / பின்னடைவு நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்
சர்வோ செயல்திறனை சரிபார்க்கவும் (சர்வோ இயக்கப்பட்டால்)
குறியாக்கி தூய்மை மற்றும் மவுண்டிங் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்
தடுக்கிறது: நீண்ட கால பதிவு சறுக்கல், வண்ணத்திலிருந்து வண்ண மாற்றம்.
சிலிண்டர் இணையான தன்மையை சரிபார்க்கவும்
அனிலாக்ஸ் மற்றும் இம்ப்ரெஷன் ரோலர் இருக்கைகளை சரிபார்க்கவும்
மாசு அல்லது தேய்மானத்திற்காக பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்
தடுக்கிறது: கட்டு, சீரற்ற மை பரிமாற்றம், அழுத்தக் கோடுகள்.
சரியான முறைகள் மூலம் தூசியை அகற்றவும்
தளர்வான டெர்மினல்கள் மற்றும் அதிக வெப்பம் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்
குளிரூட்டும் விசிறிகள் மற்றும் வடிகட்டிகளை சரிபார்க்கவும்
தடுக்கிறது: கட்டுப்பாட்டு தவறுகள், இடைப்பட்ட பணிநிறுத்தங்கள், நிலையற்ற சென்சார்கள்.
அதிர்வெண் |
கவனம் |
முக்கிய சோதனைகள் |
தினசரி |
தூய்மை + அடிப்படை நிலைத்தன்மை |
மை அமைப்பு சுத்தம், anilox காட்சி சோதனை, வலை பாதை குப்பைகள், பதற்றம் விரைவான சோதனை |
வாரந்தோறும் |
அணிய தடுப்பு |
மருத்துவர் பிளேடு நிலை, சிலிண்டர் ஆய்வு, வழிகாட்டி உணரிகள், உலர்த்தி காற்றோட்டம், ஃபாஸ்டென்சர் சோதனை |
மாதாந்திர |
அளவுத்திருத்தம் + கணினி ஆரோக்கியம் |
பதற்றம் அளவுத்திருத்தம், தாங்கி/இயக்கி ஆய்வு, பதிவு அமைப்பு சரிபார்ப்பு, மின்சார அமைச்சரவை ஆய்வு |
பைண்டரில் இருக்கும் திட்டம் தரத்தைப் பாதுகாக்காது. தினசரி சரிபார்ப்பு பட்டியலை இயந்திரத்திற்கு அருகில் வைக்கவும்.
நீங்கள் குறைபாடுகளை (பேண்டிங், ஸ்ட்ரீக்ஸ், தவறான பதிவு) கண்காணித்தால், அவற்றை பராமரிப்புப் புள்ளிகளுடன் இணைத்து மீண்டும் மீண்டும் சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.
பொதுவான விரைவான உடைகள் பெரும்பாலும் அடங்கும்:
மருத்துவர் கத்திகள்
முத்திரைகள்
வடிகட்டிகள்
பெல்ட்கள்
சில தாங்கு உருளைகள் (இயந்திர கடமையைப் பொறுத்து)
சிராய்ப்பு அல்லது தவறான சுத்தம் அனிலாக்ஸ் செல்களை சேதப்படுத்தும் மற்றும் நீண்ட கால செயல்திறன் இழப்பை உருவாக்கும்.
வேலை முடிந்ததும் சுத்தம் செய்வது மட்டுமே
மை வேகமாக காய்ந்துவிடும். சிறிய எச்சம் பெரிய கோடுகளாக மாறும்.
Anilox நிலையைப் புறக்கணிப்பது
Anilox plugging ஒரு அமைதியான தரமான கொலையாளி.
பதற்றம் சரிபார்ப்புகளைத் தவிர்த்தல்
பல 'பதிவுச் சிக்கல்கள்' பதற்றப் பிரச்சனைகளாகும்.
அச்சு மண்டலங்களுக்கு அருகில் அதிகப்படியான உயவு
எண்ணெய் மாசுபாடு ஒட்டுதல் மற்றும் அச்சு குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
பதிவு வைத்தல் இல்லை,
நீங்கள் பராமரிப்பைப் பதிவு செய்யாவிட்டால், சறுக்கலைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது.
நிலையான இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் நிலையான பராமரிப்பில் கட்டப்பட்டுள்ளது. தினசரி சுத்தம் மற்றும் விரைவான சோதனைகள் பெரும்பாலான மாசுபாடு குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. வாராந்திர ஆய்வு தேய்மானம் தொடர்பான சறுக்கலைக் குறைக்கிறது. மாதாந்திர அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆழமான ஆய்வு நீண்ட கால உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை தடுக்கிறது. பராமரிப்பு திட்டமிடப்பட்டு எளிமையாக இருக்கும் போது, நீங்கள் குறைவான குறைபாடுகள், குறைவான கழிவுகள் மற்றும் மென்மையான உற்பத்தி பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள்-குறிப்பாக ஒவ்வொரு நிலையமும் அடுத்ததை பாதிக்கும் இன்லைன் செயல்முறைகளில்.
மணிக்கு Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. , நடைமுறை உற்பத்தி மற்றும் நிலையான தரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் தீர்வுகளுடன் வாடிக்கையாளர்களை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ் பராமரிப்பு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட உதிரி பாகங்கள் அல்லது இயந்திர உள்ளமைவு ஆதரவு பற்றிய கூடுதல் தகவல்களை நீங்கள் விரும்பினால், Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. மூலம் மேலும் அறியவும், வழிகாட்டுதலுக்காக எங்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தினசரி சோதனைகள் மை-தொடர்பு பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், அனிலாக்ஸ் நிலையை ஆய்வு செய்தல், வலை பாதை குப்பைகளை அகற்றுதல் மற்றும் அடிப்படை பதற்றம் நிலைத்தன்மையை சரிபார்த்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
அனிலாக்ஸ் உருளைகள் மை தொகுதி பரிமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பிற அமைப்புகள் சரியாக இருந்தாலும், செருகுவது அல்லது அணிவது வண்ணச் சறுக்கல், கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற அடர்த்தியை ஏற்படுத்தும்.
பதிவுச் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வலைப் பதற்றம், வழிகாட்டி சிஸ்டம் மாசுபாடு அல்லது மெக்கானிக்கல் உடைகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன, அவை மெதுவாக பின்னடைவு அல்லது அதிர்வை அதிகரிக்கும்.
பல செயல்பாடுகள் தினசரி மற்றும் வாராந்திர நடைமுறைகளைச் செய்யும்போது, பதற்றம் அளவுத்திருத்தம், இயக்கி ஆய்வு மற்றும் கணினி ஆரோக்கிய சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட ஆழமான சோதனைகளை மாதந்தோறும் செய்கின்றன.
