فلیکسوگرافک پرنٹنگ ، جسے عام طور پر فلیکسو پرنٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، پیکیجنگ اور لیبلنگ انڈسٹری کا لازمی جزو ہے۔ اس میں لچکدار امدادی پلیٹوں کا استعمال شامل ہے جو پلاسٹک ، دھاتی فلموں اور کاغذ سمیت مختلف ذیلی ذخیروں پر پرنٹ کرسکتے ہیں۔ اعلی معیار کے پرنٹ پروڈکشن کو برقرار رکھنے کے ل flex ، فلیکسو پرنٹنگ مشین ، یعنی آستین ، سلنڈروں اور پلیٹوں کے لازمی اجزاء کی دیکھ بھال اور ان کی دیکھ بھال کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون ان اجزاء کو برقرار رکھنے ، لمبی عمر اور مستقل پرنٹ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لئے بہترین طریقوں کی تلاش میں ہے۔ ان حصوں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی اور مہنگا وقت میں کمی واقع ہوتی ہے ، اسی وجہ سے اس مضمون کا مقصد ان کی اہمیت پر زور دینا اور دیکھ بھال کے عملی نکات فراہم کرنا ہے۔
فلیکس پرنٹنگ مشین حصوں کو برقرار رکھنا کتنا اہم ہے؟
انتہائی اہم۔ فلیکسو پرنٹنگ آستین ، سلنڈروں اور پلیٹوں کی مناسب نگہداشت اور دیکھ بھال مستقل پرنٹ کوالٹی کو یقینی بنانے ، مشین ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور ان اجزاء کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں ، ہم دیکھ بھال کے تفصیلی طریقوں کو دریافت کریں گے جو ان اہداف کے حصول میں مدد کرسکتے ہیں۔
فلیکسو پرنٹنگ آستین کی صفائی اور اسٹوریج
فلیکسو پرنٹنگ آستین پرنٹنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہیں ، جس پر اس اڈے کی حیثیت سے کام کرتے ہیں جس پر پرنٹنگ پلیٹیں لگائی جاتی ہیں۔ ان آستینوں کی مناسب صفائی اور اسٹوریج ان کی ساختی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔
ہر استعمال کے بعد صفائی: ہر پرنٹنگ سیشن کے بعد ، سیاہی کو سیاہی ، چپکنے والی اور دیگر اوشیشوں کو دور کرنے کے لئے اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے۔ کھرچنے والے نقصان سے بچنے کے ل a ایک نرم برش اور صفائی کا حل خاص طور پر فلیکسو پرنٹنگ آستین کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ باقاعدگی سے صفائی سے ملبے کی تعمیر کو روکتا ہے جو پرنٹ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے اور آستین کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
خشک کرنے اور اسٹوریج: ایک بار صاف ہونے کے بعد ، آستینوں کو اسٹوریج سے پہلے مکمل طور پر خشک کرنا چاہئے۔ کوئی بھی بقایا نمی سنکنرن یا سڑنا کی نشوونما کا باعث بن سکتی ہے ، خاص طور پر اگر آستین مرطوب ماحول میں محفوظ ہوں۔ آستینوں کو عمودی طور پر اسٹور پر عمودی طور پر اسٹور کریں جس کی وجہ سے ان کو محفوظ طریقے سے تھامنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر جگہ محدود ہے تو ، انہیں کسی بھی باقی نمی کو جذب کرنے کے لئے سیل پلاسٹک کے تھیلے میں ڈیسکیکٹس کے ساتھ اسٹور کریں۔
احتیاطی تدابیر سے نمٹنے کے: آستینوں کو سنبھالتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ انہیں سخت سطحوں سے گرنے یا ٹکرانے سے بچیں۔ آستین نازک ہیں اور آسانی سے ڈینٹوں یا دراڑوں کو برقرار رکھ سکتی ہیں ، جو ان کی فعالیت سے سمجھوتہ کرتی ہیں۔ محفوظ نقل و حرکت اور تنصیب کو یقینی بنانے کے ل always آستینوں سے نمٹنے کے لئے تیار کردہ مناسب ٹولز یا لفٹنگ ڈیوائسز کا استعمال کریں۔
وقتا فوقتا معائنہ: آستینوں کے باقاعدگی سے معائنہ کرنے کے لئے پہننے کی علامتوں ، جیسے خروںچ ، ڈینٹ ، یا وارپنگ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ کسی بھی نقصان کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے ، کیونکہ خراب آستین کا استعمال کرنے سے پرنٹ کا معیار ناقص ہوسکتا ہے اور مشین کے دیگر اجزاء کو مزید نقصان پہنچ سکتا ہے۔
حفاظتی ملعمع کاری: آستینوں پر حفاظتی کوٹنگ لگانے سے ان کی عمر بڑھ سکتی ہے۔ یہ کوٹنگ سیاہی اور سالوینٹ دخول کے خلاف رکاوٹ فراہم کرتی ہے ، جس سے سطح کی کمی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر سخت کیمیکلز یا کھرچنے والی سیاہی والے ماحول میں استعمال ہونے والی آستینوں کے لئے مفید ہے۔
فلیکسو پرنٹنگ سلنڈروں کی بحالی
پلیٹوں سے سبسٹریٹ میں سیاہی کی عین مطابق منتقلی کے لئے فلیکسو پرنٹنگ سلنڈر انتہائی اہم ہیں۔ ان کی دیکھ بھال درست اور اعلی معیار کے پرنٹس کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
معمول کی صفائی: آستینوں کی طرح ، ہر استعمال کے بعد سلنڈروں کو بھی صاف کیا جانا چاہئے۔ سیاہی کی کسی بھی باقیات یا سالوینٹس کو دور کرنے کے لئے خصوصی خیال رکھنا ضروری ہے جو سلنڈر کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ایک نرم کپڑا اور مناسب صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کریں جو غیر کھرچنے اور غیر سنجیدہ ہیں۔
سیدھ اور انشانکن: پرنٹنگ کے دوران دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے سلنڈروں کو صحیح طریقے سے منسلک اور کیلیبریٹ کرنا چاہئے۔ غلط سلنڈ والے سلنڈر خود پلیٹوں اور سلنڈروں دونوں کے ناہموار پرنٹس ، رجسٹریشن کی غلطیوں اور قبل از وقت لباس کا سبب بن سکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے چیک اور ایڈجسٹمنٹ ضروری ہیں۔
چکنا: سلنڈر کے چلتے ہوئے حصوں پر پہننے اور پھاڑنے سے بچنے کے ل them ، مناسب مشین آئل سے باقاعدگی سے چکنا ضروری ہے۔ زیادہ سے زیادہ لیبریکشن سے گریز کیا جانا چاہئے ، کیونکہ یہ دھول اور ملبے کو راغب کرسکتا ہے ، جس سے مزید پیچیدگیاں پیدا ہوجاتی ہیں۔
سطح کا تحفظ: سلنڈر خروںچ اور دیگر سطح کے نقصان کا شکار ہیں جو پرنٹ کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔ جب مشین استعمال میں نہیں ہے تو حفاظتی کوروں کا استعمال حادثاتی نقصان کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، سطح کے نقصان کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے سلنڈروں کے قریب تیز ٹولز یا اشیاء کے استعمال سے پرہیز کریں۔
پہننے کے لئے معائنہ: سلنڈر کی سطح پر پہننے کی کسی علامتوں ، جیسے خروںچ یا نالیوں کی جانچ پڑتال کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اگر لباس کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، مزید نقصان کو روکنے اور پرنٹ کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے سلنڈر کو تجدید یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔
فلیکس پرنٹنگ پلیٹوں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
فلیکس پرنٹنگ پلیٹیں شاید پرنٹنگ کے عمل کے سب سے زیادہ حساس اجزاء ہیں۔ پرنٹ کی درستگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے انہیں انتہائی نگہداشت کے ساتھ سنبھالنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔
پلیٹ کی صفائی: پرنٹنگ کے بعد ، نرم کپڑے اور ہلکے صفائی کے حل کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹوں کو فوری طور پر صاف کرنا چاہئے۔ سخت کیمیکلز یا کھرچنے والے مواد کے استعمال سے پرہیز کریں ، کیونکہ یہ پلیٹ کی سطح کو خراب کرسکتے ہیں اور سیاہی رکھنے کی اس کی صلاحیت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ باقاعدگی سے صفائی سیاہی کی تعمیر کو روکتی ہے ، جو پرنٹ نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔
پلیٹ اسٹوریج: پلیٹوں کو براہ راست سورج کی روشنی سے دور ٹھنڈا ، خشک ماحول میں فلیٹ رکھنا چاہئے۔ گرمی اور روشنی کی نمائش پلیٹوں کو تڑپنے کا سبب بن سکتی ہے یا وقت کے ساتھ ساتھ اس میں کمی آسکتی ہے۔ اخترتی کو روکنے کے لئے ، ایک دوسرے کے اوپر پلیٹوں کو اسٹیک کرنے سے گریز کریں جب تک کہ وہ حفاظتی پرتوں کے ذریعہ الگ نہ ہوں۔
ہینڈلنگ: اپنے ہاتھوں سے تیل یا ملبے سے پرنٹنگ کی سطح کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لئے پلیٹوں کو ہمیشہ ان کے کناروں کے ذریعہ سنبھالیں۔ آلودگی کے خطرے کو مزید کم کرنے کے لئے اگر ضروری ہو تو دستانے کا استعمال کریں۔ مناسب ہینڈلنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پلیٹ کی پرنٹنگ کی سطح برقرار اور نقائص سے پاک رہے۔
معائنہ اور مرمت: پہننے کی علامتوں کے لئے باقاعدگی سے پلیٹوں کا معائنہ کریں ، جیسے دراڑیں ، آنسو ، یا شبیہہ کے علاقے کا کٹاؤ۔ معمولی نقصان کی کبھی کبھی مرمت کی جاسکتی ہے ، لیکن اہم لباس اکثر پرنٹ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے پلیٹ کی جگہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بروقت مرمت یا متبادل مہنگے اشاعتوں کو روک سکتا ہے اور مستقل پیداوار کو یقینی بنا سکتا ہے۔
پلیٹ کی زندگی میں توسیع: پلیٹوں پر حفاظتی کوٹنگ کا استعمال سالوینٹس اور کھرچنے والی سیاہی کے اثرات کو کم کرکے اپنی زندگی میں توسیع کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، مناسب طریقے سے ایڈجسٹ پریس کی ترتیبات جو پرنٹنگ کے دوران پلیٹ کے تناؤ کو کم سے کم کرتی ہیں ان کی قابل استعمال زندگی کو طول دینے میں مدد مل سکتی ہے۔
فلیکس پرنٹنگ مشین پارٹس کی بحالی کے بارے میں عام عمومی سوالنامہ
کتنی بار فلیکس پرنٹنگ آستین کو صاف کیا جانا چاہئے؟ اوشیشوں کی تعمیر کو روکنے اور پرنٹ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ہر پرنٹنگ سیشن کے بعد آستینوں کو صاف کیا جانا چاہئے۔
کیا خراب شدہ فلیکس پرنٹنگ سلنڈروں کی مرمت کی جاسکتی ہے؟ سلنڈروں پر سطح کے معمولی نقصان کی اکثر مرمت کی جاسکتی ہے ، لیکن اہم لباس یا گہری نالیوں کو عام طور پر متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلیکسو پرنٹنگ پلیٹوں کو ذخیرہ کرنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟ وارپنگ اور انحطاط کو روکنے کے لئے فلیکسو پرنٹنگ پلیٹوں کو براہ راست سورج کی روشنی سے دور ٹھنڈا ، خشک ماحول میں فلیٹ رکھنا چاہئے۔
مناسب نگہداشت اور دیکھ بھال فلیکسو پرنٹنگ مشین کے پرزے جیسے آستین ، سلنڈر اور پلیٹیں اعلی معیار کے پرنٹس کو برقرار رکھنے اور ان اجزاء کی عمر بڑھانے کے لئے بہت اہم ہیں۔ اس مضمون میں بیان کردہ رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کے فلیکس پرنٹنگ کا سامان موثر انداز میں کام کرتا ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور مہنگے مرمت کو کم کرتا ہے۔
