Quá trình in Cup giấy chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Thiết kế và làm tấm
Thiết kế: Tạo các mẫu và văn bản theo yêu cầu của khách hàng, thường được thực hiện bởi các nhà thiết kế chuyên nghiệp.
Tấm chế tạo: Chuyển đổi thiết kế thành các tấm cần thiết để in, chẳng hạn như flexographic, gravure và các tấm bù.
2. In in
In ấn Flexographic : Sử dụng một tấm nhựa hoặc cao su linh hoạt để chuyển thiết kế lên giấy thông qua máy in flexographic. Nó là nhanh chóng và hiệu quả về chi phí, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn.
In Gravure : Sử dụng một tấm khắc hoặc khắc để chuyển mực từ các khu vực lõm lên giấy. Nó cung cấp độ chính xác cao và là lý tưởng cho in ấn chất lượng cao.
In offset : Sử dụng một tấm phẳng trong đó mực chỉ tuân thủ các khu vực thiết kế và sau đó được chuyển sang giấy thông qua một xi lanh cao su. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất quy mô trung bình đến nhỏ.
3. Lớp phủ
Để tăng cường độ thấm và độ bền của các cốc giấy, giấy in thường được phủ các vật liệu như polyetylen (PE) hoặc polypropylen (PP).
Giấy tráng được cắt, gấp và dán vào hình dạng của một chiếc cốc. Bước này yêu cầu một máy tạo thành cốc giấy để gấp giấy vào thân cốc và bảo vệ đáy.
5. Kiểm tra và đóng gói
Những chiếc cốc hoàn thành trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo in rõ ràng và xây dựng chắc chắn. Cốc đủ điều kiện sau đó được đóng gói để phân phối.
Các vấn đề phổ biến
Biến đổi màu: Có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh cài đặt máy in.
Mực chảy máu: Có thể là do chất lượng giấy kém hoặc độ nhớt mực thấp.
Các mẫu mờ: Có thể là kết quả của các vấn đề trong việc chế tạo tấm hoặc điều chỉnh máy in không đúng.
Cân nhắc về môi trường
Cup giấy thân thiện với môi trường đang trở nên phổ biến, liên quan đến việc sử dụng các vật liệu phân hủy sinh học và giảm thiểu các chất có hại. Các công ty phải tuân thủ các quy định môi trường liên quan và thúc đẩy sản xuất xanh.
