Công nghệ | Bạn biết bao nhiêu về in flexographic?
Quan điểm: 258 Tác giả: Mickey xuất bản Thời gian: 2024-06-22 Nguồn gốc: Trung Quốc
In Flexo là một phương pháp in sử dụng các tấm letterpress đàn hồi. Nó có chất lượng in tốt, thích nghi với một loạt các vật liệu in, hiệu quả sản xuất cao, vận hành và bảo trì thuận tiện, đầu tư thấp, lợi nhuận cao và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Một loạt các lợi thế làm cho Flexo in giải pháp in được lựa chọn cho các sản phẩm đóng gói khác nhau.
Về in flexo
In flexo là một phương pháp in letterpress. Nó ban đầu được gọi là in flexographic. Nó bắt nguồn từ Hoa Kỳ vào đầu những năm 1920. Nó không phát triển vì mực thuốc nhuộm aniline được sử dụng là độc hại.
Sau đó, các nhà sản xuất mực bắt đầu sử dụng các chất tạo màu được mọi người chấp nhận, và nó được đổi tên thành Flexo In (quy trình Flexographic) tại Hội nghị chuyên đề đóng gói thứ 14 của Mỹ vào năm 1952.
Vào những năm 1970, với sự tiến bộ của ngành công nghiệp vật liệu, đặc biệt là sự ra đời của các tấm nhựa polymer và con lăn anilox cermet, sự phát triển của in flexo đã tạo ra một bước nhảy vọt về chất.
1. Nguyên tắc in flexo
Khi in, con lăn truyền mực (con lăn cao su) trong bình mực trước tiên chuyển mực nhuộm màu sang con lăn truyền mực (con lăn kim loại anilox), sau đó con lăn truyền mực sẽ loại bỏ mực dư trên bề mặt của con lăn truyền mực Anilox. Mực sau đó được áp dụng đều và ổn định cho bề mặt của hình trụ tấm in bằng con lăn truyền mực; Khi vật liệu in (như màng nhựa) vượt qua giữa xi lanh in và xi lanh ấn tượng, đồ họa và văn bản trên tấm in được in dưới tác động của áp suất. Chuyển sang tài liệu in để có được hình ảnh và văn bản rõ ràng.
2. Đặc điểm của in flexo
Yêu cầu môi trường nghiêm ngặt
Ủng hộ 'Phát triển xanh ' chủ yếu tập trung vào cách phát triển kinh tế, nghĩa là nhấn mạnh sự phối hợp giữa phát triển kinh tế và bảo vệ môi trường, và tích hợp các nguyên tắc hợp lý và hợp lý vào tất cả các khía cạnh của sản xuất và tiêu dùng, không chỉ làm cho nền kinh tế phát triển nhanh chóng và bảo vệ môi trường sinh thái. Bản thân in flexographic là một phương pháp in màu xanh lá cây, sử dụng mực UV dựa trên nước, UV và LED.
Hiệu quả sản xuất cao
Tốc độ sản xuất của in flexographic thường trên 100m/phút, tốc độ sản xuất của thiết bị in flexographic vệ tinh là trên 300m/phút và tốc độ sản xuất của in kết hợp với màn hình lụa đạt tới 60 ~ 70m/phút, cao hơn nhiều so với việc in ra các phương pháp in ấn và hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, a Máy in Flexographic thường chỉ yêu cầu 1 đến 2 người bắt đầu, điều này làm giảm đáng kể chi phí lao động.
Giảm tổn thất điều chỉnh máy
Với việc áp dụng rộng rãi công nghệ servo và công nghệ điều khiển thông minh trong thiết bị in flexographic, cũng như sự phổ biến của các đơn vị in flexo kiểu cánh hoa, thời gian thiết lập và chi phí tổn thất của thiết bị in flexo đã giảm đi rất nhiều.
Đa dạng hóa và nhanh chóng làm cho tấm làm
Với việc áp dụng công nghệ làm tấm kỹ thuật số laser, việc làm tấm phim đã dần dần rút khỏi giai đoạn lịch sử. Tốc độ làm tấm của các công ty làm tấm chuyên nghiệp đã tăng lên và chi phí làm tấm đã giảm. Đồng thời, khi chất lượng của các tấm rửa nước tiếp tục được cải thiện, chi phí bán hàng của các máy làm tấm laser chuyên nghiệp cũng đã giảm đáng kể. Ngày càng có nhiều công ty in nhãn đã bắt đầu trang bị thiết bị làm tấm của riêng họ và làm các tấm, điều này đã giảm đáng kể thời gian và chi phí làm tấm (gần với Toppan). Chi phí làm tấm), phù hợp cho các đơn đặt hàng lô nhỏ và vừa.
In chất lượng được cải thiện rất nhiều
Việc áp dụng công nghệ kỹ thuật số, công nghệ chấm phẳng, sử dụng các tấm cao su, phổ biến các đơn vị in flexo kiểu cánh hoa và việc sử dụng các con lăn Anilox có số lượng cao đã cải thiện đáng kể chất lượng in flexo. In ấn điểm cao của 175LPI/200LPI đã trở thành một tiêu chuẩn cho in flexo. Tiêu chuẩn in.
Ngưỡng đầu tư thấp hơn
Công nghệ của các nhà sản xuất thiết bị in flexographic không ngừng cải thiện và giá bán tương đối rẻ. Ngày càng có nhiều công ty in nhãn đang chuyển sang đầu tư vào thiết bị in flexographic. Đồng thời, để đạt được nhiều thị phần hơn, các nhà sản xuất thiết bị in flexographic nhập khẩu cũng trong việc giảm giá bán, chi phí đầu tư giảm đáng kể.
Một loạt các tài liệu in
Giấy (cho dù bề mặt mịn hay thô), các tông, giấy, màng, giấy nhôm, vòi và các vật liệu composite khác có thể được in bằng cách in flexographic. Phạm vi của các vật liệu in rộng hơn nhiều so với các phương pháp in như in thạch bản, in gravure và in letterpress.
Tính nhất quán màu sắc mạnh mẽ
Vì in Flexographic sử dụng đường dẫn mực ngắn để chuyển mực, toàn bộ quy trình in chỉ bao gồm con lăn chuyển mực, con lăn anilox, con lăn tấm và con lăn ấn tượng và mực được chuyển qua con lăn anilox, có thể đảm bảo cùng một lô và các lô khác nhau. Tính nhất quán màu sắc giữa các bản in.
3. Phân loại ứng dụng in flexo
Theo các trường ứng dụng, các máy in flexo được chia thành nhãn, bao bì linh hoạt, thùng giấy, bao bì cứng cúp giấy và in carton trước.
Lớp nhãn
Chủ yếu được sử dụng trong in nhãn tự dính, loại này Máy in Flexo có chức năng đầy đủ và bao gồm hầu hết các chức năng được kết nối của máy in flexo, như bong tróc và dán, lật, dập nóng, dán, tráng men, cắt chết, xả thải, va chạm, phá vỡ, dải, v.v.
Lớp bao bì linh hoạt
Máy in Flexo cho bao bì linh hoạt chủ yếu được sử dụng để in trên giấy tài liệu đóng gói, chẳng hạn như túi đóng gói cung cấp y tế dùng một lần, giấy đóng gói trà, giấy đóng gói thực phẩm, vải không dệt, v.v. Nếu được trang bị hệ thống xử lý corona, họ cũng có thể in
Hộp giấy cốc giấy
Chủ yếu được sử dụng để in trên bìa cứng, giấy kraft, giấy phủ, giấy PE đơn và đôi, chẳng hạn như cốc giấy, túi giấy, hộp đóng gói thực phẩm, hộp bao bì dược phẩm, v.v.
4. Đặc điểm độc đáo của in flexographic
Sử dụng vật liệu tấm nhựa polymer mềm, so với in gravure, nó không chỉ giảm chi phí làm tấm mà còn rút ngắn chu kỳ làm tấm. Do sự cải thiện của cấp độ sản xuất tấm và công nghệ sản xuất tấm, nó hiện đang đáp ứng nhu cầu in bao bì chung.
Sử dụng một con lăn anilox. Con lăn Anilox vừa là một con lăn truyền mực vừa là con lăn đo mực. Nó đạt được đường dẫn mực ngắn tương tự như in gravure, và có thể cung cấp mực chính xác theo các yêu cầu của quá trình, để kiểm soát chính xác màu mực và độ dày lớp mực. Phương tiện thuận lợi được cung cấp.
In không áp suất không chỉ làm giảm độ rung và hao mòn của máy và sự hao mòn của tấm, mà còn mở rộng phạm vi của phương tiện in, đặc biệt có lợi cho việc in các vật liệu linh hoạt.
Báo in flexographic có chiều rộng hẹp cũng mở rộng các chức năng của máy in. Ngoài việc in ấn, nó có thể hoàn thành một số lượng lớn các quy trình in sau, làm cho máy in flexographic một dây chuyền sản xuất tích hợp in ấn và xử lý sau áp lực.
Các máy được sử dụng để in flexographic được gọi là 'máy in flexo '. Để đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng từ người dùng, các nhà thiết kế đã phát triển nhiều loại máy in flexo khác nhau:
Máy in flexo
