ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালি কত ঘন?

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং, বা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, প্যাকেজিং, লেবেলিং এবং rug েউখেলান বক্স উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে একটি বহুল ব্যবহৃত কৌশল। কাগজ, প্লাস্টিক এবং ধাতু সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে মুদ্রণের ক্ষমতা এটিকে একটি বহুমুখী সমাধান করে তোলে। ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে উচ্চ-মানের প্রিন্ট অর্জনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ'ল সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করা কালি স্তরটির বেধ। মুদ্রণের গুণমান, ব্যয় এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা নিয়ন্ত্রণের জন্য কালি বেধ বোঝা অপরিহার্য। এই নিবন্ধটি নির্মাতারা এবং অপারেটরদের তাদের প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে সহায়তা করার জন্য ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালি বেধের সংক্ষিপ্তসারগুলি অনুসন্ধান করে।

সাধারণত ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালির বেধ কী ব্যবহৃত হয়?

ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের কালি স্তরটি সাধারণত 1 থেকে 3 মাইক্রন পুরু পর্যন্ত থাকে। অ্যানিলক্স রোল স্পেসিফিকেশন, কালির ধরণ এবং প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে যদিও এটি পাতলা মনে হতে পারে, ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের যথার্থতা এটিকে ন্যূনতম কালি ব্যবহারের সাথে প্রাণবন্ত এবং টেকসই প্রিন্ট তৈরি করতে দেয়। নীচে, আমরা কালি বেধকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির আরও গভীরভাবে ডুব দেব এবং কীভাবে এটি কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারি।

1. ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালি বেধ নির্ধারণ করে?

কালি বেধে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রাথমিকভাবে অ্যানিলক্স রোল দ্বারা নির্ধারিত হয়। অ্যানিলক্স রোল একটি সিলিন্ডারযুক্ত খোদাই করা কোষ যা মুদ্রণ প্লেটে কালি স্থানান্তর করে এবং শেষ পর্যন্ত স্তরটিতে স্থানান্তর করে। কালি বেধকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কোষের ভলিউম এবং লাইন গণনা: কোষের ভলিউম (বিলিয়ন ঘন ঘন মাইক্রন, বিসিএম -এ পরিমাপ করা) আনিলক্স রোলটি কতটা কালি ধরে রাখতে পারে তা নির্ধারণ করে, যখন লাইন গণনা (প্রতি ইঞ্চি) কালি বিতরণকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর কোষের ভলিউম সহ রোলগুলি আরও ঘন কালি স্তরগুলি সরবরাহ করে, সাহসী প্রিন্টগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চতর লাইনের গণনাগুলি সূক্ষ্ম তথ্যের জন্য আদর্শ।

• কালি প্রকার: দ্রাবক ভিত্তিক, জল-ভিত্তিক এবং ইউভি কালিগুলি সান্দ্রতা এবং শুকানোর ক্ষেত্রে আলাদাভাবে আচরণ করে, সেগুলি কতটা ঘন প্রয়োগ করা হয় তা প্রভাবিত করে।

• সাবস্ট্রেট: ক্র্যাফ্ট পেপারের মতো ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলি আরও কালি শোষণ করতে পারে, অন্যদিকে প্লাস্টিকের মতো অ-ছিদ্রযুক্ত স্তরগুলি ধূমপান প্রতিরোধের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

• প্রেস সেটিংস: ডক্টর ব্লেড চাপ, মুদ্রণের গতি এবং এনআইপি চাপের মতো বিষয়গুলি সরাসরি কালি ফিল্মের ধারাবাহিকতায় প্রভাবিত করে।

2. কালি বেধ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

কালি বেধ চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:

• রঙের নির্ভুলতা এবং প্রাণবন্ততা: খুব সামান্য কালি বিবর্ণ বা বেমানান রঙ হতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত কালি সূক্ষ্ম বিবরণে স্মাগিং বা আটকে থাকতে পারে।

• ব্যয় দক্ষতা: অতিরিক্ত প্রয়োগের কালি উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে, বিশেষত ব্যয়বহুল ইউভি বা বিশেষ কালি ব্যবহার করার সময়।

• শুকানোর সময়: ঘন কালি স্তরগুলির জন্য দীর্ঘ শুকানোর সময় প্রয়োজন, সম্ভাব্যভাবে উত্পাদনকে ধীর করে দেওয়া এবং শক্তি ব্যয় বাড়ানো।

• স্থায়িত্ব: ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেমন নমনীয় প্যাকেজিং, সুনির্দিষ্ট কালি বেধ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

সঠিক কালি বেধ বজায় রেখে, নির্মাতারা গুণমান এবং দক্ষতার মধ্যে একটি ভারসাম্য অর্জন করে।

3. ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালি বেধ কীভাবে পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করবেন?

ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য কালি বেধ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু মূল অনুশীলন রয়েছে:

• পরিমাপ সরঞ্জাম: ডেনসিটোমিটার এবং স্পেকট্রোফোটোমিটারের মতো যন্ত্রগুলি কালি ঘনত্ব মূল্যায়ন করতে পারে, যখন বিশেষায়িত ডিভাইসগুলি স্তরগুলিতে প্রকৃত কালি বেধ পরিমাপ করে।

• স্ট্যান্ডার্ডাইজড অ্যানিলক্স রোলস: অভিন্ন স্পেসিফিকেশন সহ অ্যানিলক্স রোলগুলি ব্যবহার করে উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

• প্রেস ক্রমাঙ্কন: নিয়মিত ক্যালিব্রেটিং প্রেস সেটিংস কালি অ্যাপ্লিকেশনটিতে বিভিন্নতা হ্রাস করে।

• কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো পরিবেশগত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে কালি সান্দ্রতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা ওভার বা আন্ডার-অ্যাপ্লিকেশনকে বাধা দেয়।

• পর্যায়ক্রমিক নিরীক্ষণ: পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির রুটিন চেকগুলি কালি বেধে কোনও বিচ্যুতি চিহ্নিত করে এবং সম্বোধন করে।

4. হেনঘাওয়ের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন কীভাবে যথার্থতা সমর্থন করে?

হেনঘাও ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট কালি অ্যাপ্লিকেশনটি নিশ্চিত করতে উন্নত প্রযুক্তির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চমানের অ্যানিলক্স রোলস এবং কাস্টমাইজযোগ্য সেটিংস দিয়ে সজ্জিত, এই মেশিনগুলি অপারেটরদের নির্দিষ্ট মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে কালি বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। হেনঘাও মেশিনগুলিতে কালি ব্যবহার এবং শুকানোর সময় অনুকূল করতে স্বয়ংক্রিয় সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং উন্নত শুকানোর ব্যবস্থাও রয়েছে।

হেনঘাওয়ের ফ্লেক্সো প্রিন্টিং সমাধানগুলি বেছে নিয়ে, ব্যবসায়গুলি উচ্চমানের, ব্যয়বহুল ফলাফল অর্জন করতে পারে। হেনঘাওর পণ্য সম্পর্কে আরও জানুন এখানে.

FAQ

1। ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের জন্য কোন ধরণের কালি সবচেয়ে ভাল?
জল-ভিত্তিক এবং ইউভি কালিগুলি জনপ্রিয় পছন্দগুলি, প্রাণবন্ত প্রিন্ট এবং পরিবেশগত সুবিধাগুলি সরবরাহ করে তবে সেরা কালিটি স্তর এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

2। ফ্লেক্সো প্রিন্টিং কি সূক্ষ্ম বিবরণ পরিচালনা করতে পারে?
হ্যাঁ, ডান অ্যানিলক্স রোল এবং প্রেস সেটিংসের সাহায্যে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং ধারালো রেখা এবং সঠিক রঙের সাথে বিশদ নকশা তৈরি করতে পারে।

3। আমি কীভাবে ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে কালি স্থানান্তরকে উন্নত করতে পারি?
কালি স্থানান্তর উন্নত করা যথাযথ অ্যানিলক্স রোল নির্বাচন, ধারাবাহিক কালি সান্দ্রতা বজায় রাখা এবং নিয়মিত প্রেস সেটিংস ক্যালিব্রেটিং জড়িত।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

হেনঘাওর ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য বা আপনার নির্দিষ্ট মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিয়ে আলোচনা করতে, আমাদের এখানে যোগাযোগ করুন । আমাদের বিশেষজ্ঞরা আপনাকে সহায়তা করতে প্রস্তুত!