دستورالعمل های گام به گام برای تنظیم دستگاه چاپ فلکسو

برای دستیابی به نتایج عالی در چاپ Flexo ، هنگام تنظیم دستگاه خود باید یک راهنمای گام به گام روشن را دنبال کنید. هر مرحله از فرآیند - از دست زدن به بستر گرفته تا مدیریت جوهر - برای بهره وری و کیفیت چاپ بیشتر است. پیشرفت در فناوری ، مانند تصویربرداری از صفحه بهبود یافته و کنترل های خودکار ، حفظ تراز دقیق و کاهش زباله را آسانتر کرده است. توجه دقیق به هر قسمت از تنظیمات دستگاه چاپ Flexo به شما کمک می کند تا از خطاها جلوگیری کنید و از چاپ های با کیفیت بالا استفاده کنید. مارک های قابل اعتماد مانند Henghao از شما در تسلط بر این مراحل برای چاپ فلکسو پشتیبانی می کنند ، و تنظیم دستگاه خود را ساده و قابل اعتماد می کنند.

غذای اصلی

• برای جلوگیری از نقص چاپ و اطمینان از کیفیت مداوم ، بسترها را با دقت تمیز و تهیه کنید.

• صفحات چاپ را دقیقاً با استفاده از سطوح تمیز و ثبت نام مناسب برای جلوگیری از تصاویر تاری.

• جوهرها را به درستی با تطبیق آنها با بسترها و کنترل ویسکوزیته برای چاپ های تیز و پر جنب و جوش مخلوط کنید.

• تنظیمات دستگاه کالیبره مانند فشار و تنش به طور مرتب برای حفظ دقت چاپ.

• کیفیت چاپ را به طور مداوم کنترل کنید و تمیز کردن و نگهداری معمول را برای افزایش عمر دستگاه انجام دهید.

تهیه

تمیز کردن بستر

شما باید هر کار چاپ Flexo را با آماده سازی دقیق بستر شروع کنید. بسترهای تمیز به شما کمک می کنند تا از نقص چاپ خودداری کنید و از کیفیت مداوم اطمینان حاصل کنید. گرد و غبار ، خاک ، الیاف و ذرات دارای استاتیک غالباً روی بسترهای موجود در محیط های صنعتی مستقر می شوند. این آلاینده ها می توانند باعث ایجاد لکه ها ، لکه ها و رنگ های گل آلود در چاپ های شما شوند. اگر این مرحله را رد کنید ، ممکن است رگه ها یا پوشش جوهر ناهموار را ببینید.

برای تهیه بستر ، این مراحل را دنبال کنید:

1. بستر را برای گرد و غبار ، خط یا ذرات قابل مشاهده بازرسی کنید.

2. از دستگاه های ضد استاتیک و پاک کننده های وب برای حذف آلاینده ها قبل از بارگیری بستر در دستگاه چاپ Flexo استفاده کنید.

3. صفحات چاپی ، سیلندرها و آستین ها را تمیز کنید تا جوهر ، گریس و چرب را از بین ببرید.

4. آسیب های جسمی مانند برش یا تورفتگی را بررسی کنید.

5. اطمینان حاصل کنید که غلطک های بیکار برای انتقال دقیق جوهر به راحتی می چرخند.

نکته: تمیز کردن منظم غلطک های آنیلوکس و محفظه های جوهر به حفظ حتی جریان جوهر کمک می کند و نقص را کاهش می دهد.

آماده سازی مناسب بستر اطمینان می دهد که بستر را با حداقل خطر مشکلات چاپ بارگیری می کنید. تخصص Henghao در تنظیم دستگاه از شما در دستیابی به بالاترین استانداردها برای پاکیزگی و تراز بستر پشتیبانی می کند.

تنظیم منطقه کار

یک منطقه کاری خوب سازمان یافته پایه و اساس چاپ موفقیت آمیز Flexo را تعیین می کند. شما باید مطابق برنامه کف خود فضای کافی را آماده کنید. قبل از رسیدن تجهیزات خود ، آب و برق مانند برق ، آب و هوای فشرده را نصب کنید. کف باید از فشار مطبوعات و کنترل لرزش پشتیبانی کند.

برای تنظیم محل کار خود از این لیست چک استفاده کنید:

• آمادگی ابزار و قرار دادن مطبوعات بهینه را با تیم و تأمین کننده تجهیزات خود تأیید کنید.

• برنامه های نصب را با تکنسین های مکانیکی و الکتریکی برای تراز مناسب و راه اندازی مناسب برنامه ریزی کنید.

• برای تکرار پارامترهای تنظیم ، از جمله جوهر ، آستین های آنیلوکس و نوارهای نصب شده را فشار دهید.

• برای تأیید تراز و کالیبراسیون ، آزمایشات چاپ اولیه را برنامه ریزی کنید.

• ترتیب برنامه های آموزشی برای اپراتورها و کارکنان نگهداری.

Henghao در طول فرآیند راه اندازی راهنمایی و پشتیبانی را ارائه می دهد و به شما در رعایت استانداردهای صنعت و حفظ فضای کاری ایمن و کارآمد کمک می کند. تنظیم دقیق منطقه کار اطمینان می دهد که می توانید بستر را به آرامی بارگیری کرده و با اطمینان چاپ را شروع کنید.

نصب صفحه

ایجاد صفحه فلکسوگرافی

شما شروع می کنید فرآیند چاپ فلکسوگرافی با ایجاد صفحات با کیفیت بالا. در چاپ فلکسوگرافی ، از صفحات فوتوپلیمر انعطاف پذیر استفاده می کنید. این صفحات در اطراف سیلندرهای چاپخانه فلکسوگرافی شما پیچیده شده و جوهر را به بستر منتقل می کنند. هر رنگ در طراحی شما به صفحه خاص خود نیاز دارد. به طور سنتی ، شما با قرار دادن مواد فتوپلیمر در نور UV از طریق یک فیلم منفی ، صفحات ایجاد می کنید. مناطق تصویر سخت می شوند ، در حالی که مناطق غیر تصویری نرم و قابل شستشو هستند. این فرآیند تصاویر دقیق و قابل تکرار را به شما می دهد ، که برای بسته بندی و مشاغل برچسب ضروری است.

امروزه ، سیستم های پلاکتینگ دیجیتال بخش اعظم این فرآیند را خودکار می کنند. شما دیگر نیازی به منفی فیلم ندارید. در عوض ، شما از تصویربرداری دیجیتال برای کنترل وضوح ، قرار گرفتن در معرض و مواد صفحه استفاده می کنید. این باعث کاهش خطاها و سرعت بخشیدن به ایجاد صفحه می شود. روشهای دیجیتالی همچنین به شما در حفظ روند در خانه کمک می کند ، بنابراین نیازی به برون سپاری صفحه نیست. به یاد داشته باشید ، چاپ دیجیتال با چاپ فلکسوگرافی متفاوت است. چاپ دیجیتال به هیچ وجه از صفحات استفاده نمی کند. در عوض ، جوهر را مستقیماً روی بستر جوهر می کند. برای Flexo ، شما هنوز هم باید روی کیفیت صفحه و کنترل آن تمرکز کنید.

نکته: برای جلوگیری از خراش یا آسیب ، به خصوص در مورد ویژگی های کوچک ، صفحات را با دقت کنترل کنید. قبل از نصب ، هر دو صفحه و سیلندر را با حلال های تأیید شده تمیز کنید.

ثبت صفحه

ثبت دقیق صفحه برای فرآیند چاپ فلکسوگرافی بسیار مهم است. شما باید هر صفحه را کاملاً روی سیلندر تراز کنید تا اطمینان حاصل شود که همه رنگ ها در جای مناسب چاپ می شوند. اگر صفحات را با دست سوار کنید ، خطای انسانی را به خطر می اندازید. صفحات نادرست باعث ایجاد تصاویر مبهم و مواد هدر رفته می شوند. سیستم های نصب خودکار به شما در یافتن علائم ثبت نام با دقت کمک می کنند. این باعث کاهش زمان تنظیم می شود و چاپ های مداوم و با کیفیت را تضمین می کند.

مراحل کلیدی برای نصب و ثبت نام صفحه موفقیت آمیز شامل موارد زیر است:

• سیلندر و صفحه را کاملاً تمیز کنید تا از بروز مشکلات چسبندگی جلوگیری شود.

• نوار نصب را به طور مساوی بمالید ، از همپوشانی یا جیب هوا جلوگیری کنید.

• هنگام اتصال صفحه به سیلندر از فشار یکنواخت استفاده کنید.

• قبل از شروع مطبوعات ، علائم ثبت نام را برای تأیید تراز بررسی کنید.

با دنبال کردن این مراحل می توانید از مشکلات رایج مانند بالابر صفحه ، جیب هوا و نقص چاپ جلوگیری کنید. راه حل های چاپ فلکسوگرافی Henghao شما را با تجهیزات و راهنمایی های قابل اعتماد برای هر نصب پشتیبانی می کند. نصب و ثبت مناسب صفحه چاپ مناسب به شما در دستیابی به بهترین نتیجه از پرس فلکسو کمک می کند.

تنظیمات جوهر

مخلوط جوهر

برای دستیابی به رنگ مداوم و کیفیت چاپ بالا ، باید جوهرها را با دقت مخلوط کنید. با بررسی نوع بستر مورد استفاده خود شروع کنید. مواد متخلخل به فرمولاسیون جوهر مختلف نسبت به مواد غیر متخلخل نیاز دارند. ترکیب جوهر را تنظیم کنید تا با بستر و نیازهای شغلی مطابقت داشته باشد. سرعت و درجه حرارت چاپ را در نظر بگیرید ، زیرا این عوامل بر نحوه رفتار جوهر در مطبوعات تأثیر می گذارد.

وقتی جوهرها را مخلوط می کنید ، به ویسکوزیته توجه کنید. اگر جوهر خیلی نازک باشد ، جزئیات ممکن است از بین برود. اگر خیلی ضخیم باشد ، نقاط نیمه نیمه می توانند نامشخص باشند. برای بررسی ویسکوزیته و تنظیمات دستی در صورت لزوم از یک ویسکومتر استفاده کنید. همیشه جوهرها را کاملاً مخلوط کنید تا از توزیع رنگدانه های ناهموار جلوگیری شود. برای جلوگیری از تخریب ، جوهر را در یک مکان خنک و خشک ذخیره کنید. قبل از تنظیم پارامترهای چاپ ، به طور مرتب ثبات و رنگ جوهر را بررسی کنید.

نکته: برای اطمینان از چسبندگی و دوام خوب ، نوع جوهر را با سطح بستر و سطوح قبل از درمان مطابقت دهید.

در اینجا یک جدول وجود دارد که عوامل کلیدی را نشان می دهد که بر قوام جوهر و دقت رنگ تأثیر می گذارد:

Henghao پشتیبانی متخصص را برای مدیریت جوهر ارائه می دهد و به شما کمک می کند تا از پیش تنظیم شده و تنظیمات جوهر مناسب برای هر شغل را انتخاب کنید.

بارگیری محفظه جوهر

بارگیری مناسب محفظه جوهر از آلودگی و زباله جلوگیری می کند. از سیستم های تیغه پزشک محفظه محصور با اندازه گیری و تیغه های مهار استفاده کنید. این تیغه ها ضخامت فیلم جوهر را کنترل می کنند و نشت را متوقف می کنند. محفظه را با واشرهای فوم یا لاستیکی به پایان می رساند تا جوهر را در داخل نگه دارید. برای حفظ ویسکوزیته و محافظت در برابر تبخیر ، جوهر را از طریق یک سیستم حلقه بسته تحویل دهید.

• سطح جوهر را کنترل کنید تا حباب های هوا را کاهش داده و از فشار بیش از حد جلوگیری کنید.

• برای جلوگیری از دکترا از سیستم های دو تیغه استفاده کنید و حتی از انتقال جوهر نیز اطمینان حاصل کنید.

• محفظه و تیغه ها را مرتباً تمیز کنید تا از ایجاد جوهر و تغییر رنگ جلوگیری شود.

• اتاق های سبک و مقاوم در برابر خوردگی را برای عملکرد بهتر و سرعت سریعتر مطبوعات انتخاب کنید.

هنگامی که ایستگاه های چاپ را جوهر می کنید ، نشت را کنترل کنید و در صورت لزوم سیستم را تنظیم کنید. این فرآیند به شما کمک می کند تا ضمن کاهش زباله های جوهر ، به کیفیت چاپ بالاتر و قوام رنگی برسید. راه حل های پیشرفته Flexo Henghao باعث می شود بارگذاری محفظه جوهر کارآمد و قابل اعتماد باشد.

کالیبراسیون ماشین

فشار

برای دستیابی به چاپ های تیز و مداوم ، باید فشار تصور را بر روی دستگاه چاپ Flexo خود کالیبره کنید. قبل از کالیبراسیون با انجام تعمیر و نگهداری معمول و بهینه سازی مطبوعات چاپ Flexo CI خود شروع کنید. از همان جوهرها و بسترهایی که برای تولید خود برنامه ریزی می کنید استفاده کنید. pH جوهر ، ویسکوزیته و تنش سطح بستر را بررسی کنید. سیلندرها و آستین ها را برای کل نشانگر نشانگر (TIR) ​​و قوام بازرسی کنید. دستگاه چاپ فلکسوگرافی خود را با سرعت تولید واقعی در طول کالیبراسیون اجرا کنید. از اجزای تمیز یا جدید مانند رول آنیلوکس ، تیغه های پزشک و چسبنده استفاده کنید. به چاپ چاپی Flexo خود اجازه دهید حداقل 15 دقیقه قبل از ضبط نتایج کالیبراسیون اجرا شود. این به مطبوعات کمک می کند تا تثبیت شود.

این مراحل را برای کالیبراسیون فشار برداشت دنبال کنید:

1. برای انتخاب رول Anilox مناسب برای رنگ جوهر خود ، یک آزمایش Anilox باند انجام دهید.

2. برای ارزیابی افزایش نقطه و انتقال جوهر از آستین های اثر انگشت یا صفحات با الگوهای آزمایش استفاده کنید.

3. برای مطابقت با مقادیر تن چاپ شده با پایه خود ، یک منحنی جبران افزایش نقطه ایجاد کنید.

4. سیلندر تصور را برای کنترل فشار بین صفحه چاپ و بستر تنظیم کنید.

5. تنظیمات ثبت نام جانبی و طولی را برای تراز دقیق تصویر بررسی کنید.

6. برای حفظ یک مسیر بستر سازگار از وب استفاده کنید.

کالیبراسیون مناسب به شما کمک می کند تا از خطاهای رایج جلوگیری کنید. تنظیم مطبوعات ناکافی می تواند باعث ثبت نام نادرست و توزیع جوهر ناهموار شود. ویسکوزیته جوهر نادرست منجر به مشکلات لکه دار و خشک شدن می شود. مسائل چسبندگی ممکن است منجر به جداسازی چاپ شود. حجم بیش از حد آنیلوکس یا ویسکوزیته جوهر اشتباه می تواند باعث چاپ کثیف شود. تعمیر و نگهداری منظم و نظارت ، فشار چاپی Flexo CI خود را به راحتی انجام می دهد.

تنظیم تنش

تنظیم تنش برای مطبوعات چاپ فلکسو تصور اصلی شما ضروری است. شما باید تنش بستر را پایدار نگه دارید تا از تحریف و نقص چاپ جلوگیری کنید. نوسانات در تنش می تواند باعث ایجاد چربی ، چین و چروک و تخلیه جوهر ناهموار شود. برای تنظیم و نظارت بر تنش بستر از سیستم کنترل تنش در دستگاه چاپ Flexo خود استفاده کنید. ارتعاش و حرکت بستر را بررسی کنید ، که می تواند منجر به مفقود شدن یا مناطق جوهر سبک شود.

خطاهای متداول کالیبراسیون شامل تنظیمات نادرست مطبوعات ، مشکلات غلتک آنیلوکس و نوسانات تنش بستر است. این مشکلات می تواند باعث نقصی مانند رنگ ناهموار ، چاپ های تاری ، شبح ، تصویربرداری مضاعف ، پل زدن ، پرش ، تصاویر متلاشی شده ، گلدان و چاپ های کثیف شود. با حفظ تنش پایدار و تمیز کردن غلتک های آنیلوکس می توانید زباله و خرابی را کاهش دهید.

در اینجا یک جدول نشان داده شده است که چگونه خطاهای کالیبراسیون بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد:

شما می توانید برای کمک به شما در راه حل های Flexo Henghao برای کمک به کالیبراسیون چاپ CI Flexo برای نتایج بهینه ، تکیه کنید. کالیبراسیون دقیق دستگاه تضمین می کند که دستگاه چاپ Flexo شما هر بار چاپ های با کیفیت بالا را ارائه می دهد.

مراحل چاپی

روشهای راه اندازی

برای شروع خود باید یک فرآیند دقیق را دنبال کنید ماشین چاپ فلکسو و دستیابی به چاپ های با کیفیت بالا. با تمیز کردن و کالیبراسیون مطبوعات چاپ Flexo خود شروع کنید. جوهر و گرد و غبار باقیمانده را برای جلوگیری از لکه دار شدن یا سوء استفاده از آن بردارید. بعد ، اجزای کلیدی را نصب کنید:

1. غلطک های راست anilox را انتخاب کنید. برای جزئیات دقیق یا 200-400 LPI برای رنگهای جامد از 500-700 LPI استفاده کنید.

2. سیلندرهای صفحه را با دقت تنظیم کنید. این مرحله سوء استفاده را کاهش می دهد و چاپ دقیق فلکسوگرافی را تضمین می کند.

3. کنترل تنش را تنظیم کنید. برای جلوگیری از چین و چروک یا خطاهای ثبت نام ، حتی روی بستر فشار دهید. کنترل تنش اتوماتیک برای فیلم های نازک و مواد انعطاف پذیر بهترین کار را می کند.

4. جوهرهای صحیح را انتخاب و بارگیری کنید. جوهرهای مبتنی بر آب بسته بندی مواد غذایی. جوهرهای اشعه ماوراء بنفش به سرعت خشک می شوند و یک براق به پایان می رسانند. جوهرهای مبتنی بر حلال مقاومت به آب و هوا را ارائه می دهند.

5. بررسی های کیفیت اولیه را انجام دهید. انتقال جوهر را از طریق غلطک های آنیلوکس ، صفحات و تیغه های پزشک کنترل کنید. اطمینان حاصل کنید که تیغه های دکتر به درستی تنظیم شده و در صورت لزوم جایگزین می شوند.

6. دقت ثبت نام و جریان جوهر را بررسی کنید.

7. ویسکوزیته جوهر و pH را در محدوده توصیه شده حفظ کنید. این مرحله قوام رنگ را تضمین می کند و نقص چاپ را کاهش می دهد.

8. سرعت چاپ را با روش های خشک کردن تعادل دهید. از UV یا هوای گرم برای جلوگیری از لکه دار شدن یا ایجاد جوهر استفاده کنید.

9. در هنگام راه اندازی و تولید ، قطعات مهم مانند تیغه های پزشک و غلتک های آنیلوکس را بازرسی و حفظ کنید.

نکته: همیشه تنظیمات و تنظیمات خود را مستند کنید. این عمل به شما کمک می کند تا تنظیمات موفق را تکرار کرده و کار را به طور کارآمد انجام دهید.

نظارت بر کیفیت

شما باید کیفیت چاپ را در طول فرآیند چاپ فلکسوگرافی کنترل کنید. با انجام اثر انگشت Flexo Press شروع کنید. این مرحله داده های پایه را برای افزایش نقطه ، وضوح متن و وضوح خط به شما می دهد. برای حفظ کیفیت چاپ ، منحنی جبران افزایش نقطه ایجاد کنید. آزمایشات باند باند را با رول های آنیلوکس تمیز ، تیغه های پزشک جدید و پشت چسبنده تازه اجرا کنید. آزمایش با سرعت تولید واقعی برای نتایج واقع بینانه.

سیستم های نظارت بر زمان واقعی نقش مهمی در چاپ مدرن Flexo دارند. سیستم های تصویری و ثبت خودکار مبتنی بر دوربین با اجرای مطبوعات چاپ CI Flexo ، پارامترهای چاپی را تنظیم می کنند. این سیستم ها خطای عملگر و زباله را کاهش می دهد. سیستم های دیسپننده جوهر خودکار حجم جوهر و فرمولاسیون را به طور دقیق نگه می دارند ، که به حفظ دقت رنگ کمک می کند و باعث کاهش خرابی می شود. دستگاه های نظارت بر تنش از سنسورها برای اندازه گیری و کنترل تنش بستر استفاده می کنند. این کنترل مانع از پارگی ، سوء استفاده و کیفیت پایین چاپ ، به ویژه با سرعت زیاد می شود.

• دستگاه های نظارت بر تنش از سلولهای بار ، رول رقصنده یا سنسورهای اولتراسونیک استفاده می کنند.

• کنترل تنش مداوم ، تولید مداوم ، کارآمد و چاپ های با کیفیت بالا را تضمین می کند.

• داشبورد IoT مبتنی بر ابر به شما امکان می دهد عملکرد دستگاه را ردیابی کرده و تنظیمات فعال را انجام دهید.

تأیید سازگاری جوهر و بستر نیز مهم است. فرمولاسیون های مختلف جوهر را برای تأیید چسبندگی مناسب و جلوگیری از خونریزی یا لکه دار کردن آزمایش کنید. این مرحله به شما کمک می کند تا چاپ های با کیفیت بالا را حفظ کرده و اجرای چاپ را با نقص کمتری انجام دهید.

رنگ و ثبت نام

انتخاب رنگ

شما باید برای هر کار Flexo چند رنگ ، رنگ ها را با دقت انتخاب کنید. انتخاب دقیق رنگ تضمین می کند که چاپ های شما مطابق با انتظارات مشتری و استانداردهای صنعت است. در چاپ مدرن CI Flexo ، شما از ابزارها و استانداردهای علمی برای کنترل رنگ استفاده می کنید. این رویکرد به شما کمک می کند تا در طول چاپ های مختلف به نتایج مداوم برسید.

• اتخاذ استانداردهای رنگ صنعت مانند FTA First ، ISO 12647-6 یا Gracol 2013. این استانداردها به شما در حفظ شرایط چاپ پایدار و قابل پیش بینی کمک می کنند.

• برای اندازه گیری دقیق رنگ از اسپکتروفتومترها استفاده کنید. این دستگاه ها مقادیر آزمایشگاه CIE و تحمل دلتا را بررسی می کنند ، بنابراین شما فقط به چشمان خود اعتماد نمی کنید.

• به معیارهای رنگی قابل اندازه گیری ، مانند چگالی ، افزایش مقدار تن (TVI) و زاویه رنگ بروید. قبل از شروع تولید در مورد تحمل رنگ با مشتریان خود موافقت کنید.

• در طول اجرای چاپ اندازه گیری رنگ دوره ای انجام دهید. این عمل به شما کمک می کند تا زودتر از تغییر رنگ استفاده کنید و از بازسازی های گران قیمت جلوگیری کنید.

• از سیستم های اندازه گیری رنگ درون خطی استفاده کنید. این سیستم ها در حالی که مطبوعات CI اجرا می شود ، میله های رنگی را به صورت خودکار اندازه می گیرند ، بنابراین شما تولید را کند نمی کنید.

• سیستم های درون خطی را بر اساس ویژگی های سرعت ، دقت ، قیمت و نرم افزار انتخاب کنید. سیستم های خوب شما را با تنظیمات واضح برای تراکم جوهر یا اصلاح مجدد راهنمایی می کنند.

• با استفاده از این کنترل ها ، نیازهای برند را برای تحمل رنگ محکم و دوره های کوتاه برآورده کنید.

نکته: بررسی های منظم رنگ و کنترل های علمی به شما در ارائه نتایج قابل اعتماد برای هر کار Flexo کمک می کند.

به دام انداختن و چاپ بیش از حد

شما اغلب در چاپ CI Flexo ، به ویژه با مشاغل چند رنگ ، با چالش های ثبت نام روبرو هستید. تکنیک های به دام انداختن و چاپ بیش از حد به شما کمک می کند تا در صورت عدم تراز کردن رنگ ها ، از شکاف های قابل مشاهده و تغییر رنگ جلوگیری کنید. تله به این معنی است که شما همپوشانی های کوچکی بین رنگ های مجاور ایجاد می کنید. شما معمولاً رنگ سبک تر را در رنگ تیره تر پخش می کنید ، یا جوهر سبک تر را خفه می کنید تا از لبه های ناخواسته جلوگیری شود. این همپوشانی باعث ثبت نام جزئی می شود و طراحی شما را تیز نگه می دارد.

طراحان از خطوط نگهدارنده - خطوط در یک رنگ فرآیند واحد - مناطق پیچیده رنگی استفاده می کنند. این خطوط تأثیر بصری ثبت نام نادرست را کاهش می دهد. سکته های سیاه یا کلین ها در اطراف متن نیز کمک می کنند. هنگامی که این سکته ها را به صورت بیش از حد تنظیم می کنید ، در صورت تغییر مطبوعات CI ، هرگونه شکاف یا خونریزی رنگ را پوشش می دهند. چاپ بیش از حد به یک رنگ چاپی بر روی رنگ دیگر اجازه می دهد ، بنابراین از حذفی که می تواند باعث ایجاد شکاف های سفید شود ، جلوگیری می کنید.

می توانید مسائل مربوط به رنگ و ثبت نام مشترک را در جدول زیر مشاهده کنید:

شما در هنگام استفاده از دام و چاپ بیش از حد در فرآیند CI Flexo ، کیفیت چاپ را بهبود می بخشید و ضایعات را کاهش می دهید. این روشها به شما در حفظ یکپارچگی بصری چاپ های خود کمک می کنند ، حتی اگر مطبوعات کمی از ثبت نام خارج شوند.

نگهدار

نظافت

برای اطمینان از عملکرد مداوم و عمر تجهیزات طولانی ، باید هر قسمت از دستگاه چاپ Flexo خود را تمیز نگه دارید. کارهای روزمره تمیز کردن و نگهداری به شما کمک می کند تا از ایجاد جوهر ، خرابی مکانیکی و نقص چاپ جلوگیری کنید. این مراحل را برای تمیز کردن مؤثر مؤثر دنبال کنید:

1. غلطک های آنیلوکس را با استفاده از روش هایی مانند انفجار سودا ، مهره های پلی ، تمیز کردن اولتراسونیک یا محلول های شیمیایی ملایم تمیز کنید. همیشه از برس های نرم استفاده کنید و از مواد شیمیایی خشن که می تواند به غلطک ها آسیب برساند ، خودداری کنید.

2. آستین های چاپی ، صفحات و سیلندرها را درست پس از استفاده بشویید. راه حل های تمیز کردن را بر اساس نوع جوهر-صابون و آب مناسب برای جوهرهای مبتنی بر آب یا حلال های تأیید شده برای اشعه ماوراء بنفش و جوهر مبتنی بر روغن انتخاب کنید.

3. بگذارید تمام قطعات تمیز قبل از ذخیره هوا خشک شود. از هوای فشرده استفاده نکنید ، زیرا می تواند آلاینده ها را معرفی کند.

4. آستین ها را به صورت عمودی روی سطوح کوسن نگه دارید و صفحات را در یک محیط کنترل شده با رطوبت کم و دور از منابع ازن نگه دارید.

5. برای جلوگیری از عدم تعادل و مشکلات مکانیکی ، سیلندرها را با دقت انجام دهید.

نکته: برای جلوگیری از باقیمانده جوهر و گرد و غبار بر کیفیت چاپ ، کل ناحیه مطبوعاتی از جمله طبل CI و رول های پشتیبان را تمیز کنید.

Henghao آموزش و پشتیبانی را برای کمک به شما در تسلط بر تکنیک های مناسب برای تمیز کردن و نگهداری ارائه می دهد ، و اطمینان حاصل می کند که دستگاه شما در بهترین حالت کار می کند.

چک های منظم

شما باید چک های منظم را انجام دهید تا دستگاه چاپ Flexo خود به راحتی کار کند. نگهداری و تمیز کردن برنامه ریزی شده ضمن بهبود کیفیت چاپ ، هزینه های خرابی و تعمیر را کاهش می دهد. در اینجا یک برنامه نگهداری ساده وجود دارد:

همچنین باید اپراتورها را در زمینه راه اندازی ، خاموش کردن و کار با مواد مناسب آموزش دهید. تمیز کردن و نگهداری فعال ، مانند تمیز کردن روزانه غلتک های آنیلوکس و بازرسی های برنامه ریزی شده ، طول عمر عملیاتی تجهیزات خود را گسترش دهید. با مراقبت صحیح ، چاپگرهای Flexo با رده بالا می توانند بیش از یک دهه دوام بیاورند. Henghao راهنمایی و پشتیبانی متخصص را ارائه می دهد و به شما در تنظیم یک برنامه تعمیر و نگهداری و تمیز کردن متناسب با نیازهای خود کمک می کند.

recap راهنمای گام به گام

شما یاد گرفته اید که چگونه تنظیم کنید دستگاه چاپ فلکسو با دنبال کردن یک راهنمای گام به گام روشن. هر مرحله ، از تمیز کردن بستر گرفته تا کالیبراسیون دستگاه ، به شما در دستیابی به چاپ های قابل اعتماد و با کیفیت بالا کمک می کند. وقتی از بهترین روشها برای تنظیم استفاده می کنید ، خطاها را کاهش می دهید و کارآیی را بهبود می بخشید.

عیب یابی

نقص چاپ می تواند در هنگام چاپ فلکسوگرافی اتفاق بیفتد. شما باید این مشکلات را به سرعت شناسایی و برطرف کنید. در اینجا مراحل معمول عیب یابی وجود دارد:

1. نقص چاپ مانند پیله ، خط دار یا پر کردن را تعریف کنید. توجه داشته باشید که در کجا ظاهر می شود و چند بار.

2. چاپ معیوب را با یک نمونه استاندارد مقایسه کنید تا تفاوت را ببینید.

3. ابتدا عوامل ساده را بررسی کنید. به ویسکوزیته جوهر ، پاکیزگی صفحه ، نوع بستر و وضعیت تیغه پزشک نگاه کنید.

4. با بررسی اینکه آیا نقص در یک الگوی تکرار می شود ، مشکل را جدا کنید. این به شما کمک می کند تا اگر این مسئله از صفحه ، رول آنیلوکس یا تصادفی باشد ، پیدا کنید.

5. تنظیمات مطبوعات را بازرسی و تنظیم کنید. روی فشار آنیلوکس به صفحه ، برداشت صفحه به زیر بستر ، خشک کردن و تنش وب تمرکز کنید.

6. فقط یک تنظیم را در یک زمان تغییر دهید. این به شما امکان می دهد ببینید که کدام تنظیم مشکل را برطرف می کند.

7. نقص ، علت و راه حل را بنویسید. برای عیب یابی آینده رکوردی ایجاد کنید.

نکته: تمیز کردن منظم و آموزش اپراتور به جلوگیری از بسیاری از نقایص رایج کمک می کند.

در اینجا یک جدول نشان داده شده است که رفع سریع برای نقص های مکرر چاپ وجود دارد:

بهترین روشها

شما می توانید با استفاده از بهترین شیوه ها برای تنظیم دستگاه چاپ Flexo خود به نتایج مداوم برسید:

• بستر را با تمیز کردن و تراز کردن آن آماده کنید. این مانع از سوء استفاده و اعوجاج می شود.

• صفحات چاپی را به طور ایمن. برای تراز دقیق از سیستم های ثبت نام لیزر استفاده کنید.

• با توجه به دستورالعمل های سازنده ، پارامترهای جوهر ، از جمله ویسکوزیته و رنگ را تنظیم کنید.

• فشار تصور را با دقت تنظیم کنید. این از صفحات محافظت می کند و کیفیت چاپ یکنواخت را تضمین می کند.

• تنظیم کیفیت چاپ و تنظیمات دستگاه. برای دقت رنگ از ابزارهایی مانند تراکم سنج استفاده کنید.

• صفحات ، رول های آنیلوکس و قطعات دستگاه را به طور مرتب تمیز و نگهداری کنید.

• اپراتورها را برای کنترل ایمن و کارآمد دستگاه قطار کنید.

توجه: اتوماسیون و استاندارد سازی به شما در کاهش زمان تنظیم و حفظ کیفیت چاپ کمک می کند.

وقتی این بهترین روشها را برای تنظیم دنبال می کنید ، قوام چاپ را بهبود می بخشید و خرابی را کاهش می دهید. شما همچنین عمر تجهیزات خود را افزایش داده و بازده اقتصادی بهتری کسب می کنید.

دقت و تعمیر و نگهداری منظم نتایج چاپ فلکسوگرافی خود را ثابت نگه می دارد و تجهیزات شما به طور هموار اجرا می شود. چک های روزانه ، تمیز کردن و کنترل دقیق صفحه از خرابی های پرهزینه و کیفیت پایین چاپ جلوگیری می کند. هنگامی که یک راهنمای گام به گام را دنبال می کنید ، کارآیی را بهبود می بخشید و خطاها را کاهش می دهید. Henghao با آموزش متخصص ، خدمات جهانی و راه حل های پیشرفته از شما پشتیبانی می کند.

• دستگاه خود را آماده کنید ، صفحات را تراز کنید ، تنظیمات کالیبراسیون و چاپ را بازرسی کنید.

• تجهیزات را بعد از هر کار تمیز و نگهداری کنید.

برای دستیابی به چاپ قابل اعتماد فلکسوگرافی و موفقیت طولانی مدت از این بهترین روشها استفاده کنید.

پرسش

چند بار باید یک دستگاه چاپ Flexo را تمیز کنید؟

شما باید دستگاه چاپ Flexo خود را بعد از هر بار چاپ تمیز کنید. تمیز کردن منظم از ایجاد جوهر جلوگیری می کند و چاپ های شما را تیز نگه می دارد. تمیز کردن روزانه غلطک ها و صفحات به شما کمک می کند تا از نقص جلوگیری کنید.

بهترین روش برای اطمینان از ثبت دقیق صفحه چیست؟

شما باید از سیستم های نصب خودکار استفاده کنید و قبل از شروع مطبوعات ، علائم ثبت نام را بررسی کنید. ثبت دقیق صفحه به شما کمک می کند تا از تصاویر تاری و مواد هدر رفته خودداری کنید.

آیا می توانید از چاپ Flexo برای انواع مختلف بسته بندی استفاده کنید؟

بله ، می توانید از چاپ Flexo برای بسیاری از انواع بسته بندی استفاده کنید. این فرآیند برای فیلم های انعطاف پذیر ، برچسب ها ، کارتن ها و کیسه های کاغذی به خوبی کار می کند. شما با تنظیم مناسب نتایج قابل اعتماد دریافت می کنید.

چگونه نقص چاپ مشترک را عیب یابی می کنید؟

شما باید نقص را شناسایی کنید ، آن را با یک نمونه استاندارد مقایسه کنید و ویسکوزیته جوهر ، پاکیزگی صفحه و تنش را بررسی کنید. یک تنظیم را در یک زمان تنظیم کنید و راه حل های خود را برای مرجع آینده ضبط کنید.

چرا کالیبراسیون دستگاه در چاپ فلکسو مهم است؟

کالیبراسیون دستگاه به شما کمک می کند تا فشار و تنش برداشت را کنترل کنید. کیفیت چاپ مداوم را دریافت می کنید و زباله ها را کاهش می دهید. کالیبراسیون منظم ، دستگاه چاپ Flexo شما را به طور هموار نگه می دارد.

نکته: همیشه مراحل عیب یابی خود را مستند کنید. این عمل به شما کمک می کند دفعه دیگر مشکلات را سریعتر حل کنید.