Flexo பிரிண்டிங் மெஷின் அமைப்பிற்கான படிப்படியான வழிமுறைகள்

ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய, உங்கள் இயந்திரத்தை அமைக்கும் போது தெளிவான படிப்படியான வழிகாட்டியைப் பின்பற்ற வேண்டும். செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு அடியும்-அடி மூலக்கூறு கையாளுதல் முதல் மை மேலாண்மை வரை-திறன் மற்றும் அச்சு தரம் ஆகிய இரண்டிற்கும் முக்கியமானது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட தட்டு இமேஜிங் மற்றும் தானியங்கு கட்டுப்பாடுகள், துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதை எளிதாக்கியுள்ளன. ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷின் அமைப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் கவனமாகக் கவனிப்பது பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் உயர்தர அச்சிட்டுகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது. Henghao போன்ற நம்பகமான பிராண்டுகள், ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கில் இந்தப் படிகளை மாஸ்டர் செய்வதில், உங்கள் இயந்திரத்தை நேரடியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் அமைக்க உதவுகின்றன.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• அச்சுக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும் சீரான தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் அடி மூலக்கூறுகளை கவனமாக சுத்தம் செய்து தயார் செய்யவும்.

• மங்கலான படங்களைத் தடுக்க சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சரியான பதிவைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக அச்சிடும் தட்டுகளை ஏற்றவும்.

• மைகளை அடி மூலக்கூறுகளுடன் பொருத்துவதன் மூலமும், கூர்மையான, துடிப்பான அச்சிட்டுகளுக்கான பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும் சரியாக கலக்கவும்.

• அச்சுத் துல்லியத்தைப் பராமரிக்க, இம்ப்ரெஷன் பிரஷர் மற்றும் டென்ஷன் போன்ற இயந்திர அமைப்புகளை அளவீடு செய்யவும்.

• அச்சு தரத்தை தொடர்ந்து கண்காணித்து, இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்.

தயாரிப்பு

அடி மூலக்கூறு சுத்தம்

ஒவ்வொரு ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் வேலையை நீங்கள் கவனமாக அடி மூலக்கூறு தயாரிப்புடன் தொடங்க வேண்டும். சுத்தமான அடி மூலக்கூறுகள் அச்சு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும், நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகின்றன. தூசி, அழுக்கு, இழைகள் மற்றும் நிலையான-ஈர்க்கப்பட்ட துகள்கள் பெரும்பாலும் தொழில்துறை சூழலில் அடி மூலக்கூறுகளில் குடியேறுகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் உங்கள் அச்சுகளில் கறைகள், புள்ளிகள் மற்றும் சேற்று நிறங்களை ஏற்படுத்தலாம். இந்த படிநிலையைத் தவிர்த்தால், நீங்கள் கோடுகள் அல்லது சீரற்ற மை கவரேஜைக் காணலாம்.

அடி மூலக்கூறைத் தயாரிக்க, இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. புலப்படும் தூசி, பஞ்சு அல்லது துகள்களுக்கு அடி மூலக்கூறை ஆய்வு செய்யவும்.

2. ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினில் அடி மூலக்கூறை ஏற்றும் முன் அசுத்தங்களை அகற்ற ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சாதனங்கள் மற்றும் வெப் கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

3. அச்சிடும் தட்டுகள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்களை சுத்தம் செய்யவும் .மை, கிரீஸ் மற்றும் அழுக்கை அகற்ற

4. வெட்டுக்கள் அல்லது உள்தள்ளல்கள் போன்ற உடல் சேதங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

5. துல்லியமான மை பரிமாற்றத்திற்காக செயலற்ற உருளைகள் சீராக சுழலும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உதவிக்குறிப்பு: அனிலாக்ஸ் உருளைகள் மற்றும் மை அறைகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது மை ஓட்டத்தை சீராக பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

முறையான அடி மூலக்கூறு தயாரித்தல், அச்சு சிக்கல்களின் குறைந்தபட்ச அபாயத்துடன் அடி மூலக்கூறை ஏற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இயந்திர அமைப்பில் ஹெங்காவோவின் நிபுணத்துவம் அடி மூலக்கூறு தூய்மை மற்றும் சீரமைப்பிற்கான மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதில் உங்களை ஆதரிக்கிறது.

வேலை பகுதி அமைப்பு

நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பணிப் பகுதி வெற்றிகரமான flexo அச்சிடலுக்கு அடித்தளமாக அமைகிறது. உங்கள் மாடித் திட்டத்தின் படி போதுமான இடத்தை நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும். உங்கள் உபகரணங்கள் வருவதற்கு முன்பு மின்சாரம், நீர் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று போன்ற பயன்பாடுகளை நிறுவவும். தளம் அழுத்தத்தை ஆதரிக்க வேண்டும் மற்றும் அதிர்வுகளை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

உங்கள் பணியிடத்தை அமைக்க இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• உங்கள் குழு மற்றும் உபகரண சப்ளையர்களுடன் பயன்பாட்டுத் தயார்நிலை மற்றும் உகந்த பத்திரிகை இடத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

• முறையான சீரமைப்பு மற்றும் தொடக்கத்திற்காக இயந்திர மற்றும் மின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுடன் நிறுவல் குழுக்களை திட்டமிடுங்கள்.

• மைகள், அனிலாக்ஸ் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் மவுண்டிங் டேப்கள் உள்ளிட்ட அமைப்பு அளவுருக்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய ஆவண அழுத்தவும்.

• சீரமைப்புகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்களைச் சரிபார்க்க ஆரம்ப அச்சு சோதனைகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

• ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கான பயிற்சி திட்டங்களை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

Henghao அமைப்பு செயல்முறை முழுவதும் வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறது, தொழில் தரநிலைகளை சந்திக்கவும் பாதுகாப்பான, திறமையான பணியிடத்தை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. கவனமாக வேலை செய்யும் பகுதி அமைப்பானது, அடி மூலக்கூறை சீராக ஏற்றி, நம்பிக்கையுடன் அச்சிடத் தொடங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

தட்டு ஏற்றுதல்

Flexographic தட்டு உருவாக்கம்

நீங்கள் தொடங்குங்கள் flexographic அச்சிடும் செயல்முறை . உயர்தர தட்டுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கில், நீங்கள் நெகிழ்வான ஃபோட்டோபாலிமர் தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த தட்டுகள் உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ் சிலிண்டர்களைச் சுற்றிக் கொண்டு, அடி மூலக்கூறுக்கு மை மாற்றும். உங்கள் வடிவமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் அதன் சொந்த தட்டு தேவை. பாரம்பரியமாக, ஃபிலிம் நெகட்டிவ் மூலம் ஃபோட்டோபாலிமர் பொருளை UV ஒளிக்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் தட்டுகளை உருவாக்குகிறீர்கள். படப் பகுதிகள் கடினமடைகின்றன, அதே நேரத்தில் படமில்லாத பகுதிகள் மென்மையாகவும் துவைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும். இந்த செயல்முறை உங்களுக்கு துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய படங்களை வழங்குகிறது, இது பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிள் வேலைகளுக்கு அவசியம்.

இன்று, டிஜிட்டல் பிளேட்மேக்கிங் அமைப்புகள் இந்த செயல்முறையின் பெரும்பகுதியை தானியங்குபடுத்துகின்றன. இனி படத்தின் நெகட்டிவ்கள் தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் தீர்மானம், வெளிப்பாடு மற்றும் தட்டுப் பொருளைக் கட்டுப்படுத்த டிஜிட்டல் இமேஜிங்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது பிழைகளை குறைக்கிறது மற்றும் தட்டு உருவாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. டிஜிட்டல் முறைகள் செயல்முறையை வீட்டிலேயே வைத்திருக்க உதவுகின்றன, எனவே நீங்கள் தட்டு தயாரிப்பை அவுட்சோர்ஸ் செய்ய வேண்டியதில்லை. டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் என்பது flexographic பிரிண்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கில் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவே இல்லை. அதற்கு பதிலாக, அது நேரடியாக அடி மூலக்கூறு மீது மை செலுத்துகிறது. ஃப்ளெக்ஸோவிற்கு, நீங்கள் இன்னும் தட்டு தரம் மற்றும் கையாளுதலில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: கீறல்கள் அல்லது சேதத்தைத் தவிர்க்க, குறிப்பாக சிறிய அம்சங்களில் தட்டுகளை கவனமாகக் கையாளவும். ஏற்றுவதற்கு முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் மூலம் தட்டு மற்றும் சிலிண்டர் இரண்டையும் சுத்தம் செய்யவும்.

தட்டு பதிவு

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் செயல்முறைக்கு துல்லியமான தட்டு பதிவு முக்கியமானது. எல்லா வண்ணங்களும் சரியான இடத்தில் அச்சிடப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சிலிண்டரில் ஒவ்வொரு தட்டையும் சரியாக சீரமைக்க வேண்டும். நீங்கள் கையால் தட்டுகளை ஏற்றினால், நீங்கள் மனித தவறுக்கு ஆளாக நேரிடும். தவறாக அமைக்கப்பட்ட தட்டுகள் மங்கலான படங்கள் மற்றும் வீணான பொருள்களை ஏற்படுத்துகின்றன. தானியங்கு மவுண்டிங் சிஸ்டம்கள் பதிவு மதிப்பெண்களை துல்லியமாக கண்டறிய உதவுகிறது. இது அமைவு நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான, உயர்தர அச்சிட்டுகளை உறுதி செய்கிறது.

வெற்றிகரமான தட்டு ஏற்றுதல் மற்றும் பதிவு செய்வதற்கான முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

• ஒட்டுதல் சிக்கல்களைத் தடுக்க சிலிண்டர் மற்றும் தட்டுகளை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

• ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஏர் பாக்கெட்டுகளைத் தவிர்த்து, மவுண்டிங் டேப்பை சமமாகப் பயன்படுத்துங்கள்.

• சிலிண்டருடன் தட்டை இணைக்கும்போது சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

• பத்திரிகையைத் தொடங்கும் முன் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த பதிவு மதிப்பெண்களைச் சரிபார்க்கவும்.

இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் தட்டு லிப்ட், ஏர் பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிரிண்ட் குறைபாடுகள் போன்ற பொதுவான பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கலாம். Henghao இன் flexographic பிரிண்டிங் தீர்வுகள் ஒவ்வொரு நிறுவலுக்கும் நம்பகமான உபகரணங்கள் மற்றும் வழிகாட்டுதலுடன் உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கின்றன. சரியான அச்சிடும் தட்டு நிறுவல் மற்றும் பதிவு உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ் மூலம் சிறந்த முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

மை அமைப்புகள்

மை கலவை

சீரான நிறம் மற்றும் உயர் அச்சு தரத்தை அடைய நீங்கள் கவனமாக மைகளை கலக்க வேண்டும். நீங்கள் பயன்படுத்தும் அடி மூலக்கூறு வகையைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். நுண்துளை பொருட்கள் அல்லாத நுண்துளைகளை விட வெவ்வேறு மை சூத்திரங்கள் தேவை. அடி மூலக்கூறு மற்றும் வேலைத் தேவைகளைப் பொருத்த மை கலவையை சரிசெய்யவும். அச்சிடுதல் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் இந்த காரணிகள் அச்சகத்தில் மை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

நீங்கள் மைகளை கலக்கும்போது, ​​​​பாகுத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். மை மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், விவரங்கள் கழுவப்படலாம். இது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், அரைப்புள்ளிகள் தெளிவற்றதாகிவிடும். பாகுத்தன்மையை சரிபார்க்க விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தேவைக்கேற்ப கைமுறையாக மாற்றங்களைச் செய்யவும். சீரற்ற நிறமி விநியோகத்தைத் தடுக்க எப்போதும் மைகளை நன்கு கலக்கவும். சிதைவைத் தவிர்க்க மைகளை குளிர்ந்த, உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கவும். அச்சிடும் அளவுருக்களை அமைப்பதற்கு முன், மை நிலைத்தன்மை மற்றும் நிறத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

உதவிக்குறிப்பு: மை வகையை அடி மூலக்கூறுடன் பொருத்தவும் மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்ய, தேவைப்பட்டால் மேற்பரப்புகளுக்கு முன் சிகிச்சை செய்யவும்.

மை நிலைத்தன்மையையும் வண்ணத் துல்லியத்தையும் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

Henghao மை மேலாண்மைக்கான நிபுணர் ஆதரவை வழங்குகிறது, ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான மை முன்னமைவுகளையும் அமைப்புகளையும் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

மை அறை ஏற்றுதல்

முறையான மை அறை ஏற்றுதல் மாசு மற்றும் கழிவுகளைத் தடுக்கிறது. மீட்டரிங் மற்றும் கண்டெய்ன்மென்ட் பிளேடுகளுடன் மூடப்பட்ட அறை மருத்துவர் பிளேடு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கத்திகள் மை பட தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தி கசிவை நிறுத்தும். உள்ளே மை வைக்க அறை முனைகளை நுரை அல்லது ரப்பர் கேஸ்கட்களால் மூடவும். பாகுத்தன்மையை பராமரிக்க மற்றும் ஆவியாதல் எதிராக பாதுகாக்க மூடிய வளைய அமைப்பு மூலம் மை வழங்கவும்.

• காற்று குமிழ்களைக் குறைக்கவும், அதிக அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும் மை அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

• மீண்டும் டாக்டரைத் தடுக்க மற்றும் மை பரிமாற்றத்தை உறுதிப்படுத்த இரட்டை-பிளேடு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• மை உருவாக்கம் மற்றும் வண்ண மாற்றங்களைத் தவிர்க்க அறை மற்றும் கத்திகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

• சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் வேகமான அழுத்த வேகத்திற்கு இலகுரக, அரிப்பை எதிர்க்கும் அறைகளைத் தேர்வு செய்யவும்.

நீங்கள் அச்சிடும் நிலையங்களில் மை வைக்கும் போது, ​​கசிவுகளை கண்காணித்து, தேவைக்கேற்ப கணினியை சரிசெய்யவும். மை கழிவுகளை குறைக்கும் போது அதிக அச்சு தரம் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை அடைய இந்த செயல்முறை உதவுகிறது. ஹெங்ஹாவோவின் மேம்பட்ட ஃப்ளெக்ஸோ தீர்வுகள் மை அறை ஏற்றுதலை திறமையாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.

இயந்திர அளவுத்திருத்தம்

இம்ப்ரெஷன் பிரஷர்

கூர்மையான, சீரான பிரிண்ட்களை அடைய உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினில் இம்ப்ரெஷன் அழுத்தத்தை அளவீடு செய்ய வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும் மற்றும் அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் உங்கள் ci flexo பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸை மேம்படுத்தவும். உங்கள் உற்பத்திக்கு நீங்கள் திட்டமிடும் அதே மைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும். மை pH, பாகுத்தன்மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு பதற்றம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். மொத்த காட்டி ரன்அவுட் (TIR) ​​மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஸ்லீவ்களை ஆய்வு செய்யவும். அளவுத்திருத்தத்தின் போது உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தை உண்மையான உற்பத்தி வேகத்தில் இயக்கவும். அனிலாக்ஸ் ரோல்ஸ், டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் ஸ்டிக்கிபேக்குகள் போன்ற சுத்தமான அல்லது புதிய கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும். அளவுத்திருத்த முடிவுகளை பதிவு செய்வதற்கு முன் உங்கள் ci flexo பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸை குறைந்தது 15 நிமிடங்களுக்கு இயக்க அனுமதிக்கவும். இது பத்திரிகையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

இம்ப்ரெஷன் அழுத்த அளவுத்திருத்தத்திற்கு இந்த படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் மை நிறத்திற்கான சரியான அனிலாக்ஸ் ரோலைத் தேர்ந்தெடுக்க, கட்டுப்பட்ட அனிலாக்ஸ் சோதனையை நடத்தவும்.

2. புள்ளி அதிகரிப்பு மற்றும் மை பரிமாற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு, கைரேகை ஸ்லீவ்கள் அல்லது சோதனை வடிவங்களைக் கொண்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. அச்சிடப்பட்ட தொனியின் மதிப்புகளை உங்கள் அடிப்படைக் கோட்டுடன் பொருத்த, புள்ளி ஆதாய இழப்பீட்டு வளைவை உருவாக்கவும்.

4. அச்சிடும் தட்டுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டரைச் சரிசெய்யவும்.

5. துல்லியமான பட சீரமைப்புக்கு பக்கவாட்டு மற்றும் நீளமான பதிவேடு சரிசெய்தல்களைச் சரிபார்க்கவும்.

6. நிலையான அடி மூலக்கூறு பாதையை பராமரிக்க வலை வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

சரியான அளவுத்திருத்தம் பொதுவான பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. போதுமான பத்திரிகை அமைப்பு தவறான பதிவு மற்றும் சீரற்ற மை விநியோகத்தை ஏற்படுத்தும். தவறான மை பாகுத்தன்மை மங்கல் மற்றும் உலர்த்துதல் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒட்டுதல் சிக்கல்கள் அச்சுப் பிரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான அனிலாக்ஸ் அளவு அல்லது தவறான மை பாகுத்தன்மை அழுக்கு அச்சிட்டுகளை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு உங்கள் ci flexo பிரிண்டிங் பிரஸ் சீராக இயங்கும்.

பதற்றம் சரிசெய்தல்

உங்கள் சென்ட்ரல் இம்ப்ரெஷன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸுக்கு டென்ஷன் சரிசெய்தல் அவசியம். சிதைவு மற்றும் அச்சு குறைபாடுகளைத் தடுக்க அடி மூலக்கூறு பதற்றத்தை நிலையானதாக வைத்திருக்க வேண்டும். பதற்றத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள், சுருக்கங்கள், சுருக்கங்கள் மற்றும் சீரற்ற மை லேடவுன் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். அடி மூலக்கூறு பதற்றத்தை அமைக்கவும் கண்காணிக்கவும் உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினில் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். அதிர்வு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இயக்கத்தை சரிபார்க்கவும், இது காணாமல் போன அல்லது லேசான மை பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பொதுவான அளவுத்திருத்த பிழைகளில் முறையற்ற பிரஸ் அமைப்பு, அனிலாக்ஸ் ரோலர் சிக்கல்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பதற்றம் ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பிரச்சனைகள் சீரற்ற நிறம், மங்கலான பிரிண்ட்கள், பேய், இரட்டை இமேஜிங், பிரிட்ஜிங், ஸ்கிப் அவுட், மோட்டில் படங்கள், பின்ஹோலிங் மற்றும் அழுக்கு பிரிண்ட் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். நிலையான பதற்றத்தை பராமரிப்பதன் மூலமும், அனிலாக்ஸ் உருளைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்வதன் மூலமும் நீங்கள் கழிவு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம்.

அளவுத்திருத்தப் பிழைகள் அச்சுத் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

உகந்த முடிவுகளுக்கு உங்கள் ci flexo பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸை அளவீடு செய்ய ஹெங்ஹாவோவின் ஃப்ளெக்ஸோ தீர்வுகளை நீங்கள் நம்பலாம். துல்லியமான இயந்திர அளவுத்திருத்தம் உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரம் ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர அச்சிட்டுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

அச்சிடும் செயல்முறை

தொடக்க நடைமுறைகள்

தொடங்குவதற்கு, நீங்கள் கவனமாக செயல்முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும் flexo அச்சிடும் இயந்திரம் மற்றும் உயர்தர அச்சிட்டு அடைய. உங்கள் ci flexo அச்சகத்தை சுத்தம் செய்து அளவீடு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். ஸ்மட்ஜிங் அல்லது தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்க மீதமுள்ள மை மற்றும் தூசியை அகற்றவும். அடுத்து, முக்கிய கூறுகளை நிறுவவும்:

1. சரியான அனிலாக்ஸ் உருளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சிறந்த விவரங்களுக்கு 500–700 LPI அல்லது திட வண்ணங்களுக்கு 200–400 LPI ஐப் பயன்படுத்தவும்.

2. தட்டு சிலிண்டர்களை துல்லியமாக அமைக்கவும். இந்த படி தவறான அமைப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியமான நெகிழ்வு அச்சிடலை உறுதி செய்கிறது.

3. பதற்றம் கட்டுப்பாட்டை சரிசெய்யவும். சுருக்கங்கள் அல்லது பதிவு பிழைகளைத் தவிர்க்க அடி மூலக்கூறின் மீது அழுத்தத்தை வைக்கவும். மெல்லிய படங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு தானியங்கி பதற்றம் கட்டுப்பாடு சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

4. சரியான மைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து ஏற்றவும். உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு நீர் சார்ந்த மைகள் பொருந்தும். புற ஊதா மைகள் விரைவாக உலர்ந்து பளபளப்பான பூச்சு தரும். கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள் வானிலை எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

5. ஆரம்ப தர சோதனைகளைச் செய்யவும். அனிலாக்ஸ் உருளைகள், தட்டுகள் மற்றும் மருத்துவர் கத்திகள் மூலம் மை பரிமாற்றத்தை கண்காணிக்கவும். மருத்துவர் கத்திகள் சரியாக அமைக்கப்பட்டு, தேவைக்கேற்ப மாற்றப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6. பதிவு துல்லியம் மற்றும் மை ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.

7. பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் மை பாகுத்தன்மை மற்றும் pH ஐ பராமரிக்கவும். இந்த படி வண்ண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அச்சு குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

8. உலர்த்தும் முறைகளுடன் சமநிலை அச்சு வேகம். ஸ்மட்ஜிங் அல்லது மை கட்டப்படுவதைத் தடுக்க UV அல்லது சூடான காற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

9. தொடக்க மற்றும் உற்பத்தியின் போது டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர்கள் போன்ற முக்கியமான பாகங்களை ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் அமைப்புகளையும் சரிசெய்தல்களையும் எப்போதும் ஆவணப்படுத்தவும். இந்த நடைமுறை வெற்றிகரமான அமைப்புகளை மீண்டும் செய்யவும் மற்றும் அச்சு இயக்கத்தை திறம்பட முடிக்கவும் உதவுகிறது.

அச்சு தர கண்காணிப்பு

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் செயல்முறை முழுவதும் நீங்கள் அச்சு தரத்தை கண்காணிக்க வேண்டும். ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ் கைரேகையை நடத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும். இந்த படி புள்ளி பெறுதல், உரை தெளிவு மற்றும் வரி கூர்மைக்கான அடிப்படை தரவை வழங்குகிறது. அச்சுத் தரத்தை சீராக வைத்திருக்க, புள்ளி ஆதாய இழப்பீட்டு வளைவை உருவாக்கவும். சுத்தமான அனிலாக்ஸ் ரோல்ஸ், புதிய டாக்டர் பிளேடுகள் மற்றும் புதிய ஸ்டிக்கி பேக் ஆகியவற்றுடன் பேண்டட் அனிலாக்ஸ் சோதனைகளை இயக்கவும். யதார்த்தமான முடிவுகளுக்கு உண்மையான உற்பத்தி வேகத்தில் சோதிக்கவும்.

நவீன ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடலில் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நீங்கள் ci flexo பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸை இயக்கும்போது கேமரா அடிப்படையிலான தானியங்கி இம்ப்ரெஷன் மற்றும் பதிவு அமைப்புகள் அச்சு அளவுருக்களை சரிசெய்கிறது. இந்த அமைப்புகள் ஆபரேட்டர் பிழை மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கின்றன. தானியங்கு மை-விநியோக அமைப்புகள் மை அளவு மற்றும் உருவாக்கம் துல்லியமாக இருக்கும், இது வண்ண துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. பதற்றம் கண்காணிப்பு சாதனங்கள் அடி மூலக்கூறு பதற்றத்தை அளவிட மற்றும் கட்டுப்படுத்த சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தக் கட்டுப்பாடு குறிப்பாக அதிக வேகத்தில், கிழித்து, தவறான சீரமைப்பு மற்றும் மோசமான அச்சுத் தரத்தைத் தடுக்கிறது.

• பதற்றம் கண்காணிப்பு சாதனங்கள் சுமை செல்கள், டான்சர் ரோல்கள் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• நிலையான பதற்றம் கட்டுப்பாடு தொடர்ச்சியான, திறமையான உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர அச்சிட்டுகளை உறுதி செய்கிறது.

• கிளவுட்-அடிப்படையிலான IoT டாஷ்போர்டுகள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும், செயலில் மாற்றங்களைச் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மையை சரிபார்ப்பதும் முக்கியம். சரியான ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்தவும், இரத்தப்போக்கு அல்லது கறை படிவதைத் தடுக்கவும் வெவ்வேறு மை சூத்திரங்களைச் சோதிக்கவும். இந்தப் படியானது உயர்தர பிரிண்ட்டுகளைப் பராமரிக்கவும், குறைவான குறைபாடுகளுடன் அச்சிடுதலை முடிக்கவும் உதவுகிறது.

நிறம் மற்றும் பதிவு

வண்ண தேர்வு

ஒவ்வொரு மல்டி-கலர் ஃப்ளெக்ஸோ வேலைக்கும் நீங்கள் கவனமாக வண்ணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். துல்லியமான வண்ணத் தேர்வு உங்கள் பிரிண்ட்கள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை தரங்களுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. நவீன ci flexo அச்சிடலில், வண்ணத்தைக் கட்டுப்படுத்த அறிவியல் கருவிகள் மற்றும் தரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த அணுகுமுறை வெவ்வேறு அச்சு ரன்களில் நிலையான முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

• FTA FIRST, ISO 12647-6, அல்லது GRACOL 2013 போன்ற தொழில்துறை வண்ணத் தரங்களை ஏற்கவும். இந்த தரநிலைகள் நிலையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய அச்சு நிலைமைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன.

• நிறத்தை துல்லியமாக அளவிட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த சாதனங்கள் CIE ஆய்வக மதிப்புகள் மற்றும் டெல்டா E சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கின்றன, எனவே நீங்கள் உங்கள் கண்களை மட்டும் நம்பவில்லை.

• அடர்த்தி, தொனி மதிப்பு அதிகரிப்பு (டிவிஐ) மற்றும் சாயல் கோணம் போன்ற அளவிடக்கூடிய வண்ண அளவீடுகளுக்கு இயக்கவும். உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் வண்ண சகிப்புத்தன்மையை ஒப்புக் கொள்ளுங்கள்.

• அச்சு இயக்கத்தின் போது அவ்வப்போது வண்ண அளவீடுகளை எடுக்கவும். இந்த நடைமுறையானது வண்ண மாற்றங்களை முன்கூட்டியே அறிந்துகொள்ளவும், விலையுயர்ந்த ரீமேக்குகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

• இன்லைன் வண்ண அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அமைப்புகள் ci அழுத்தி இயங்கும் போது தானாகவே வண்ணப் பட்டைகளை அளவிடும், எனவே நீங்கள் உற்பத்தியை மெதுவாக்க வேண்டாம்.

• வேகம், துல்லியம், விலை மற்றும் மென்பொருள் அம்சங்களின் அடிப்படையில் இன்லைன் அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்யவும். மை அடர்த்தி அல்லது சீர்திருத்தத்திற்கான தெளிவான சரிசெய்தல்களுடன் நல்ல அமைப்புகள் உங்களுக்கு வழிகாட்டுகின்றன.

• இந்தக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி இறுக்கமான வண்ண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறுகிய ஓட்டங்களுக்கான பிராண்ட் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.

உதவிக்குறிப்பு: வழக்கமான வண்ண சோதனைகள் மற்றும் அறிவியல் கட்டுப்பாடுகள் ஒவ்வொரு ஃப்ளெக்ஸோ வேலைக்கும் நம்பகமான முடிவுகளை வழங்க உதவுகின்றன.

பொறி மற்றும் மிகை அச்சிடுதல்

ci flexo பிரிண்டிங்கில், குறிப்பாக பல வண்ண வேலைகளில் பதிவு செய்யும் சவால்களை நீங்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்கிறீர்கள். ட்ராப்பிங் மற்றும் ஓவர் பிரிண்டிங் நுட்பங்கள், நிறங்கள் சரியாக சீரமைக்காதபோது, ​​தெரியும் இடைவெளிகளையும் வண்ண மாற்றங்களையும் தடுக்க உதவுகிறது. ட்ராப்பிங் என்றால் நீங்கள் அருகிலுள்ள வண்ணங்களுக்கு இடையில் சிறிய ஒன்றுடன் ஒன்று உருவாக்குகிறீர்கள். நீங்கள் வழக்கமாக இலகுவான நிறத்தை இருண்ட நிறத்தில் பரப்புங்கள் அல்லது தேவையற்ற விளிம்புகளைத் தவிர்க்க இலகுவான மையை அடைக்கவும். இந்த ஒன்றுடன் ஒன்று சிறிய தவறான பதிவுகளை மறைத்து, உங்கள் வடிவமைப்பைக் கூர்மையாக வைத்திருக்கும்.

வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்கலான வண்ணப் பகுதிகளைச் சுற்றி ஒரே செயல்முறை வண்ணத்தில் ஹோல்ட் கோடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த வரிகள் தவறான பதிவின் காட்சி தாக்கத்தை குறைக்கிறது. கருப்பு பக்கவாதம் அல்லது உரையைச் சுற்றியுள்ள கீலைன்களும் உதவுகின்றன. இந்த ஸ்ட்ரோக்குகளை ஓவர் பிரிண்ட் செய்ய அமைக்கும் போது, ​​சிஐ பிரஸ் மாறினால், அவை ஏதேனும் இடைவெளிகளையோ அல்லது வண்ண இரத்தப்போக்கையோ மறைக்கின்றன. ஓவர் பிரிண்டிங் ஒரு வண்ணத்தை மற்றொன்றின் மேல் அச்சிட அனுமதிக்கிறது, எனவே வெள்ளை இடைவெளியை ஏற்படுத்தக்கூடிய நாக் அவுட்களைத் தவிர்க்கலாம்.

கீழே உள்ள அட்டவணையில் பொதுவான வண்ணம் மற்றும் பதிவுச் சிக்கல்களைக் காணலாம்:

உங்கள் சிஐ ஃப்ளெக்ஸோ செயல்பாட்டில் ட்ராப்பிங் மற்றும் ஓவர் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தும்போது அச்சுத் தரத்தை மேம்படுத்தி, கழிவுகளைக் குறைக்கிறீர்கள். இந்த முறைகள் உங்கள் அச்சிட்டுகளின் காட்சி ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகின்றன, அச்சகம் சிறிது பதிவு செய்யப்படவில்லை என்றாலும்.

பராமரிப்பு

கூறு சுத்தம்

நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட உபகரண ஆயுளை உறுதிப்படுத்த உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும். சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மை உருவாக்கம், இயந்திர தோல்விகள் மற்றும் அச்சு குறைபாடுகளை தவிர்க்க உதவும். பயனுள்ள கூறுகளை சுத்தம் செய்ய, இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. சோடா வெடித்தல், பாலி மணிகள், மீயொலி சுத்தம் செய்தல் அல்லது மென்மையான இரசாயன தீர்வுகள் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி அனிலாக்ஸ் உருளைகளை சுத்தம் செய்யவும். எப்போதும் மென்மையான தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் உருளைகளை சேதப்படுத்தும் கடுமையான இரசாயனங்கள் தவிர்க்கவும்.

2. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அச்சு சட்டைகள், தட்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களைக் கழுவவும். மை வகையின் அடிப்படையில் துப்புரவுத் தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் - லேசான சோப்பு மற்றும் நீர் சார்ந்த மைகளுக்கான நீர் அல்லது புற ஊதா மற்றும் எண்ணெய் சார்ந்த மைகளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள்.

3. சேமிப்பதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட அனைத்து பகுதிகளையும் காற்றில் உலர விடவும். சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தும்.

4. குஷன் செய்யப்பட்ட பரப்புகளில் சட்டைகளை நிமிர்ந்து சேமித்து, குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் ஓசோன் மூலங்களிலிருந்து தட்டுகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வைக்கவும்.

5. ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் இயந்திர சிக்கல்களைத் தடுக்க சிலிண்டர்களை கவனமாகக் கையாளவும்.

உதவிக்குறிப்பு: மை எச்சம் மற்றும் தூசி அச்சுத் தரத்தை பாதிக்காமல் இருக்க, CI டிரம் மற்றும் பேக்அப் ரோல்கள் உட்பட முழு பிரஸ் பகுதியையும் சுத்தம் செய்யவும்.

உங்கள் இயந்திரம் சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, சரியான துப்புரவு மற்றும் பராமரிப்பு நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கு ஹெங்காவ் பயிற்சி மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறது.

வழக்கமான சோதனைகள்

உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரம் சீராக இயங்குவதற்கு நீங்கள் வழக்கமான சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் அச்சு தரத்தை மேம்படுத்தும் போது வேலையில்லா நேரத்தையும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. இங்கே ஒரு எளிய பராமரிப்பு அட்டவணை:

சரியான தொடக்கம், பணிநிறுத்தம் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் ஆகியவற்றிலும் நீங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க வேண்டும். அனிலாக்ஸ் ரோலர்களை தினசரி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் போன்ற செயல்திறன் மிக்க சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு, உங்கள் சாதனங்களின் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கும். சரியான கவனிப்புடன், உயர்நிலை flexo அச்சுப்பொறிகள் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாக நீடிக்கும். Henghao நிபுணர் வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஆதரவை வழங்குகிறது, உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் திட்டத்தை அமைக்க உதவுகிறது.

படி-படி-படி வழிகாட்டி மறுபரிசீலனை

எப்படி அமைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொண்டீர்கள் flexo அச்சிடும் இயந்திரம் . தெளிவான படிப்படியான வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் ஒவ்வொரு கட்டமும், அடி மூலக்கூறு சுத்தம் செய்வதிலிருந்து இயந்திர அளவுத்திருத்தம் வரை, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர அச்சிட்டுகளை அடைய உதவுகிறது. அமைப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பிழைகளைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துவீர்கள்.

சரிசெய்தல்

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கின் போது அச்சு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். இந்த பிரச்சனைகளை நீங்கள் விரைவில் கண்டறிந்து சரிசெய்ய வேண்டும். பொதுவான சரிசெய்தல் படிகள் இங்கே:

1. பின்ஹோலிங், ஸ்ட்ரீக்கிங் அல்லது இறகுகள் போன்ற அச்சு குறைபாட்டை வரையறுக்கவும். அது எங்கே, எவ்வளவு அடிக்கடி தோன்றும் என்பதைக் கவனியுங்கள்.

2. வித்தியாசத்தைப் பார்க்க, குறைபாடுள்ள அச்சை நிலையான மாதிரியுடன் ஒப்பிடவும்.

3. எளிய காரணிகளை முதலில் சரிபார்க்கவும். மை பாகுத்தன்மை, தட்டு தூய்மை, அடி மூலக்கூறு வகை மற்றும் மருத்துவர் கத்தியின் நிலை ஆகியவற்றைப் பாருங்கள்.

4. குறைபாடு ஒரு வடிவத்தில் மீண்டும் நிகழ்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து சிக்கலைத் தனிமைப்படுத்தவும். இது தகடு, அனிலாக்ஸ் ரோல் அல்லது தற்செயலான பிரச்சனையா என்பதை கண்டறிய உதவுகிறது.

5. பத்திரிகை அமைப்புகளை ஆய்வு செய்து சரிசெய்யவும். அனிலாக்ஸ்-டு-ப்ளேட் பிரஷர், பிளேட்-டு-அப்ஸ்ட்ரேட் இம்ப்ரெஷன், உலர்த்துதல் மற்றும் வலை பதற்றம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

6. ஒரு நேரத்தில் ஒரு அமைப்பை மட்டும் மாற்றவும். எந்த சரிசெய்தல் சிக்கலைச் சரிசெய்கிறது என்பதைப் பார்க்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

7. குறைபாடு, காரணம் மற்றும் தீர்வு ஆகியவற்றை எழுதுங்கள். எதிர்கால சரிசெய்தலுக்கான பதிவை உருவாக்கவும்.

உதவிக்குறிப்பு: வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி பல பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

அடிக்கடி ஏற்படும் அச்சு குறைபாடுகளுக்கான விரைவான திருத்தங்களைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

சிறந்த நடைமுறைகள்

உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்தை அமைப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி நிலையான முடிவுகளை அடையலாம்:

• அதை சுத்தம் செய்து சீரமைப்பதன் மூலம் அடி மூலக்கூறைத் தயாரிக்கவும். இது தவறான அமைப்பு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

• அச்சிடும் தட்டுகளை பாதுகாப்பாக ஏற்றவும். துல்லியமான சீரமைப்புக்கு லேசர் பதிவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களின்படி பாகுத்தன்மை மற்றும் வண்ணம் உள்ளிட்ட மை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

• அழுத்த அழுத்தத்தை கவனமாக சரிசெய்யவும். இது தட்டுகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சீரான அச்சு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

• அச்சு தரம் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளை கண்காணிக்கவும். வண்ணத் துல்லியத்திற்கு டென்சிடோமீட்டர்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• தட்டுகள், அனிலாக்ஸ் ரோல்ஸ் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.

• இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் கையாள பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள்.

குறிப்பு: தன்னியக்கமும் தரப்படுத்தலும் அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கவும் அச்சுத் தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.

அமைப்பதற்கான இந்தச் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும்போது, ​​அச்சு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தி வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறீர்கள். உங்கள் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டித்து, சிறந்த பொருளாதார வருவாயைப் பெறுவீர்கள்.

துல்லியமான மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் முடிவுகளை சீரானதாகவும், உங்கள் உபகரணங்கள் சீராக இயங்கவும் வைக்கிறது. தினசரி காசோலைகள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கவனமாக தட்டு கையாளுதல் ஆகியவை விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு மற்றும் மோசமான அச்சு தரத்தை தடுக்கின்றன. நீங்கள் படிப்படியான வழிகாட்டியைப் பின்பற்றும்போது, ​​செயல்திறனை மேம்படுத்தி, பிழைகளைக் குறைக்கலாம். நிபுணர் பயிற்சி, உலகளாவிய சேவை மற்றும் மேம்பட்ட தீர்வுகளுடன் Henghao உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

• உங்கள் இயந்திரத்தைத் தயாரிக்கவும், தட்டுகளை சீரமைக்கவும், அமைப்புகளை அளவீடு செய்யவும் மற்றும் அச்சிட்டுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

• ஒவ்வொரு வேலைக்கும் பிறகு உபகரணங்களை சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.

நம்பகமான flexographic அச்சிடுதல் மற்றும் நீண்ட கால வெற்றியை அடைய இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மெஷினை எத்தனை முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

ஒவ்வொரு அச்சு ஓட்டத்திற்குப் பிறகும் உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வழக்கமான துப்புரவு மை உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் அச்சுகளை கூர்மையாக வைத்திருக்கும். ரோலர்கள் மற்றும் தட்டுகளை தினசரி சுத்தம் செய்வது குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

துல்லியமான தகடு பதிவை உறுதிப்படுத்த சிறந்த வழி எது?

நீங்கள் தானியங்கி மவுண்டிங் சிஸ்டங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பத்திரிகையைத் தொடங்குவதற்கு முன் பதிவு மதிப்பெண்களை சரிபார்க்கவும். துல்லியமான தகடு பதிவு மங்கலான படங்கள் மற்றும் வீணான பொருட்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங்கிற்கு ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், நீங்கள் பல வகையான பேக்கேஜிங்கிற்கு flexo பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறை நெகிழ்வான படங்கள், லேபிள்கள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் காகித பைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. சரியான அமைப்பில் நம்பகமான முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள்.

பொதுவான அச்சு குறைபாடுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

நீங்கள் குறைபாட்டைக் கண்டறிந்து, அதை ஒரு நிலையான மாதிரியுடன் ஒப்பிட்டு, மை பாகுத்தன்மை, தட்டு தூய்மை மற்றும் பதற்றம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு நேரத்தில் ஒரு அமைப்பை சரிசெய்து, எதிர்கால குறிப்புக்காக உங்கள் தீர்வுகளை பதிவு செய்யவும்.

ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கில் இயந்திர அளவுத்திருத்தம் ஏன் முக்கியமானது?

இயந்திர அளவுத்திருத்தம் அழுத்தத்தையும் பதற்றத்தையும் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. நீங்கள் நிலையான அச்சு தரத்தைப் பெறுவீர்கள் மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறீர்கள். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் உங்கள் ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் சரிசெய்தல் படிகளை எப்போதும் ஆவணப்படுத்தவும். இந்த நடைமுறை அடுத்த முறை சிக்கல்களை விரைவாக தீர்க்க உதவுகிறது.