Քայլ առ քայլ ուղեցույց. Պիտակի ստուգման ինտեգրումը ձեր արտադրական գծի մեջ

Այսօրվա հիպերպ-մրցակցային արտադրական միջավայրում յուրաքանչյուր ապրանքի ճիշտ պիտակավորելը միայն գեղագիտության մասին չէ. Դա շատ կարեւոր է արտադրանքի որակի, կարգավորող համապատասխանության եւ ապրանքանիշի հեղինակության համար: Մեկ սխալ պիտակավորված փաթեթը կարող է առաջացնել թանկ հիշել, վերամշակման գծեր կամ նույնիսկ կարգավորող տուգանքներ: Բույսերի ղեկավարների եւ գործառնությունների տնօրենների համար, ավտոմատացված ինտեգրումը Պիտակների զննման  համակարգը որակի պահպանման ամենաարագ ձեւերից մեկն է `միաժամանակ աշխատուժի ծախսերը եւ տողերը նվազեցնելը:

 

1: Ինչպես է պիտակի ստուգումը ազդում արտադրանքի որակի եւ կարգավորող համապատասխանության վրա

1.1 Ակցիան բարձր է

• Կարգավորող ռիսկ.  Բազմաթիվ արդյունաբերություններ-սնունդ եւ խմիչքներ, դեղագործություն, ավտոմոբիլային եւ սպառողական ապրանքներ պարտավորված են կանոնակարգերով (FDA, ԵՄ, GS1): Չհամապատասխանելը չի ​​կարող հանգեցնել ծանր տուգանքների, իրավական գործողությունների եւ շուկայի հիշեցումների:

• Բրենդի հեղինակություն.  Անգիտ պիտակի փոքր սխալները կարող են խաթարել վստահությունը: Անխափան անվտանգության նախազգուշացման կամ բացակայող բաղադրիչների ցուցակը ռիսկի է ենթարկում սպառողների անվտանգությունն ու ապրանքանիշի հավատարմությունը:

• Գործառնական արդյունավետություն.  Ձեռնարկի պիտակի ստուգումները ժամանակատար են, հակված են մարդու սխալի եւ չեն կարող պահպանել ժամանակակից գծի արագությունը: Ավտոմատացված տեսչությունը բարձրացնում է հետեւողականությունը եւ ազատում է աշխատակիցներին ավելի բարձր արժեք ունեցող առաջադրանքների համար:

1.2 Հիշեցման, վերամշակման եւ դադարեցման արժեքը

• Հիշեցման ծախսերը.  Հիշեցման միջին արժեքը տատանվում է 10 միլիոն դոլարից մինչեւ 100 միլիոն դոլար, խոշոր արտադրողների, լոգիստիկայի, հաճախորդների վերականգնման եւ իրավական վճարների համար:

• Վերականգնման ժամեր.  Ձեռքով քաշելը եւ վերագործարկելը չարագործական իրերը կարող են սպառում գծի հզորության 5-15%, աշխատանքային ժամեր վարելը եւ ներթափանցումը:

• Downtime Impact.  Չլսված դադարեցման յուրաքանչյուր րոպեն արժե 1000-ից $ 10,000 կորցրած արտադրության արժեքով, կախված գծի արագությունից եւ արտադրանքի արժեքից:

Օրվա ընթացքում պարզապես մի քանի պիտակի սխալներ թույլ չտալով, բույսը կարող է արագ փոխհատուցել ստուգման սարքավորումների կապիտալ ծախսը եւ վերամշակվել իմաստալից խնայողություններ:

 

2-ը: Ելակետային չափումներ

Ստուգման ապարատ եւ ծրագրակազմ ներդնելուց առաջ անհրաժեշտ է հստակ պատկերացում կազմել ձեր ընթացիկ ներկայացման մասին:

2.1 Գրությունը, վերամշակումը եւ բողոքների սակագները

• Գրության տոկոսադրույքը.  Հաշվարկեք արտադրանքի պիտակավորման պատճառով ստացված արտադրանքի տոկոսը բնորոշ արտադրության ամսվա համար:

• Վերականգնման մակարդակ.  Քանակացնել Ձեռքով շտկված ստորաբաժանումների ծավալը, որը կեղեւավորված է եւ վերափոխվում է, փաթեթավորված փաթեթներ, կամ արտադրանքի վերատպված:

• Հաճախորդների բողոքներ.  Հետեւեք պիտակի հետ կապված վերադարձի կամ բողոքների մասին, որոնք հաղորդվում են դիստրիբյուտորների եւ վերջնական հաճախորդների կողմից:

2.2 Աշխատանքի ծախսեր ձեռնարկի ստուգման համար

Գլխավոր հաշվետվություն.  Լիարժեք եւ ժամանակավոր անձնակազմի քանակը `նվիրված պիտակի ստուգումներին:

Աշխատանքի ժամեր.  Մեկ ստուգման կայանի միջին ժամանակը * ստուգում է ժամում * Տեղափոխումների քանակը:

Մեկ ժամվա արժեքը.  Բազմապատկեք աշխատանքային ժամերը `լիովին ծանրաբեռնված աշխատավարձի արագությամբ (ներառյալ նպաստները եւ գերտաքացումը):

Օրինակ Հաշվարկ.

• 3 տեսուչներ × 8 ժամ / օր × $ 25 / ժամ × 22 աշխատանքային օր = 13,200 դոլար / ամսական ուղղակի աշխատանքի մեջ:

• Եթե ​​ձեռքով ստուգումը միայն սխալների 90% -ը է բռնում, մնացած 10% սկավառակների վերամշակումն ու հաճախորդների խնդիրները:

• Այս ելակետային մետրերի ստեղծումը ոչ միայն քանակականացնում է հնարավորությունը, այլեւ հիմք է հանդիսանում ձեր ROI մոդելի համար:

 

3. Լուծման սկոպինգ

Ձեռքի ելակետային տվյալներով սահմանեք, թե ինչ է հաջողությունը ձեր տեսչական նախաձեռնության համար:

3.1 Միջոցների թիրախների եւ ճշգրտության պահանջների սահմանում

• Գծի արագություն.  Պիտակի ստուգումները պետք է համապատասխանի կամ գերազանցեն ներկայիս գծի արտադրությունը (օրինակ, 200 միավոր / րոպե):

• Հայտնաբերման ճշգրտություն.  Նպատակը> 99,5% արատների հայտնաբերման համար <0.5% կեղծ մերժումներով: Քննարկեք հանդուրժողականությունը կեղծ դրականների համար QA եւ արտադրական թիմերի հետ:

• Ինտեգրման ճկունություն.  Համակարգերը պետք է կարգավորեն պիտակի ձեւաչափեր, դահուկ եւ փոփոխական փաթեթի չափեր `նվազագույն փոփոխությունների ժամանակով:

3.2 CAPEX - OPEX առեւտրի վերլուծություն

• Կապիտալի ծախս (Capex).  Տեսախցիկների, լուսավորության, փոխակրիչների, ծրագրային ապահովման լիցենզիաների եւ տեղադրման ծառայություններ:

• Գործառնական ծախս (OPEX).  Ընթացիկ ծախսեր, ինչպիսիք են կանխարգելիչ պահպանումը, պահեստամասերը, ծրագրային ապահովման աջակցությունը եւ երբեմն վերահաշվարկումը:

• Ֆինանսավորման ընտրանքներ.  Լիզինգը, վճարումը, վճարումը կամ սարքավորումների ֆինանսավորումը կարող են ժամանակի ընթացքում տարածել Capex- ը:

• Roi Horizon.  Թիրախավորեք մարման ժամկետը 12-18 ամսվա ընթացքում: Ավելի երկար հորիզոնների ռիսկի բյուջետային հրում:

Բյուջեի սահմանափակումներով եւ ֆինանսավորող ռազմավարություններով կատարողականի թիրախները հավասարեցնելով, բույսերի ղեկավարները կարող են կառուցել պարտադիր գործի գործ, ավագ ղեկավարության համար:

 

4. Իրականացման ճանապարհային քարտեզ

Փակված փուլը նվազագույնի է հասցնում ռիսկը եւ առավելագույնի հասցնում սովորումներն ամբողջ տեղակայման առաջ:

4.1 Փորձնական տեղադրում

Ընտրեք օդաչու գիծ.  Ընտրեք միջին բարդության գիծ, ​​Sku միջին բազմազանությամբ եւ կայուն արտադրությամբ:

Սահմանեք KPI- ները.

Ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետություն (OEE) բարձրացնող թիրախ, օրինակ, + 5%:

Թերի կրճատման թիրախ, օրինակ, նվազեցնել պիտակավորման սխալները 90% -ով:

Տեղադրեք եւ հանձնաժողով.

Ինտեգրեք տեսչական տեսախցիկները եւ մերժեք մեխանիզմները:

Կարգավորեք հիմնական բաղադրատոմսերը լավագույն 3 դահուկի համար ըստ ծավալի:

Վավերացման վազք.

Իրականացրեք 3 օր կենդանի փորձարկում ամբողջ արագությամբ:

Ձայնագրեք կեղծ մերժում ընդդեմ իրական-թերությունների դրույքաչափերի եւ հարմարեցնել զգայունությունը:

4.2 Փայլուն բաճկոն

• 1-ին փուլ.  Օդաչու գծի կայունացում (4-6 շաբաթ), նուրբ բաղադրատոմսեր եւ օպերատորի վերապատրաստում:

• 2-րդ փուլ.  Բարձր ծավալի գծերի ինտեգրում (առաջիկա 2-3 ամիս), օդաչուի դասերը լծակ տալով:

• 3-րդ փուլ.  Մասնագիտություն եւ օժանդակ գծեր (վերջին 2 ամիս), ներառյալ փոքր խմբաքանակի կամ ցածր արագության գործընթացները:

Յուրաքանչյուր փուլ եզրափակում է KPI- ների ձեւական վերանայման, համակարգի պարամետրերի ճշգրտումները եւ SOPS- ի թարմացումը `նախքան հաջորդ փուլ տեղափոխվելը:

 

5. ծախսերի խնայողությունների խափանում

Ֆինանսական ազդեցության քանակը շատ կարեւոր է շարունակական աջակցության համար:

5.1 Աշխատանքի կրճատում եւ վերաբաշխում

• Վերացրեք ձեռնարկի ստուգումները.  3 ստուգման կայանների ավտոմատացումը խնայում է $ 40,000 / տարի ուղղակի աշխատանքի մեջ:

• Վերականգնել անձնակազմը.  Վերանշանակել օպերատորներին `ավելացված դերերի գծային օպտիմիզացման, կանխարգելիչ պահպանման կամ որակի աուդիտների:

5.2 Նվազել թափոնների եւ արտատպման ծախսերը

• Նվազեցված գրություն.  500,000 միավորի / ամսական գծի վրա գրության արագությունը կտրելը 500,000 միավորի / ամսական գծի վրա խնայում է 22,500 միավոր / ամիս: $ 2-ով / միավորով, դա 45,000 դոլար է / ամիս:

• Ստորին արտատպման ծախսեր.  Նվազագույնի հասցեների մանրացման Trims թանաքը, պիտակի ֆոնդային եւ կինոնկարը `30% -ով:

5.3 Նվազագույն տեւականությամբ

• Faster Fault- ի լուծում.  Ավտոմատացված ազդանշանները թույլ են տալիս պահպանել անսարքությունների սխալ հայտարարությունները նախքան ամբողջ տողի կանգառները: 30 րոպե / օր խնայելով $ 5,000 / ժամ տեւողությամբ $ 2,500 / օր, կամ $ 60,000 / ամիս:

5.4 Վճարման ժամկետ եւ TCO մոդել

• Ընդհանուր տարեկան խնայողություններ.  $ 40,000 (աշխատուժ) + 540,000 $ (թափոններ) + 720,000 $ (Downtime) = 1.3 մ:

• Capex and Opex.  Ենթադրենք, 1 միլիոն դոլար արժողությամբ + $ 100k / տարի O & M:

• Վճարում.  <1 տարի:

• Հինգ տարեկան TCO.  1 միլիոն դոլար + 5 $ 100k - 5 × $ 1,3 մ խնայողություն = Net Produce 5.5M ROI.

Այս պարզ, թվերի վրա հիմնված մոդելը գործի կառավարիչներին հնարավորություն է տալիս արագ ապահովել բյուջեի հաստատումը:

 

6. Ռիսկի մեղմացում

Հարթ անցում ապահովելը պահանջում է պրակտիկ պլանավորում:

6.1. Արտադրության խափանումների նվազագույնի հասցնելը

• Off-Shift կայանքներ.  Ժամանակացույցի ապարատային արդիականացում պլանավորված Downtime- ի կամ հանգստյան օրերին:

• Զուգահեռ հոսք.  Գործարկել ձեռնարկի եւ ավտոմատացված ստուգումներ զուգահեռ 1-2 շաբաթվա ընթացքում `կատարումը վավերացնելու համար:

• Fallback- ի ընթացակարգերը.  Պահպանեք ձեռնարկի ստուգման կայանները սպասման վրա, պատրաստված անձնակազմը պատրաստ է արագ վերականգնելու:

6.2 Fallback- ի աշխատանքային հոսքերը կտրվածքի ընթացքում

• Արտակարգ իրավիճակների շրջանցման ռեժիմ.  Միացրեք շրջանցիկ կոճակը `ակնթարթորեն ստուգման համակարգի շուրջ փաթեթները շեղելու համար:

• Rapid Reconfiguration.  Պահպանեք նախապես փորձարկված բաղադրատոմսերը եւ մեքենայի պարամետրերը USB կրիչների կամ ամպային պահեստավորման վրա `արագ վերբեռնելու համար:

• Տեղում աջակցություն.  Ներգրավել վաճառողի ծառայության թիմերը Go-Live- ի ընթացքում `1 աշխատանքային օրվա ընթացքում խնդիրները լուծելու համար:

Այս երաշխիքները ներկառուցելով ձեր Rollout Plan- ին, դուք նվազագույնի եք հասցնում գծի կանգառները եւ վստահություն են ստեղծում արտադրական կազմի մեջ:

 

7. Կատարման հետեւում

Համակարգի առողջության եւ որակի չափման շարունակական տեսանելիությունը կրում է շարունակական բարելավում:

7.1 վահանակներ oee- ի համար, կեղծ մերժման տեմպերի, uptime

• Իրական ժամանակ oee.  Միավորել առկայությունը (uptime), կատարողական (գծի արագություն) եւ որակյալ (փոխանցման տեմպ) միասնական մետր:

• Կեղծ հրաժարման տեմպ.  Վերահսկել լավ պիտակների տոկոսը, որը դրոշված ​​է որպես վատ նպատակ <1%:

• System Uptime.  Հետեւեք միջին ժամանակը ձախողումների (MTBF) եւ նորոգման համար (MTTR):

7.2 Շարունակական բարելավման հանգույցներ տվյալների վերլուծությամբ

• Արմատների պատճառների վերլուծություն.  Օգտագործեք ստուգման տեղեկամատյաններ `կրկնվող թերությունները. Սխալ տպագիր մամլիչներ, սխալ կիրառող դիմորդներ կամ պիտակի բացիկներ:

• Գործընթացների ճշգրտումներ.  Կերակրման պատկերացումները վերադառնում են վերեւում. Փոփոխել պիտակի տպիչի պարամետրերը, փոխել ֆոնդային վաճառողներին կամ նուրբ կիրառիչ վարդակները:

• Պարբերական ակնարկներ.  Ամսական ներկայացման ակնարկներ անցկացրեք խաչմերուկային թիմերով (գործողություններ, որակ, պահպանում) `աճի ձեռքբերումները քշելու համար:

Այս եղանակով տվյալների օգտագործումը բարձրացնում է պիտակի ստուգում `համապատասխանության պահպանումից մինչեւ նիհար արտադրության եւ վեց սիգմա նախաձեռնությունների ռազմավարական ցուցահանդես:

 

Եզրափակում

Ինտեգրվելով ավտոմատացված Պիտակների ստուգման համակարգը ավելին է, քան համապատասխանության պահպանում. Դա ռազմավարական ներդրում է, որը վճարում է շահաբաժինների որակի, արդյունավետության եւ մտքի խաղաղության մեջ: Հետեւելով այս ուղեցույցում Roi-Coid RoadMap- ին, ձեր գործարանը կարող է կտրուկ կրճատել աշխատուժի ծախսերը, նվազագույնի հասցնել թափոններն ու վերամշակումը:

Եթե ​​պատրաստ եք հաջորդ քայլը կատարել, ուսումնասիրեք Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd.- ի արդյունաբերության առաջատար պիտակի տեսչական լուծումները: True շգրիտ մեքենաների եւ կալանավայրերի արտադրության գծի ինտեգրման ժամանակաշրջանում, Henghao- ն առաջարկում է.

• Անհատականացված փորձնական ծրագրեր `ROI- ի ձեր գծի վրա վավերացնելու համար

• Վերջնական ծառայություն ապարատային ընտրությունից մինչեւ ծրագրաշարի կազմաձեւում

• Տեղական աջակցության թիմեր `արագ շահագործման եւ շարունակական պահպանման համար

• Ֆինանսավորման ճկուն տարբերակներ `ձեր բյուջեով Capex- ը հավասարեցնելու համար

Այցելել www.henghaomachine.com- ը  ավելին իմանալու նրանց պիտակի ստուգման մեքենաների մասին, ներբեռնեք մանրամասն հատուկ թերթեր կամ անհատականացված խորհրդատվություն պահանջեք: Կարող եք նաեւ կապվել իրենց փորձագիտական ​​ինժեներների հետ, կայքի հետաքննության ձեւի միջոցով կամ զանգահարելով 'Հետադարձ կապը ' էջում նշված համարին:

Գործընկեր Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd.- ի հետ այսօր `ձեր պիտակավորման գործընթացը վերափոխելու համար` առգրավեք անթերի փաթեթավորման մրցակցային առավելությունը եւ առավելագույնի հասցնել ձեր արտադրությունը ROI- ն: