Samm-sammult juhend: sildi kontrolli integreerimine oma tootmisliinile

Tänapäeva hüperkonkurentsivõimelises tootmiskeskkonnas ei tähenda iga toote õigesti märgistamine ainult esteetikat-see on kriitilise tähtsusega toote kvaliteedi, regulatiivse vastavuse ja brändi maine jaoks. Üks valesti märgistatud pakett võib käivitada kulukaid tagasikutsumisi, ümbertegemise liine või isegi regulatiivseid trahve. Taimehaldurite ja operatsioonide direktorite jaoks automatiseeritud integreerimine Sildistide kontrollisüsteem  on üks kiiremaid viise kvaliteedi kaitsmiseks, vähendades samal ajal käsitsi tööjõukulusid ja joonite seisakuid.

 

1. Kuidas sildi kontroll mõjutab toote kvaliteeti ja regulatiivset vastavust

1.1 Panused on kõrged

• Regulatiivne risk:  paljud tööstusharud - toidud ja joogid, farmaatsiatooted, auto- ja tarbekaubad - on seotud märgistamiseeskirjadega (FDA, EL, GS1). Jälgimata jätmine võib põhjustada kopsakaid trahve, kohtumenetlust ja turu tagasivõtmist.

• Brändi maine:  isegi väiksemad sildivead võivad usaldust kahjustada. Vale märgistatud ohutushoiatus või puuduv koostisosade nimekiri riskib tarbijaohutuse ja kaubamärgi lojaalsusega.

• Operatiivne efektiivsus:  käsitsi sildi kontrollid on aeganõudvad, inimlike vigade suhtes kalduvad ja ei suuda sammu pidada tänapäevaste liinikiirustega. Automatiseeritud kontroll suurendab järjepidevust ja vabastab töötajad kõrgema väärtusega ülesannete täitmiseks.

1.2 Tagarreidikulud, ümbertöötamine ja seisakuid

• Tagasikulud:  keskmised tagasivõtmiskulud ulatuvad suurte tootjate jaoks 10–100 miljoni dollarini, arvestades logistikat, klientide heastamist ja juriidilisi tasusid.

• Korratööstunnid:  valesti märgistatud esemete käsitsi tõmbamine ja ümbertöötamine võib tarbida 5–15% liini mahust, tõsta töötunde ja kahanedes läbilaskevõime.

• Seisakude mõju:  iga minut planeerimata sekundi maksab vahemikus 1000–10 000 dollarit kaotatud tootmisväärtus, sõltuvalt rea kiirusest ja toote väärtusest.

Kui takistada vaid käputäis sildi vigu päevas, saab tehas kiiresti korvata kontrollseadmete kapitalikulude ja sisuka kokkuhoiu taastamise.

 

2. algväärtus mõõdikud

Enne inspektsiooni riist- ja tarkvarasse investeerimist on oluline kindlaks teha selge arusaam oma praegusest jõudlusest.

2.1 vanaraua, ümbertegemise ja kaebuste määrad

• Vanakeskuse määr:  arvutage lammutatud toodete protsent märgistamisvigade tõttu tavalise tootmiskuu jooksul.

• Ümbertöötlemissagedus:  kvantifitseerige käsitsi parandatud ühikute maht - tabel koorib ja rakendas uuesti, pakitud pakendid või toote kordustrükk.

• Klientide kaebused:  jälgige sildiga seotud tulusid või kaebusi levitajate ja lõppklientide poolt.

2.2 Tööjõukulud käsitsi kontrollimiseks

Kohtuarm:  täistööajaga ja ajutiste töötajate arv, kes on pühendatud tšekkidele.

Tööaeg:  keskmine aeg kontrolljaama kohta * Kontrollid tunnis * Vahetuste arv.

Tunni hind:  korrutage töötunnid täielikult koormatud palgakiirusega (sealhulgas eelised ja üldkulud).

Näide arvutus:

• 3 inspektorit × 8 tundi päevas × 25 dollarit tunnis × 22 tööpäevad = 13 200 dollarit kuus otseses töös.

• Kui käsitsi kontrollimine püüab vaid 90% vigadest, siis ülejäänud 10% -line ajam ümbertöötamine ja kliendiprobleemid.

• Nende lähtemõõdikute kehtestamine mitte ainult ei kvantifitseeri võimalust, vaid loob ka aluse teie investeeringutasuvuse mudelile.

 

3. Lahuse ulatus

Kui lähteandmed on käes, määratlege, milline näib edu teie inspekteerimisalgatuse jaoks.

3.1 Läbilaskete eesmärkide ja täpsuse nõuete määratlemine

• Liini kiirus:  sildi kontrollid peavad vastama praeguse rea läbilaskevõimele või ületama (nt 200 ühikut minutis).

• Avastamise täpsus:  eesmärk on> 99,5% defektide tuvastamine <0,5% vale tagasilükkamisega. Arutage QA ja tootmismeeskondadega valepositiivsete tolerantsi.

• Integreerimise paindlikkus:  süsteemid peaksid haldama mitut sildi vormingut, SKU -sid ja muutuva paketi suurust minimaalse vahetuse ajaga.

3.2 Capex vs Opexi kompromissi analüüs

• Kapitali kulud (CAPEX):  kaamerate, valgustuse, konveieride, tarkvara litsentside ja installimisteenuste ettemaksud.

• Tegevuskulud (OPEX):  jätkuvad kulud, näiteks ennetavad hooldus, varuosad, tarkvara tugi ja aeg -ajalt uuesti kalibreerimine.

• Finantseerimisvõimalused:  rentimine, tasuline kasutamine või seadmete rahastamine võib aja jooksul levida.

• ROI Horizon:  sihtige tasuvusaeg 12–18 kuu jooksul. Pikemad silmaringid riskivad eelarve tagasilöögist.

Joondades tulemuslikkuse eesmärgid eelarvepiirangute ja finantseerimisstrateegiatega, saavad tehasejuhid luua kõrgema juhtkonna jaoks veenva ärijuhtumi.

 

4. rakendamise tegevuskava

Faneeritud kasutuselevõtt minimeerib riski ja maksimeerib õppeid enne täielikku juurutamist.

4.1 Pilootide paigaldamine

Valige pilootjoon:  valige keskmise kompensatsiooni liin, millel on keskmine SKU sort ja stabiilsed tootmisjooksud.

Määratlege KPI -d:

Seadmete üldine efektiivsus (OEE) tõusu sihtmärk, nt +5%.

Defekti vähendamise eesmärk, nt, vähendage märgistusvigu 90%.

Installimine ja komisjon:

Integreerige kontrollikaamerad ja tagasi lükake mehhanismid.

Seadistage 3 parima SKU põhiretseptid mahu järgi.

Valideerimisjooks:

Viige läbi 3 päeva elavat testimist täiskiirusel.

Salvestage vale-tagasilükkamine vs tõelise defekti kiirused ja kohandage tundlikkust.

4.2 järkjärguline kasutuselevõtt

• 1. etapp:  pilootjoone stabiliseerimine (4–6 nädalat), peenhäälestamise retseptid ja operaatori koolitus.

• 2. etapp:  suure mahuga liinide integreerimine (järgmine 2–3 kuud), piloodi õppetundide võimendamine.

• 3. etapp:  spetsiaalsed ja lisaliinid (lõplikud 2 kuud), sealhulgas väikese partii või madala kiirusega protsessid.

Iga etapp lõpeb KPI -de ametliku ülevaatega, süsteemi parameetrite kohandamiste ja SOP -ide värskendamise enne järgmisse etappi liikumist.

 

5. Kulude kokkuhoiu jaotus

Finantsmõju kvantifitseerimine on jätkuva toetuse jaoks kriitilise tähtsusega.

5.1 Tööjõu vähendamine ja ümberpaigutamine

• Kõrvaldage käsitsi tšekid:  3 kontrollijaama automatiseerimine säästab ~ 40 000 dollarit aastas otsese tööjõu korral.

• Rediploy töötajad:  määrake operaatorid uuesti lisandväärtusega rollidele-line optimeerimine, ennetav hooldus või kvaliteediaudit.

5.2 Vähenenud jäätmete ja kordustrüki kulud

• Vähendatud vanaraua:  500 000-ühikulise/kuu liini 5% -lt 0,5% -ni vähendamine säästab 22 500 ühikut kuus. Kui ühik on 2 dollarit, on see 45 000 dollarit kuus.

• Madalamad kordustrükikulud: MITTE MITTE MITTE MITTE MITTE MITTE TRIMIDE  TING, SETIGA SAAT JA FILMI kulud ~ 30%.

5.3 minimeeris seisakuid

• Kiirem rikete eraldusvõime:  automatiseeritud teated lasevad hoolduse tõrkeotsingu valesti joondamisel enne kogu rea peatamist. 30 minutit päevas hinnaga 5000 dollarit tunnis saadakse 2500 dollarit päevas või 60 000 dollarit kuus.

5.4 Tasumise periood ja TCO mudel

• Aastane kokkuhoid:  40 000 dollarit (tööjõud) + 540 000 dollarit (jäätmed) + 720 000 dollarit (seisakuid) = 1,3 miljonit dollarit.

• CAPEX ja OPEX:  Oletame, et 1 miljoni dollarine süsteem maksab + 100 000 dollarit aastas O & m.

• Tasumine:  <1 aasta.

• Viie aasta TCO:  1 miljon dollarit + 5 × 100 000 dollarit-5 × 1,3 miljonit dollarit kokkuhoid = neto positiivne 5,5 miljoni dollari suurune ROI.

See selge, numbritepõhine mudel annab tehasejuhtidele õiguse kiiresti eelarve kinnitamiseks.

 

6. Riski leevendamine

Sujuva ülemineku tagamine nõuab ennetavat kavandamist.

6.1 Tootmise katkemise minimeerimine

• Vahetusevälised installatsioonid:  ajakava riistvara versiooniuuendused kavandatud seisakuid või nädalavahetustel.

• Paralleelsed käitajad:  käivitage manuaaliks ja automatiseeritud ülevaatused paralleelselt 1–2 nädala jooksul jõudluse valideerimiseks.

• Varuprotseduurid:  hoidke ooterežiimi käsitsi kontrolljaamu, koolitatud töötajad on valmis kiireks tagasipöördumiseks.

6.2 Varuvöögivood katkestamise ajal

• Hädaolukorra ümbersõidu režiim:  lubage ümbersõidunupp, et suunata kontrollsüsteemi pakke koheselt.

• Kiire ümberkonfigureerimine:  hoidke eelnevalt testitud retsepte ja masina sätteid USB-draividel või pilvesalvestusel kiireks uuesti laadimiseks.

• Kohapealne tugi:  kaasata müüjate teenindusmeeskonnad Go-Live'i ajal, et lahendada probleemid ühe tööpäeva jooksul.

Kui manustades need kaitsemeetmed oma kasutuselevõtuplaani, minimeerite liinisegusid ja suurendate tootmistöötajate seas usaldust.

 

7. jõudluse jälgimine

Pidev nähtavus süsteemi tervise ja kvaliteedi mõõdikutesse suurendab pidevat paranemist.

7.1 armatuurlauad OEE jaoks, vale tagasilükkamise määrad, tööaeg

• Reaalajas OEE:  ühendage saadavus (tööaeg), jõudlus (liini kiirus) ja kvaliteet (läbisõidukiirus) ühtseks mõõdikuks.

• Vale tagasilükkamise määr:  jälgige heade siltide protsenti, mis on märgistatud halvana-AIM <1%.

• Süsteemi tööaeg:  jälgige keskmist aega tõrgete (MTBF) ja keskmise parandamise aeg (MTTR).

7.2 Pidev täiustamissilmused andmeanalüütikaga

• Juurpõhjuse analüüs:  korduvate defektide tuvastamiseks kasutage kontrollilogisid - facuty prindipressid, valesti paigutatud aplikaatorid või märgistage varude anomaaliaid.

• Protsessi korrigeerimine:  toidage teadmisi ülesvoolu protsessidesse-märgistage printeri sätted, vahetage varude müüjaid või aplikaatori pihusti.

• Perioodilised ülevaated:  korraldage igakuised tulemuslikkuse ülevaated ristfunktsionaalsete meeskondadega (toimingud, kvaliteet, hooldus), et suurendada järkjärgulist kasu.

Andmete kasutamine sel viisil tõstab märgistuse kontrollimise tagamise kaitsest lahja tootmise strateegiliseks võimaldajaks ja kuue Sigma algatuseks.

 

Järeldus

Automatiseeritud integreerimine Sildistide kontrollimissüsteem on midagi enamat kui vastavuse kaitse - see on strateegiline investeering, mis maksab dividende kvaliteedi, tõhususe ja meelerahu alal. Jälgides selles juhendis ROI-le keskendunud tegevuskava, saab teie taim dramaatiliselt vähendada käsitsi tööjõukulusid, minimeerida jäätmeid ja ümbertegemist ning praktiliselt kõrvaldada kulukas seisakuid.

Kui olete valmis järgmise sammu astuma, uurige Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd.-i tööstuses juhtivaid plaadistuskontrollilahendusi. Aastakümnete pikkuste kogemustega täppismasinate ja võtmed kätte tootmisliini integreerimisel pakub Henghao:

• Kohandatud pilootprogrammid ROI kinnitamiseks teie liinil

• Lõpp-lõppteenus riistvara valimisest tarkvara konfiguratsioonile

• Kohalikud tugimeeskonnad kiirelt kasutuselevõtmiseks ja pideva hoolduse jaoks

• Paindlikud finantseerimisvõimalused Capexi oma eelarvega joondamiseks

Visiit www.henghaomachine.com  , et saada lisateavet nende sildi kontrollimasinate kohta, laadige alla üksikasjalikud spetsifikatsioonilehed või taotlege isikupärastatud konsultatsiooni. Samuti saate nende ekspertide inseneridega ühendust võtta otse veebisaidi päringuvormi kaudu või helistades lehel 'Võtke meiega' loetletud numbrile.

Partner Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd.