ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນທີໂດຍຂັ້ນຕອນ: ການກວດສອບການກວດສອບປ້າຍໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ Hyper-Advantage ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ - ມັນສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນະພາບ, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ຊຸດທີ່ມີປ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ມີລາຄາຖືກ, ສາຍສໍາຮອງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຄ່າປັບໃຫມຕາມກົດລະບຽບ. ສໍາລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານພືດແລະຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດງານ, ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ ລະບົບ ການກວດກາປ້າຍ  ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດໃນການປົກປ້ອງຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເວລາກາງຄືນ.

 

1. ວິທີການກວດສອບປ້າຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ

1.1 ສະເຕກແມ່ນສູງ

• ຄວາມສ່ຽງດ້ານລະບຽບ:  ຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ - ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ຮ້ານຂາຍຢາ, ແລະສິນຄ້າບໍລິໂພກແມ່ນຖືກຜູກມັດໂດຍກົດລະບຽບ (FDA, EU, GS1). ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບໃຫມທີ່ຮຸນແຮງ, ການກະທໍາທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມກົດຫມາຍ, ແລະການເອີ້ນຄືນຕະຫຼາດ.

• ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້:  ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ຜິດພາດຂອງປ້າຍຊື່ນ້ອຍກໍ່ສາມາດທໍາລາຍຄວາມໄວ້ເນື້ອເຊື່ອໃຈໄດ້. ຄໍາເຕືອນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືລາຍຊື່ສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປສ່ຽງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກແລະຄວາມສັດຊື່ຂອງຍີ່ຫໍ້.

• ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ:  ການກວດສອບປ້າຍຄູ່ມືແມ່ນໃຊ້ເວລາໃຊ້ເວລາ, ມັກຈະຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນເສັ້ນທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້. ການກວດກາອັດຕະໂນມັດຍົກລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປົດປ່ອຍໃຫ້ພະນັກງານສໍາລັບວຽກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ.

1.2 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອີ້ນຄືນ, ການເຮັດໃຫມ່, ແລະເວລາຫວ່າງ

• ຄ່າ ໃຊ້ຈ່າຍ  ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນລາຄາ 10 ລ້ານໂດລາເຖິງ $ 100M ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ປັດໃຈການຂົນສົ່ງ, ການແກ້ໄຂລູກຄ້າແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງດ້ານກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງກົດຫມາຍແລະຄ່າທໍານຽມທາງດ້ານກົດຫມາຍ

• ເວລາເຮັດວຽກໃຫມ່:  ການດຶງດ້ວຍຕົນເອງແລະການເຮັດວຽກຂອງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດບໍລິໂພກ 5-15% ຂອງຄວາມສາມາດໃນເສັ້ນ, ຂັບລົດແຮງງານແລະການຫົດຕົວ.

• ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່:  ທຸກໆນາທີຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການວາງແຜນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລະຫວ່າງ 1,000 ໂດລາເຖິງ 10,000 ໃນມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປແລະມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ.

ໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີພຽງແຕ່ຂໍ້ຜິດພາດຂອງປ້າຍຊື່ຕໍ່ມື້, ຕົ້ນໄມ້ສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນຂອງອຸປະກອນກວດກາແລະເກັບເງິນຄືນ.

 

2. ວັດແທກພື້ນຖານ

ກ່ອນທີ່ຈະລົງທືນໃນການກວດກາຮາດແວແລະຊອບແວ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຜົນງານຂອງທ່ານໃນປະຈຸບັນ.

2.1 ການຂູດ, ເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະອັດຕາການຮ້ອງທຸກ

• ອັດຕາການຂູດ:  ຄິດໄລ່ເປີເຊັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຂູດເນື່ອງຈາກການຕິດສະຫຼາກຂໍ້ຜິດພາດໃນເດືອນທີ່ມີປົກກະຕິ.

• ອັດຕາການປ່ຽນແປງໃຫມ່:  ປະລິມານທີ່ເປັນປະລິມານຂອງບັນດາຫົວຂໍ້ທີ່ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຖືກປອກເປືອກອອກແລະເຮັດຊ້ໍາແລ້ວ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຈັດເຂົ້າ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກພິມຄືນ.

• ຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ:  ຕິດຕາມການກັບຄືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປ້າຍຫຼືການຮ້ອງທຸກທີ່ຖືກລາຍງານໂດຍຜູ້ຈໍາຫນ່າຍແລະລູກຄ້າສິ້ນສຸດລົງ.

2.2 ຄ່າແຮງງານສໍາລັບການກວດກາຄູ່ມື

headcount:  ຈໍານວນຂອງເວລາເຕັມເວລາແລະພະນັກງານຊົ່ວຄາວທີ່ອຸທິດໃຫ້ແກ່ປ້າຍໂຄສະນາ.

ຊົ່ວໂມງແຮງງານ:  ເວລາສະເລ່ຍຕໍ່ສະຖານີກວດກາ * ເຊັກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ * ຈໍານວນການປ່ຽນແປງ.

ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ:  ຄູນຊົ່ວໂມງແຮງງານໂດຍອັດຕາຄ່າແຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່ (ລວມທັງຜົນປະໂຫຍດແລະສ່ວນເກີນ).

ການຄິດໄລ່ຕົວຢ່າງ:

• ຜູ້ກວດກາ 3 × 8 ຊົ່ວໂມງ / ມື້× $ 25 / ຊົ່ວໂມງ× 16 ວັນວິດີໂອວັນທີ $ 13,200 / ເດືອນໃນແຮງງານໂດຍກົງ.

• ຖ້າການກວດກາຄູ່ມືພຽງແຕ່ຈັບ 90% ຂອງຄວາມຜິດພາດ, 10% ຂອງການຂັບລົດ 10% ທີ່ຍັງເຫຼືອແລະບັນຫາລູກຄ້າທີ່ຍັງເຫຼືອ.

• ການສ້າງຕັ້ງການວັດແທກພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະລິມານໂອກາດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີພື້ນຖານສໍາລັບຕົວແບບ ROI ຂອງທ່ານ.

 

3. ແຜນການແກ້ໄຂ

ດ້ວຍຂໍ້ມູນພື້ນຖານໃນມື, ກໍານົດຄວາມສໍາເລັດທີ່ມີລັກສະນະສໍາລັບການກວດກາການກວດກາຂອງທ່ານ.

3.1 ການກໍານົດເປົ້າຫມາຍການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ຖືກຕ້ອງ

• ຄວາມໄວສາຍ:  ປ້າຍ RELBER ຕ້ອງກົງກັບເສັ້ນທາງຜ່ານ LINE LINE (ຕົວຢ່າງ: 200 ຫນ່ວຍ / ນາທີ).

• ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ:  ຈຸດປະສົງສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ> 99,5% ກັບ <0.5% ປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປຶກສາຫາລືກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບ QA ແລະທີມການຜະລິດ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເຊື່ອມໂຍງ:  ລະບົບຄວນຈັດການກັບຮູບແບບປ້າຍ, skus, ແລະຂະຫນາດຊຸດຕົວປ່ຽນແປງທີ່ມີເວລາປ່ຽນແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

3.2 Capex ທຽບກັບການວິເຄາະການຄ້າ OPEX

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທຶນ (CAPEX):  ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ການເຮັດໃຫ້ມີແສງ, ເຄື່ອງຍົກ, ໃບອະນຸຍາດ, ແລະການບໍລິການຕິດຕັ້ງ.

• ລາຍຈ່າຍການປະຕິບັດງານ (Opex):  ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່, ການປ້ອງກັນການປ້ອງກັນ, ອາໄຫຼ່, ການສະຫນັບສະຫນູນຈາກໂປແກຼມ, ແລະການຄິດໄລ່ເປັນບາງໂອກາດ.

• ຕົວເລືອກການເງິນ:  ການໃຫ້ເຊົ່າ, ການຈ່າຍເງິນ, ຫຼືການເງິນຂອງອຸປະກອນສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍ Capex ໄດ້ຕາມເວລາ.

• ROI HORIZON:  ເປົ້າຫມາຍໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນພາຍໃນ 12-18 ເດືອນ. ການຊຸກຍູ້ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄປ.

ໂດຍການສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານແລະຍຸດທະສາດການເງິນ, ຜູ້ຈັດການພືດສາມາດສ້າງກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບຜູ້ນໍາອາວຸໂສ.

 

4. ແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

rollout ທີ່ຖືກຢຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະເຮັດໃຫ້ການຮຽນຮູ້ສູງສຸດກ່ອນການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່.

4.1 ການຕິດຕັ້ງທົດລອງ

ເລືອກສາຍທົດລອງ:  ເລືອກສາຍທີ່ສັບສົນທີ່ມີແນວພັນ ski ໂດຍສະເລ່ຍແລະການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ກໍານົດ KPIs:

ອຸປະກອນປະສິດທິຜົນຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ເປົ້າຫມາຍຍົກລະດັບ, ຕົວຢ່າງ, + 5%.

ເປົ້າຫມາຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຕົວຢ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດປ້າຍຂໍ້ຜິດພາດໂດຍ 90%.

ຕິດຕັ້ງແລະຄະນະກໍາມະການ:

ເຊື່ອມໂຍງກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະປະຕິເສດການປະຕິເສດກົນໄກ.

ຕັ້ງຄ່າສູດພື້ນຖານດ້ານພື້ນຖານສໍາລັບ 3 ສະເກັດເທິງສະເກັດໂດຍປະລິມານ.

ການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ດໍາເນີນການທົດສອບສົດ 3 ວັນໃນຄວາມໄວເຕັມທີ່.

ບັນທຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະປະຕິເສດທຽບກັບອັດຕາທີ່ແທ້ຈິງແລະປັບປ່ຽນຄວາມອ່ອນໄຫວ.

4.2 Phased rollout

• ໄລຍະທີ 1:  ສະຖຽນລະພາບຂອງເສັ້ນທົດລອງ (4-6 ອາທິດ), ສູດສູດແລະການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

• ໄລຍະທີ 2:  ການເຊື່ອມໂຍງເສັ້ນປະລິມານທີ່ສູງ (2-3 ເດືອນຂ້າງຫນ້າ), ການນໍາໃຊ້ບົດຮຽນຈາກການທົດລອງ.

• ໄລຍະທີ 3:  ສາຍຄວາມຊ່ຽວຊານແລະອຸດົມການ (ສຸດທ້າຍ 2 ເດືອນ), ລວມທັງຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂະຫນາດຄວາມໄວຕ່ໍາ.

ແຕ່ລະໄລຍະສະຫຼຸບດ້ວຍການທົບທວນຢ່າງເປັນທາງການຂອງ KPIS, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຕົວກໍານົດລະບົບ, ແລະປັບປຸງຂອງ SOPs ກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ໄລຍະຕໍ່ໄປ.

 

.. ການແບ່ງປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

5.1 ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະການກໍານົດເວລາຄືນ

• ລົບລ້າງການກວດສອບຄູ່ມື:  ອັດຕະໂນມັດ 3 ສະຖານີກວດກາປະຈໍາຕົວປະຫຍັດ ~ $ 40,000 / ປີໃນແຮງງານໂດຍກົງ.

• Redeploy ພະນັກງານ:  ຜູ້ປະຕິບັດງານຄືນໃຫມ່ເຖິງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄະແນນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນ, ຫຼືການກວດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

5.2 ຫຼຸດລົງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າພິມຄືນ

• ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນ:  ການຕັດອັດຕາເສດເຫຼືອຈາກ 5% ຫາ 0.5% ໃນສາຍ 500,000 ຫນ່ວຍ / ເດືອນບັນທຶກຫນ່ວຍ 2200,000 ຫນ່ວຍ / ເດືອນ. ຢູ່ທີ່ $ 2 / ຫນ່ວຍ, ນັ້ນແມ່ນ $ 45,000 / ເດືອນ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລາຍຈ່າຍຕ່ໍາ: ການໃຊ້ງານ  minimizing minprints trims ຫມຶກ, ຫຸ້ນຕິດປ້າຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮູບເງົາໂດຍ ~ 30%.

5.3 Downtime ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ

• ຄວາມລະອຽດຄວາມຜິດທີ່ໄວກວ່າ:  ການແຈ້ງເຕືອນແບບອັດຕະໂນມັດໃຫ້ການປັບປຸງແກ້ໄຂບັນຫາການຮັກສາກ່ອນການຢຸດເຊົາການ. ປະຫຍັດ 30 ນາທີ / ມື້ທີ່ $ 5,000 / ຊົ່ວໂມງໃຫ້ຜົນຜະລິດ $ 2,500 / ມື້, ຫຼື $ 60,000 / ເດືອນ.

5.4 ຮູບແບບການຈ່າຍຄືນແລະແບບ TCO

• ເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາປີທັງຫມົດ:  40,000 ໂດລາ (ແຮງງານ) + $ 540,000 (ສິ່ງເສດເຫຼືອ) + $ 720,000 (ໂດລາ) = $ 1.3 ມ.

• Capex ແລະ OpeX:  ສົມມຸດວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະບົບ $ 1m + $ 100k / ປີ o & m.

• Payback:  <1 ປີ.

• ຫ້າປີ tco:  $ 1M + 5 × $ 100k $ 100k - ເງິນຝາກປະຢັດ $ 1.3m $ 1.3m = ສຸດທ້າຍ $ 5.5m roi.

ຕົວແບບທີ່ຈະແຈ້ງ, ຕົວເລກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ຜູ້ຈັດການພືດເພື່ອຮັບປະກັນການອະນຸມັດງົບປະມານທີ່ປອດໄພ.

 

.. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ

ຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ຕັ້ງຫນ້າ.

6.1 ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການຜະລິດ

• ການຕິດຕັ້ງ Off-Shift:  ການຍົກລະດັບຮາດແວຕາຕະລາງໃນລະຫວ່າງເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼືທ້າຍອາທິດ.

• ການແຂ່ງຂັນແບບຂະຫນານ:  Runs ຄູ່ມືແລະການກວດກາອັດຕະໂນມັດໃນຂະຫນານສໍາລັບ 1-2 ອາທິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.

• ຂັ້ນຕອນການລົບລ້າງ:  ຮັກສາສະຖານີກວດສອບຄູ່ມືໃນສະແຕນບາຍ, ພ້ອມດ້ວຍພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມພ້ອມແລ້ວສໍາລັບການກັບຄືນໄວ.

6.2 ກະແສການເຮັດວຽກເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ

• ໂຫມດສຸກເສີນ bypass:  ເປີດໃຊ້ປຸ່ມ Bypass ເພື່ອປ່ຽນແພັກເກດຮອບລະບົບກວດກາທັນທີ.

• ການກໍານົດຢ່າງໄວວາ:  ຮັກສາສູດອາຫານທີ່ຖືກທົດສອບກ່ອນແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໃນໄດ USB ຫຼືຟັງເກັບໄວ້ສໍາລັບການໂຫຼດດ່ວນ.

• ການສະຫນັບສະຫນູນໃນສະຖານທີ່:  ພົວພັນກັບທີມງານຜູ້ຂາຍໃນລະຫວ່າງການດໍາລົງຊີວິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາພາຍໃນ 1 ວັນລັດຖະການ.

ໂດຍການຝັງເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນແຜນການທີ່ທ່ານຕ້ອງການຢຸດເສັ້ນແລະສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນບັນພະນັກການຜະລິດ.

 

7. ການຕິດຕາມການປະຕິບັດ

ການເບິ່ງເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໃນລະບົບສຸຂະພາບແລະເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄຸນນະພາບເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

7.1 Dashboards ສໍາລັບ OEE, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງເວລາ

• Oee ທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງ:  ສົມທົບການມີ (uptime), ປະສິດທິພາບ (ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ), ແລະຄຸນນະພາບ (ອັດຕາຜ່ານ) ເຂົ້າໃນວັດແທກທີ່ເປັນເອກະພາບ.

• ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:  ຕິດຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງປ້າຍຊື່ທີ່ດີໄດ້ຖືກປ່ອຍໃຫ້ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ດີ - ເປັນຈຸດປະສົງທີ່ບໍ່ດີສໍາລັບ <1%.

• System Sytime:  ຕິດຕາມເວລາລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ແລະຫມາຍຄວາມວ່າເວລາໃນການສ້ອມແປງ (MTTR).

7.2 Loops ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

• ການວິເຄາະດ້ານຮາກຖານ:  ນໍາໃຊ້ບັນທຶກການກວດກາເພື່ອກໍານົດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການພິມຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຄື່ອງພິມທີ່ຜິດພາດ, ຫຼືປ້າຍຜິດປົກກະຕິ.

• ການປັບປຸງຂະບວນການ:  ໃຫ້ອາຫານຄວາມເຂົ້າໃຈກັບກັບໄປທີ່ຂະບວນການຂຶ້ນຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າປ້າຍ, ປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຫຸ້ນ, ຫຼື nozzles ສະຫມັກສະມາຊິກສະແກນ.

• ການທົບທວນຄືນເປັນໄລ  ຍະ

ການດຶງດູດຂໍ້ມູນໃນວິທີນີ້ຍົກລະດັບປ້າຍປ້າຍຈາກການກວດກາການຄວບຄຸມການປະຕິບັດຕາມທີ່ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະມີອາຊີບ 6 SIGMA.

 

ສະຫຼຸບ

ການປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດ ລະບົບ ການກວດກາປ້າຍ ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພຂອງການປະຕິບັດຕາມ - ມັນເປັນການລົງທືນຍຸດທະສາດທີ່ຈ່າຍເງິນປັນຜົນ, ແລະຄວາມສະຫງົບສຸກ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມແຜນທີ່ທີ່ສຸມໃສ່ການສຸມໃສ່ການເຮັດວຽກນີ້, ໂຮງງານຂອງທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານໂດຍລວມ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະກໍາຈັດເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຖ້າທ່ານພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະກ້າວຕໍ່ໄປ, ສໍາຫຼວດ Wenzhou henzhou henzhou henzhou henzhou henghao ເຄື່ອງຈັກ. ມີປະສົບການໃນປະສົບການໃນການມີຄວາມຫມັ້ນໃຈແລະການປະສົມປະສານການຜະລິດຂອງ Turnkey, Henghao ສະເຫນີ:

• ໂຄງການທົດລອງທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອໃຫ້ມີການກວດສອບ ROI ໃນສາຍຂອງທ່ານ

• ການບໍລິການ End-End-End ຈາກການຄັດເລືອກຮາດແວຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ Software

• ທີມງານສະຫນັບສະຫນູນໃນທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບຄະນະກໍາມະການທີ່ວ່ອງໄວແລະບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

• ຕົວເລືອກການເງິນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຈັດແຈງ capex ກັບງົບປະມານຂອງທ່ານ

ຢ້ຽມຢາມ www.Henghaomachachine.com  ທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄື່ອງກວດກາປ້າຍຂອງພວກເຂົາ, ດາວໂຫລດເອກະສານສະເພາະລາຍລະອຽດ, ຫຼືຂໍໃຫ້ມີການປຶກສາຫາລືດ້ານສ່ວນຕົວ. ທ່ານຍັງສາມາດຕິດຕໍ່ວິສະວະກອນຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາໂດຍກົງໂດຍກົງຜ່ານແບບຟອມສອບຖາມຂອງເວັບໄຊທ໌ຫຼືໂດຍການໂທຫາເລກທີ່ລະບຸຢູ່ໃນຫນ້າ 'ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ '.

ຄູ່ຮ່ວມງານກັບ Wenzhou Henghao ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ.