フレックスグラフィック印刷は、パッケージングで最も広く使用されている方法の1つであり、 比類のないスピードと柔軟性を提供するラベル印刷 業界。このプロセスの中心には、インクがあります。これは、さまざまな基板全体で鮮やかな色、鋭い詳細、高品質の結果を確保するための鍵です。特定の材料、用途、および生産環境に適したインクタイプを選択することは、最良の結果を達成するために不可欠です。この包括的なガイドでは、フレックスグラフィックインクの主要なタイプ、その特性、彼らが最適な材料、および最も多くのものを探ります。 互換性のあるフレックスグラフィー印刷 機。
1。水ベースのインク：環境に優しい汎用性
水ベースのインクは、環境に配慮したメーカーにとって頼りになる選択肢になりつつあります。これらのインクは、水を一次溶媒として使用し、顔料、樹脂、添加物を混合します。水ベースのインクは環境にとって安全であるだけでなく、さまざまな材料で印刷された印刷結果も提供しています。
水ベースのインクの利点
低VOC排出量： 水ベースのインクは、溶媒ベースのオプションと比較して揮発性有機化合物（VOC）を有意に低下させ、環境に優しい選択肢にします。
簡単なクリーンアップ： 水ベースのインクは水で簡単に洗浄でき、過酷な化学物質の必要性を減らし、廃棄物を最小限に抑えることができます。
環境への影響の低下： 溶媒としての水の使用は、印刷プロセスの環境フットプリントを削減し、持続可能性に関するより厳しい規制を満たしています。
水ベースのインクに最適な材料
水ベースのインクは、 多孔質基質に最適です。 次のような
紙： カートン、パンフレット、段ボールパッケージに最適です。
段ボールとクラフトの紙： 両方の材料がインク内の水を吸収し、顔料が効率的に付着できるようにします。
段ボール： 波形材料の粗い表面は水を吸収し、インクと基質の間に固体結合を確保します。
互換性のあるフレックスグラフィー印刷機
中心的な印象（CI）プレス： これらのプレスは、多孔質材料に印刷するために広く推奨されています。それらは、基質とインクの整列を正確に制御し、均一なプリントを確保します。
スタックプレス： 中程度および大型の印刷ジョブに適したスタックプレスは、さまざまな材料に水ベースのインクを効果的に適用します。
水ベースのインクの短所
乾燥時間が長くなる： 通常、水ベースのインクは乾燥に時間がかかります。これは、高速生産設定では不利な点になる可能性があります。
非多孔質基質での使用が限られている： 水ベースのインクは、プラスチックやホイルなどの非多孔質材料に適していません。
2。溶媒ベースのインク：さまざまな基質の速度と汎用性
溶媒ベースのインクは、長年にわたってフレキソグラフィー産業の主食であり、乾燥時間と高品質のプリントで知られています。これらのインクは、有機溶媒に依存して顔料と樹脂を溶解し、鮮やかな色と速い生産時間を可能にします。
溶媒ベースのインクの利点
優れた接着： 溶媒ベースのインクは、プラスチックフィルムやフォイルなどの非多孔質材料を含む、広範囲の基質に準拠しています。
急速な乾燥時間： 溶媒は迅速に蒸発し、乾燥時間が短くなり、生産速度が高くなります。
鮮やかな色： これらのインクは、明るく高度に飽和したプリントを生成する可能性があり、高品質のパッケージングとラベルの生産に最適です。
溶媒ベースのインクに最適な材料
溶媒ベースのインクは、 非多孔質基質に最適です。 以下のような
プラスチックフィルム： 食品、飲料、医療用パッケージなどの柔軟なパッケージングアプリケーションに最適です。
メタリックフォイル： 溶媒ベースのインクはフォイルとよく結合し、ハイエンドパッケージに適しています。
コーティングされた紙： これらの論文は水を吸収しないため、強い接着を達成するために溶媒インクが必要です。
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スタックプレス： これらのプレスは汎用性が高く、さまざまな非多孔質材料に印刷するのに効果的であり、溶媒ベースのインクに適したマッチとなります。
インラインプレス： 大量生産に適しており、インラインプレスは溶媒ベースのインクを効率的に処理し、迅速な乾燥と取り扱いを提供します。
溶媒ベースのインクの短所
高VOC排出量： 溶媒ベースのインクは、潜在的な環境および健康上の懸念をもたらす大量のVOCを放出します。
毒性と可燃性： これらのインクは、可燃性で毒性のある性質のために労働者の安全を確保するために特殊な換気システムを必要とします。
環境への影響： 有機溶媒を使用すると、これらのインクは、水ベースのオプションと比較して環境に優しくなります。
3。UV-Curableインク：即座の硬化のための最先端の技術
UV-Curableインクは、より高度なオプションです フレックスグラフィック印刷業界。 紫外線（UV）光を利用して、基板に適用されたらすぐにインクを治すこれらのインクは、その速度、耐久性、環境への影響の低さのためにますます一般的になっています。
UV-Curableインクの利点
即時の硬化： UVインクは、UV光にさらされるとほぼ即座に治癒し、乾燥時間と生産の高速化の必要性を排除します。
耐久性： これらのインクは、引っ掻き、摩耗、化学物質に対する優れた接着と耐性を提供します。
低VOC排出量： UVインクには溶媒が含まれておらず、より安全で低排出印刷プロセスに寄与します。
UV摂取可能なインクに最適な材料
UV摂取可能なインクは汎用性があり、次のようなの両方に適しています 多孔質 および 非多孔質基質 。
プラスチックフィルム： 迅速なターンアラウンド時間を必要とする耐久性のあるパッケージソリューションに最適です。
金属とフォイル： UVインクは金属表面によく接着し、プレミアム製品に活気に満ちたプリントを提供します。
紙と段ボール： これらのインクは紙製品でうまく機能し、ラベル、折りたたみ式カートン、その他のパッケージに高品質のプリントを提供します。
互換性のあるフレックスグラフィー印刷機
中心的な印象（CI）プレス： これらのプレスは、UV摂取可能なインクでの使用に最適であり、印刷品質とUV硬化システムとの互換性を優れた制御を提供します。
インラインプレス： UV硬化システムを装備したインラインプレスは、優れた印刷品質を維持しながら、ペースの速い生産を可能にします。
紫外線インクの短所
初期機器のコスト： UV硬化システムへの投資は費用がかかる可能性があるため、このオプションは小規模な操作ではアクセスしにくくなります。
安全性の懸念： 紫外線への曝露は、目や肌に有害である可能性があり、印刷中の安全上の注意が必要です。
4。電子ビーム（EB）インク：革新的な硬化技術
電子ビーム（EB）インクは、電子ビーム放射にさらされると即座に治癒するという点で、UV摂取可能なインクと同様に動作します。ただし、EBインクは光検証者を必要とせず、要求の厳しいアプリケーションで優れたパフォーマンスで知られています。
電子ビームインクの利点
インスタント硬化： EBインクは即座に治癒し、高速生産環境に最適です。
優れた抵抗： これらのインクは、熱、化学物質、摩耗に対する並外れた耐性を提供します。
低VOC排出量： EBインクは最小限のVOCを生成し、労働者と環境の両方にとってより安全な選択肢になります。
EBインクに最適な材料
電子ビームインクはの両方の基質に適しています。 多孔質 と 非多孔質、次のことを含む、
プラスチックフィルム： EBインクは、パッケージングアプリケーションに最適な柔軟なプラスチック基板によく結合します。
金属とフォイル： これらのインクは、金属とホイルの表面でもうまく機能し、優れた接着と耐久性を提供します。
互換性のあるフレックスグラフィー印刷機
中心的な印象（CI）プレス： これらのプレスには、電子ビーム硬化システムを装備し、高速で高品質の印刷を確保できます。
インラインプレス： 電子ビーム硬化システムは、インラインプレスとも互換性があり、効率的な生産をサポートします。
電子ビームインクの欠点
高装備コスト： 電子ビーム硬化装置を取得するコストは、通常、従来のUV硬化システムと比較して高くなります。
特殊な安全対策： EBインクは、電子ビーム放射の性質により、特定の取り扱いと安全プロトコルが必要です。
フレックスグラフィー印刷アプリケーションに適したインクを選択します
フレックスグラフィックインクの選択は、基質の種類、必要な印刷品質、生産速度、環境に関する考慮事項など、いくつかの要因に依存します。 水ベースのインクは 環境に配慮したアプリケーションに最適であり、多孔質基質で最適ですが、 溶媒ベースのインクは 多用途であり、非多孔質材料に迅速に乾燥します。 UV摂取可能な 電子 ビームインクは、 優れた接着と耐久性を備えた高速硬化を提供し、ハイエンドパッケージングとラベルアプリケーションに最適です。
各インクタイプの特性と利点を理解することにより、特定のニーズに最適なインクを選択し、生産プロセスで最適な印刷品質と効率を確保できます。
