इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों के साथ सामान्य समस्याएं और उन्हें कैसे ठीक करें

इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों ने तेज, उच्च गुणवत्ता और लागत प्रभावी मुद्रण समाधानों को सक्षम करके पैकेजिंग, लेबलिंग और लचीले फिल्म उद्योगों में क्रांति ला दी है। जीवंत रंगों और तेज विवरणों के साथ विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट पर प्रिंट करने की उनकी क्षमता ने उन्हें दुनिया भर में निर्माताओं के लिए अपरिहार्य बना दिया है। हालांकि, उनकी उन्नत तकनीक और स्वचालन के बावजूद, इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें परिचालन चुनौतियों के लिए प्रतिरक्षा नहीं हैं।

प्रिंट गुणवत्ता दोष और उपकरण की खराबी से लेकर सब्सट्रेट संगतता और सुखाने के मुद्दों तक, ये समस्याएं उत्पादन को बाधित कर सकती हैं, अपशिष्ट का कारण बन सकती हैं और परिचालन लागत में वृद्धि कर सकती हैं। इन सामान्य समस्याओं के मूल कारणों को समझना - और यह जानना कि उन्हें कैसे ठीक से संबोधित किया जाए - प्रिंट ऑपरेटरों, रखरखाव टीमों और प्लांट मैनेजरों के लिए आवश्यक है जो अपटाइम को अधिकतम करना चाहते हैं, लगातार गुणवत्ता बनाए रखना चाहते हैं, और परिचालन खर्च को कम करते हैं।

1। क्वालिटी के मुद्दे प्रिंट करें

उच्च प्रिंट गुणवत्ता ग्राहकों की संतुष्टि और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ की नींव है। हालांकि, विभिन्न कारक एक इनलाइन फ्लेक्सो प्रेस पर प्रिंट परिणामों को नीचा कर सकते हैं।

1.1 असमान या असंगत रंग

असमान रंग वितरण से पैची क्षेत्रों, असंगत घनत्व, या अवांछित लकीरों के साथ प्रिंट होते हैं, उत्पाद अपील को कम करते हैं।

मुख्य कारण:

• Anilox रोलर समस्याएं:  छोटे उत्कीर्ण कोशिकाओं के माध्यम से एनिलॉक्स रोलर मीटर स्याही की मात्रा। यदि ये कोशिकाएं सूखे स्याही या संदूषण से भरी हो जाती हैं, तो स्याही हस्तांतरण अनियमित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत रंग होता है।

• स्याही चिपचिपाहट असंतुलन:  स्याही जो या तो बहुत मोटी है या बहुत पतली है, यह प्लेट में और बाद में सब्सट्रेट के लिए कितनी अच्छी तरह स्थानांतरित हो जाती है।

• सब्सट्रेट तनाव में उतार -चढ़ाव:  चर तनाव स्ट्रेचिंग या स्लैकिंग का कारण बनता है, स्याही की छंटनी को विकृत करता है।

• अनुचित डॉक्टर ब्लेड दबाव:  अत्यधिक या अपर्याप्त दबाव का कारण हो सकता है- या अंडर-इंकिंग।

  
  

अनुशंसित समाधान:

• Anilox रोलर अखंडता को बनाए रखने और क्लॉगिंग को रोकने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई या विलायक washes का उपयोग करके एक कड़े सफाई दिनचर्या स्थापित करें।

• इष्टतम श्रेणियों के भीतर स्याही चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए सटीक विस्कोमीटर और तापमान नियंत्रण का उपयोग करें।

• पूरे प्रिंट चक्र के दौरान सब्सट्रेट तनाव को स्थिर करने के लिए उन्नत सर्वो-नियंत्रित तनाव प्रणाली को नियोजित करें।

• लगातार स्याही पैमाइश सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से समायोजित करें और डॉक्टर ब्लेड सेटिंग्स का निरीक्षण करें।

  
  

1.2 धुंधला, फजी, या नरम प्रिंट

धुंधली छवियां प्रिंट स्पष्टता और पठनीयता को कम करती हैं, अक्सर अंतिम उत्पाद को अस्वीकार्य बना देती हैं।

मूल कारणों:

• पंजीकरण त्रुटियां:  विभिन्न रंग स्टेशनों के बीच गलतफहमी नरम या दोहरी छवियां बना सकती है।

• सब्सट्रेट आंदोलन या स्लिपेज:  उचित पकड़ या अपर्याप्त तनाव की कमी, मुद्रण के दौरान सब्सट्रेट को शिफ्ट करने का कारण बनता है।

• स्याही ओवर-एप्लिकेशन:  बहुत अधिक स्याही डिजाइन किनारों से परे फैल सकती है, जिससे फ़िज़नेस हो सकती है।

  
  

सुधारात्मक उपाय:

• प्रिंट स्टेशनों के बीच सटीक संरेखण के लिए फाइन-ट्यून ऑटोमैटिक पंजीकरण सिस्टम और सेंसर।

• सब्सट्रेट स्लिप को रोकने के लिए बेहतर रोलर कोटिंग्स और तनाव विनियमन सहित वेब हैंडलिंग सिस्टम को अपग्रेड करें।

• ओवर-इंकिंग से बचने के लिए स्याही प्रवाह और एनिलॉक्स रोलर सेल वॉल्यूम को कैलिब्रेट करें।

  
  

1.3 घोस्टिंग और डबल इमेजिंग

घोस्टिंग एक बेहोश, छवि के डुप्लिकेट के रूप में दिखाई देता है, समग्र प्रिंट तीक्ष्णता को कम करता है।

सामान्य कारण:

• रोलर्स या प्लेटों पर स्याही बिल्डअप बार -बार स्याही जमा का कारण बनता है।

• स्थिरता को प्रभावित करने वाले यांत्रिक कंपन या ढीले मशीन घटक।

• अपर्याप्त सुखाने से गीली स्याही को अनजाने में स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है।

  
  

फिक्स:

• उत्पादन रन से पहले और दौरान प्लेटों और रोलर्स की पूरी तरह से सफाई को लागू करें।

• नियमित यांत्रिक निरीक्षण का संचालन करें, सभी फिटिंग को कसना और कंपन को कम करने के लिए बीयरिंग की जाँच करना।

• स्याही को सुनिश्चित करने के लिए सूखने के समय और दीपक तीव्रता का अनुकूलन करें, अगले चरण से पहले पूरी तरह से ठीक हो गया है।

2। उपकरण खराबी

अप्रत्याशित मशीन के टूटने या अनियमित व्यवहार न केवल उत्पादन को रोकते हैं, बल्कि प्रिंट गुणवत्ता और ऑपरेटर सुरक्षा को भी जोखिम में डालते हैं।

2.1 सर्वो ड्राइव सिस्टम विफलताएं

सर्वो मोटर्स सब्सट्रेट टेंशन, वेब स्पीड और प्रिंट स्टेशन पोजिशनिंग को नियंत्रित करते हैं। जब खराबी होती है, तो वे प्रक्रिया सिंक्रनाइज़ेशन को बाधित करते हैं।

के लिए देखने के लिए:

• अचानक पड़ाव या गति में उतार -चढ़ाव।

• मुद्रण के दौरान अस्थिर या असंगत तनाव।

• नियंत्रण पैनलों पर अलार्म या त्रुटि कोड।

  
  

निवारक और सुधारात्मक कार्य:

• शेड्यूल रूटीन इंस्पेक्शन और सर्वो मोटर्स, गियरबॉक्स और एनकोडर का स्नेहन।

• नियमित रूप से एन्कोडर्स को पुन: व्यवस्थित करें और नवीनतम संस्करणों में सर्वो नियंत्रण सॉफ्टवेयर को अपडेट करें।

• आवश्यक होने पर विशेषज्ञ निदान और हार्डवेयर प्रतिस्थापन के लिए उपकरण विक्रेताओं के साथ संलग्न करें।

  
  

2.2 सेंसर और डिटेक्टर मुद्दे

सेंसर तनाव, पंजीकरण, सब्सट्रेट स्थिति और बहुत कुछ की निगरानी करते हैं। दोषपूर्ण सेंसर गलत डेटा उत्पन्न करते हैं, जिससे गलतफहमी होती है।

विशिष्ट समस्याएं:

• सिग्नल ड्रॉपआउट या गलत रीडिंग।

• गंदे या क्षतिग्रस्त सेंसर लेंस।

• ढीले या वायरिंग कनेक्शन।

  
  

रखरखाव युक्तियाँ:

• सेंसर को साफ रखें और शारीरिक क्षति के लिए नियमित रूप से निरीक्षण करें।

• सुनिश्चित करें कि सभी केबल और कनेक्टर सुरक्षित और संक्षारण मुक्त हैं।

• असफलताओं के होने से पहले उम्र बढ़ने के सेंसर को बदलें।

  
  

2.3 पीएलसी और नियंत्रण प्रणाली त्रुटियां

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) मशीन ऑटोमेशन का प्रबंधन करते हैं। सॉफ्टवेयर ग्लिच या हार्डवेयर दोष स्टॉपेज का कारण बन सकते हैं।

सामान्य समस्या:

• अप्रत्याशित शटडाउन या त्रुटि जम जाती है।

• मॉड्यूल के बीच संचार हानि।

  
  

समाधान:

• नियमित सॉफ्टवेयर अपडेट और बैकअप बनाए रखें।

• नियंत्रण अलमारियाँ धूल, नमी और विद्युत सर्ज से सुरक्षित रखें।

• त्रुटि कोड और बुनियादी समस्या निवारण चरणों को समझने के लिए ट्रेन ऑपरेटर।

3। सामग्री संगतता मुद्दे

विभिन्न प्रिंटिंग सब्सट्रेट अद्वितीय चुनौतियां पेश करते हैं जो मशीन सेटअप और प्रिंट आउटपुट को प्रभावित करते हैं।

3.1 सब्सट्रेट झुर्रियाँ और जामिंग

अनुचित सब्सट्रेट हैंडलिंग झुर्रियों या जाम, बर्बाद सामग्री और डाउनटाइम बढ़ाने का कारण बन सकती है।

मूल कारणों:

• विशिष्ट सब्सट्रेट मोटाई या कठोरता के लिए गलत तनाव सेटिंग्स।

• रोलर दबाव सामग्री प्रकार के लिए अनुकूलित नहीं है।

• सब्सट्रेट संदूषण से चिपचिपाहट या असमान खिला।

  
  

सर्वोत्तम प्रथाएं:

• सामग्री विनिर्देशों के आधार पर तनाव और एनआईपी रोलर्स को समायोजित करें।

• सब्सट्रेट संरेखण को बनाए रखने के लिए वेब गाइडिंग सिस्टम का उपयोग करें।

• मुद्रण से पहले सामग्री को सूखा और धूल या तेल से मुक्त रखें।

  
  

3.2 विशेष फिल्मों पर स्याही आसंजन चुनौतियां

कुछ फिल्मों, विशेष रूप से पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन में सतह की ऊर्जा कम होती है, जिससे स्याही आसंजन मुश्किल हो जाती है।

समाधान:

• सतह की ऊर्जा को बढ़ाने के लिए कोरोना डिस्चार्ज या प्लाज्मा जैसी सतह उपचार प्रौद्योगिकियों को लागू करें।

• कम-ऊर्जा सतहों के लिए तैयार किए गए स्याही और प्राइमरों का चयन करें।

• सुनिश्चित करें कि सूखने और इलाज प्रणाली को स्याही संबंध को अधिकतम करने के लिए ठीक से कैलिब्रेट किया जाता है।

  
  

3.3 स्टेटिक बिल्ड-अप

स्थिर बिजली सब्सट्रेट को क्लिंग, मिसफीड, या धूल को आकर्षित करने का कारण बन सकती है।

शमन तकनीक:

• महत्वपूर्ण वेब पथों के पास आयनिंग बार या स्थिर एलिमिनेटर स्थापित करें।

• मुद्रण वातावरण में पर्याप्त आर्द्रता का स्तर बनाए रखें।

• यदि उपयुक्त हो तो एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या एडिटिव्स का उपयोग करें।

4। सुखाने प्रणाली विफलताओं और उपचार

प्रिंट अखंडता को बनाए रखने और स्मूडिंग या ब्लॉकिंग जैसे दोषों को रोकने के लिए कुशल सुखाना महत्वपूर्ण है।

4.1 अपर्याप्त सुखाना

अपर्याप्त सूखने से स्याही से निपटना पड़ता है और स्मीयर या ऑफसेट करने का खतरा होता है।

कारण:

• इन्फ्रारेड, हॉट एयर, या यूवी इलाज लैंप की खराबी।

• खराब एयरफ्लो या कूलिंग।

• गलत सूखने का तापमान सेटिंग्स।

  
  

समाधान:

• नियमित निरीक्षण और सुखाने इकाइयों की सफाई का संचालन करें।

• एजिंग लैंप को बदलें और वेंटिलेशन प्रशंसक कुशलता से संचालित करें।

• स्याही और सब्सट्रेट आवश्यकताओं से मिलान करने के लिए फाइन-ट्यून सुखाने वाले पैरामीटर।

  
  

4.2 ओवरड्रीइंग और सामग्री क्षति

अत्यधिक गर्मी फिल्मों को ताना दे सकती है या मलिनकिरण का कारण बन सकती है, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेट पर।

निवारक उपाय:

• समायोज्य बिजली उत्पादन के साथ खंडित सुखाने वाले क्षेत्रों का उपयोग करें।

• लगातार सब्सट्रेट तापमान की निगरानी करें।

• सामग्री संवेदनशीलता के आधार पर उपयुक्त सुखाने की तकनीक (इन्फ्रारेड, यूवी, हॉट एयर) चुनें।

  
  

4.3 सुखाने वाले उपकरण रखरखाव

खराब बनाए रखा ड्रायर दक्षता को कम करता है और परिचालन लागत में वृद्धि करता है।

सिफारिशें:

• डस्ट बिल्डअप को रोकने के लिए रूटीन क्लीनिंग शेड्यूल करें।

• निर्माता दिशानिर्देशों के अनुसार लैंप और हीटिंग तत्वों को बदलें।

• इष्टतम प्रदर्शन के लिए नियमित रूप से प्रशंसकों, नलिकाओं और तापमान सेंसर की जांच करें।

5। रखरखाव और परिचालन सर्वोत्तम प्रथाएं

सक्रिय रखरखाव और अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर मुद्दों को कम करने की कुंजी हैं।

5.1 सफाई आहार

अनुशंसित सॉल्वैंट्स का उपयोग करके रोजाना एनिलॉक्स रोलर्स को साफ करें।

प्लेटों और डॉक्टर ब्लेड से स्याही अवशेषों को अक्सर हटा दें।

सूखने और वेंटिलेशन सिस्टम को धूल और स्याही बिल्डअप से मुक्त रखें।

5.2 अंशांकन और समायोजन

कारखाने के मानकों के लिए नियमित रूप से तनाव नियंत्रण और पंजीकरण प्रणालियों को कैलिब्रेट करें।

स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्याही चिपचिपाहट और तापमान की निगरानी करें।

सामग्री और नौकरी की आवश्यकताओं के अनुसार रोलर दबाव और एनआईपी सेटिंग्स को समायोजित करें।

5.3 प्रचालक प्रशिक्षण

मशीन फ़ंक्शंस, समस्या निवारण चरणों और नियमित रखरखाव पर ट्रेन ऑपरेटर।

स्पष्ट, चरण-दर-चरण रखरखाव चेकलिस्ट विकसित करें।

छोटे मुद्दों की रिपोर्टिंग को प्रोत्साहित करें इससे पहले कि वे आगे बढ़ें।

5.4 स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी

सेंसर, रोलर्स, डॉक्टर ब्लेड और मोटर्स जैसे महत्वपूर्ण पुर्जों का स्टॉक बनाए रखें।

तेजी से वितरण और तकनीकी सहायता के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ भागीदार।

निष्कर्ष

इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें बेजोड़ गति और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं, लेकिन रखरखाव और संचालन में विस्तार से ध्यान देने की आवश्यकता है। सामान्य समस्याएं जैसे कि प्रिंट दोष, उपकरण विफलताएं, सब्सट्रेट हैंडलिंग चुनौतियों और सुखाने के मुद्दे समय पर संबोधित नहीं होने पर उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं।

पूरी तरह से सफाई दिनचर्या, व्यवस्थित अंशांकन, ऑपरेटर शिक्षा, और सक्रिय भाग प्रतिस्थापन को लागू करने से, प्रिंट दुकानें लगातार प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती हैं, डाउनटाइम को कम कर सकती हैं, और आरओआई को अधिकतम कर सकती हैं। उन्नत इनलाइन फ्लेक्सो प्रेस, विश्वसनीय निर्माताओं से विशेषज्ञ तकनीकी सहायता के साथ जोड़ा गया - जैसे कि वेन्ज़ो हेन्घो मशीनरी कं, लिमिटेड - ऑफ़फर्फ़ व्यवसायों को कुशल और विश्वसनीय प्रिंटिंग संचालन के लिए एक मजबूत मार्ग।

अपने इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग क्षमताओं को बढ़ाने या मौजूदा उपकरणों के मुद्दों का निवारण करने के लिए उन लोगों के लिए, अनुरूप समाधान और सेवा के लिए अनुभवी पेशेवरों तक पहुंचना अत्यधिक अनुशंसित है। हेन्घो मशीनरी के उन्नत इनलाइन फ्लेक्सो प्रिंटिंग सॉल्यूशंस को भविष्य के प्रूफ करने के लिए अपने उत्पादन को प्रूफ करें और एक गतिशील बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहें।