காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-06-06 தோற்றம்: தளம்
இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் வேகமான, உயர்தர மற்றும் செலவு குறைந்த அச்சிடும் தீர்வுகளை இயக்குவதன் மூலம் பேக்கேஜிங், லேபிளிங் மற்றும் நெகிழ்வான திரைப்படத் தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளன. துடிப்பான வண்ணங்கள் மற்றும் கூர்மையான விவரங்களுடன் பலவகையான அடி மூலக்கூறுகளில் அச்சிடுவதற்கான அவர்களின் திறன் உலகெங்கிலும் உள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு இன்றியமையாததாக ஆக்கியுள்ளது. இருப்பினும், அவற்றின் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் இருந்தபோதிலும், இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டு சவால்களிலிருந்து விடுபடவில்லை.
அச்சு தரமான குறைபாடுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள் முதல் அடி மூலக்கூறு பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் உலர்த்தும் சிக்கல்கள் வரை, இந்த சிக்கல்கள் உற்பத்தியை குறுக்கிடலாம், கழிவுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இயக்க செலவுகளை அதிகரிக்கும். இந்த பொதுவான சிக்கல்களுக்கான மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது -அவற்றை எவ்வாறு சரியாக உரையாற்றுவது என்பதை அறிவது -அச்சு ஆபரேட்டர்கள், பராமரிப்பு குழுக்கள் மற்றும் தாவர மேலாளர்களுக்கு அதிக நேரம் அதிகரிக்கவும், நிலையான தரத்தை பராமரிக்கவும், செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கவும் விரும்புகிறேன்.
உயர் அச்சுத் தரம் என்பது வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் போட்டி நன்மைக்கான அடித்தளமாகும். இருப்பினும், பல்வேறு காரணிகள் ஒரு இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ பிரஸ்ஸில் அச்சு முடிவுகளை குறைக்க முடியும்.
சீரற்ற வண்ண விநியோகம் ஒட்டுக்காரர் பகுதிகள், சீரற்ற அடர்த்தி அல்லது தேவையற்ற கோடுகள், தயாரிப்பு முறையீட்டை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்துகிறது.
முக்கிய காரணங்கள்:
அனிலாக்ஸ் ரோலர் சிக்கல்கள்: சிறிய பொறிக்கப்பட்ட செல்கள் மூலம் அனிலாக்ஸ் ரோலர் மீட்டர் மை அளவு. இந்த செல்கள் உலர்ந்த மை அல்லது மாசுபாட்டால் அடைக்கப்பட்டால், மை பரிமாற்றம் ஒழுங்கற்றதாகிவிடும், இதன் விளைவாக சீரற்ற நிறம் ஏற்படுகிறது.
மை பாகுத்தன்மை ஏற்றத்தாழ்வு: மிகவும் தடிமனாக அல்லது மிக மெல்லியதாக இருக்கும் மை அது தட்டுக்கு எவ்வளவு நன்றாக மாற்றுகிறது மற்றும் பின்னர் அடி மூலக்கூறுக்கு எவ்வளவு நன்றாக மாற்றுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது.
அடி மூலக்கூறு பதற்றம் ஏற்ற இறக்கங்கள்: மாறி பதற்றம் நீட்டுதல் அல்லது மந்தமானதை ஏற்படுத்துகிறது, மை லேவிலை சிதைக்கிறது.
முறையற்ற டாக்டர் பிளேட் அழுத்தம்: அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அழுத்தம் அதிகப்படியான அல்லது குறைவானதாகும்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வுகள்:
அல்ட்ராசோனிக் துப்புரவு அல்லது கரைப்பான் கழுவுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு கடுமையான துப்புரவு வழக்கத்தை நிறுவவும், அனிலாக்ஸ் ரோலர் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், அடைப்பதைத் தடுக்கவும்.
உகந்த வரம்புகளுக்குள் மை பாகுத்தன்மையை பராமரிக்க துல்லியமான விஸ்கோமீட்டர்கள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
முழு அச்சு சுழற்சியின் போது அடி மூலக்கூறு பதற்றத்தை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட சர்வோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதற்றம் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சீரான மை அளவீட்டை உறுதிப்படுத்த டாக்டர் பிளேட் அமைப்புகளை தவறாமல் சரிசெய்து ஆய்வு செய்யுங்கள்.
மங்கலான படங்கள் அச்சு தெளிவு மற்றும் வாசிப்புத்திறனைக் குறைக்கின்றன, பெரும்பாலும் இறுதி தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை.
வேர் காரணங்கள்:
பதிவு பிழைகள்: வெவ்வேறு வண்ண நிலையங்களுக்கிடையில் தவறாக வடிவமைத்தல் மென்மையான அல்லது இரட்டை படங்களை உருவாக்கலாம்.
அடி மூலக்கூறு இயக்கம் அல்லது வழுக்கும்: சரியான பிடியின் பற்றாக்குறை அல்லது போதிய பதற்றம் இல்லாதது அச்சிடும் போது அடி மூலக்கூறு மாறுகிறது.
மை அதிகப்படியான பயன்பாடு: வடிவமைப்பு விளிம்புகளுக்கு அப்பால் அதிக மை பரவக்கூடும், இதனால் தெளிவற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும்.
சரியான நடவடிக்கைகள்:
அச்சு நிலையங்களுக்கு இடையில் துல்லியமான சீரமைப்புக்கு தானியங்கி பதிவு அமைப்புகள் மற்றும் சென்சார்கள் நன்றாக-டியூன் செய்யுங்கள்.
அடி மூலக்கூறு சீட்டைத் தடுக்க, சிறந்த ரோலர் பூச்சுகள் மற்றும் பதற்றம் ஒழுங்குமுறை உள்ளிட்ட வலை கையாளுதல் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.
அதிகப்படியான திரட்டலைத் தவிர்க்க மை ஓட்டம் மற்றும் அனிலாக்ஸ் ரோலர் செல் அளவை அளவீடு செய்யுங்கள்.
பேய் ஒரு மங்கலான, படத்தின் ஈடுசெய்யும் நகலாகத் தோன்றுகிறது, ஒட்டுமொத்த அச்சு கூர்மையை குறைக்கிறது.
பொதுவான காரணங்கள்:
ரோலர்கள் அல்லது தட்டுகளில் மை உருவாக்கம் மீண்டும் மீண்டும் மை வைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது.
இயந்திர அதிர்வுகள் அல்லது தளர்வான இயந்திர கூறுகள் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன.
ஈரமான மை தற்செயலாக மாற்ற அனுமதிக்கும் போதிய உலர்த்தல்.
திருத்தங்கள்:
உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு முன்னும் பின்னும் தட்டுகள் மற்றும் உருளைகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதை செயல்படுத்தவும்.
வழக்கமான இயந்திர ஆய்வுகளை நடத்துங்கள், அனைத்து பொருத்துதல்களையும் இறுக்குவது மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்க்கிறது.
அடுத்த கட்டத்திற்கு முன் மை முழுமையாக குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய உலர்த்தும் நேரங்களையும் விளக்கு தீவிரங்களையும் மேம்படுத்தவும்.
எதிர்பாராத இயந்திர முறிவுகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற நடத்தை உற்பத்தியை நிறுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அச்சுத் தரம் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பையும் ஆபத்துக்குள்ளாக்குகிறது.
சர்வோ மோட்டார்கள் அடி மூலக்கூறு பதற்றம், வலை வேகம் மற்றும் அச்சு நிலைய நிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. செயலிழக்கும்போது, அவை செயல்முறை ஒத்திசைவை சீர்குலைக்கின்றன.
பார்க்க வேண்டிய அறிகுறிகள்:
திடீர் நிறுத்தங்கள் அல்லது வேக ஏற்ற இறக்கங்கள்.
அச்சிடும் போது நிலையற்ற அல்லது சீரற்ற பதற்றம்.
கட்டுப்பாட்டு பேனல்களில் அலாரம் அல்லது பிழைக் குறியீடுகள்.
தடுப்பு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள்:
சர்வோ மோட்டார்கள், கியர்பாக்ஸ் மற்றும் குறியாக்கிகளின் வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் உயவு திட்டமிடல்.
குறியாக்கிகளை தவறாமல் மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள் மற்றும் சர்வோ கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை சமீபத்திய பதிப்புகளுக்கு புதுப்பிக்கவும்.
தேவைப்படும் போது நிபுணர் கண்டறிதல் மற்றும் வன்பொருள் மாற்றத்திற்கான உபகரண விற்பனையாளர்களுடன் ஈடுபடுங்கள்.
சென்சார்கள் பதற்றம், பதிவு, அடி மூலக்கூறு நிலை மற்றும் பலவற்றை கண்காணிக்கின்றன. தவறான சென்சார்கள் தவறான தரவை உருவாக்குகின்றன, இது தவறான சரிசெய்தல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வழக்கமான சிக்கல்கள்:
சமிக்ஞை கைவிடுதல் அல்லது தவறான வாசிப்புகள்.
அழுக்கு அல்லது சேதமடைந்த சென்சார் லென்ஸ்கள்.
தளர்வான அல்லது அரிக்கப்பட்ட வயரிங் இணைப்புகள்.
பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்:
சென்சார்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள் மற்றும் உடல் சேதத்தை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.
அனைத்து கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் அரிப்பு இல்லாதவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு வயதான சென்சார்களை மாற்றவும்.
நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (பி.எல்.சி) இயந்திர ஆட்டோமேஷனை நிர்வகிக்கின்றன. மென்பொருள் குறைபாடுகள் அல்லது வன்பொருள் தவறுகள் நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.
பொதுவான பிரச்சினைகள்:
எதிர்பாராத பணிநிறுத்தங்கள் அல்லது பிழை உறைகிறது.
தொகுதிகளுக்கு இடையில் தொடர்பு இழப்பு.
தீர்வுகள்:
வழக்கமான மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் மற்றும் காப்புப்பிரதிகளைப் பராமரிக்கவும்.
தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் மின் எழுச்சிகளிலிருந்து கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளை பாதுகாக்கவும்.
பிழைக் குறியீடுகள் மற்றும் அடிப்படை சரிசெய்தல் படிகளைப் புரிந்து கொள்ள ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
வெவ்வேறு அச்சிடும் அடி மூலக்கூறுகள் இயந்திர அமைப்பு மற்றும் அச்சு வெளியீட்டை பாதிக்கும் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன.
முறையற்ற அடி மூலக்கூறு கையாளுதல் சுருக்கம் அல்லது நெரிசல்கள், பொருட்களை வீணாக்குதல் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
வேர் காரணங்கள்:
குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு தடிமன் அல்லது விறைப்புக்கு தவறான பதற்றம் அமைப்புகள்.
பொருள் வகைக்கு ரோலர் அழுத்தம் உகந்ததாக இல்லை.
அடி மூலக்கூறு மாசுபாடு ஒட்டும் தன்மை அல்லது சீரற்ற உணவு.
சிறந்த நடைமுறைகள்:
பொருள் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் பதற்றம் மற்றும் என்ஐபி உருளைகளை சரிசெய்யவும்.
அடி மூலக்கூறு சீரமைப்பைப் பராமரிக்க வலை வழிகாட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அச்சிடுவதற்கு முன் பொருட்களை உலர்ந்த மற்றும் தூசி அல்லது எண்ணெயிலிருந்து விடுபடவும்.
சில படங்கள், குறிப்பாக பாலிஎதிலீன் அல்லது பாலிப்ரொப்பிலீன், குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் மை ஒட்டுதல் கடினமானது.
தீர்வுகள்:
மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்க கொரோனா வெளியேற்றம் அல்லது பிளாஸ்மா போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மை மற்றும் ப்ரைமர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மை பிணைப்பை அதிகரிக்க உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் சரியாக அளவீடு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்க.
நிலையான மின்சாரம் அடி மூலக்கூறுகளை ஒட்டிக்கொள்ளவோ, தவறாகப் பயன்படுத்தவோ அல்லது தூசியை ஈர்க்கவோ ஏற்படுத்தும்.
தணிப்பு நுட்பங்கள்:
முக்கியமான வலை பாதைகளுக்கு அருகில் அயனியாக்கும் பார்கள் அல்லது நிலையான எலிமினேட்டர்களை நிறுவவும்.
அச்சிடும் சூழலில் போதுமான ஈரப்பதம் அளவைப் பராமரிக்கவும்.
பொருத்தமாக இருந்தால் நிலையான எதிர்ப்பு பூச்சுகள் அல்லது சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அச்சு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும், ஸ்மட்ஜிங் அல்லது தடுப்பது போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் திறமையான உலர்த்தல் முக்கியமானது.
போதிய உலர்த்தும் இலைகள் மை கஷ்டமாகவும், ஸ்மியர்ஸ் அல்லது ஈடுசெய்யவும் வாய்ப்புள்ளது.
காரணங்கள்:
செயலிழந்த அகச்சிவப்பு, சூடான காற்று அல்லது புற ஊதா குணப்படுத்தும் விளக்குகள்.
மோசமான காற்றோட்டம் அல்லது குளிரூட்டல்.
தவறான உலர்த்தும் வெப்பநிலை அமைப்புகள்.
தீர்வுகள்:
உலர்த்தும் அலகுகளை வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்.
வயதான விளக்குகளை மாற்றி, காற்றோட்டம் ரசிகர்கள் திறமையாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்க.
மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு தேவைகளை பொருத்த நன்றாக-டியூன் உலர்த்தும் அளவுருக்கள்.
அதிகப்படியான வெப்பம் திரைப்படங்களைத் போரிடலாம் அல்லது நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக வெப்ப-உணர்திறன் அடி மூலக்கூறுகளில்.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
சரிசெய்யக்கூடிய சக்தி வெளியீட்டில் பிரிக்கப்பட்ட உலர்த்தும் மண்டலங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
பொருள் உணர்திறனின் அடிப்படையில் பொருத்தமான உலர்த்தும் தொழில்நுட்பத்தை (அகச்சிவப்பு, புற ஊதா, சூடான காற்று) தேர்வு செய்யவும்.
மோசமாக பராமரிக்கப்படும் உலர்த்திகள் செயல்திறனைக் குறைத்து செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.
பரிந்துரைகள்:
தூசி கட்டமைப்பைத் தடுக்க வழக்கமான சுத்தம் செய்யவும்.
உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களின்படி விளக்குகள் மற்றும் வெப்ப கூறுகளை மாற்றவும்.
உகந்த செயல்திறனுக்காக ரசிகர்கள், குழாய்கள் மற்றும் வெப்பநிலை சென்சார்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
செயலில் பராமரிப்பு மற்றும் நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கான விசைகள்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி தினமும் அனிலாக்ஸ் உருளைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
தட்டுகள் மற்றும் டாக்டர் பிளேட்களிலிருந்து மை எச்சங்களை அடிக்கடி அகற்றவும்.
உலர்த்தும் மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்புகளை தூசி மற்றும் மை கட்டமைப்பிலிருந்து விடுங்கள்.
பதற்றம் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பதிவு முறைகளை தொழிற்சாலை தரங்களுக்கு தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.
நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மை பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்.
பொருள் மற்றும் வேலை தேவைகளுக்கு ரோலர் அழுத்தங்கள் மற்றும் நிப் அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
இயந்திர செயல்பாடுகள், சரிசெய்தல் படிகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
தெளிவான, படிப்படியான பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்களை உருவாக்குங்கள்.
சிறிய பிரச்சினைகள் அதிகரிப்பதற்கு முன்பு அவற்றைப் புகாரளிப்பதை ஊக்குவிக்கவும்.
சென்சார்கள், உருளைகள், டாக்டர் பிளேட்ஸ் மற்றும் மோட்டார்கள் போன்ற முக்கியமான உதிரிபாகங்களின் பங்குகளை பராமரிக்கவும்.
விரைவான விநியோகம் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக்காக நம்பகமான சப்ளையர்களுடன் கூட்டாளர்.
இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் ஒப்பிடமுடியாத வேகத்தையும் பல்துறைத்திறனையும் அளிக்கின்றன, ஆனால் பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் விவரங்களுக்கு விடாமுயற்சியுடன் கவனம் தேவை. அச்சு குறைபாடுகள், உபகரணங்கள் தோல்விகள், அடி மூலக்கூறு கையாளுதல் சவால்கள் மற்றும் உலர்த்தும் சிக்கல்கள் போன்ற பொதுவான சிக்கல்கள் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படாவிட்டால் உற்பத்தியை கணிசமாக பாதிக்கும்.
முழுமையான துப்புரவு நடைமுறைகள், முறையான அளவுத்திருத்தம், ஆபரேட்டர் கல்வி மற்றும் செயலில் உள்ள பகுதி மாற்றீட்டை செயல்படுத்துவதன் மூலம், அச்சுக் கடைகள் நிலையான அச்சுத் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், ROI ஐ அதிகரிக்கவும் முடியும். வென்ஷோ ஹென்காவ் மெஷினரி கோ, லிமிடெட் போன்ற நம்பகமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து நிபுணர் தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் ஜோடியாக மேம்பட்ட இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சகங்கள்.
அவர்களின் இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் திறன்களை மேம்படுத்த அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்கள் சிக்கல்களை சரிசெய்ய முற்படுவோருக்கு, வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் சேவைக்காக அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களை சென்றடைவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உங்கள் உற்பத்தியை எதிர்கால-ஆதாரம் செய்வதற்கான ஹென்காவோ மெஷினரியின் மேம்பட்ட இன்லைன் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் தீர்வுகளை ஆராயுங்கள் மற்றும் மாறும் சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருங்கள்.
