ان لائن فلیکسو پرنٹنگ مشینوں اور ان کو ٹھیک کرنے کا طریقہ کے ساتھ عام مسائل

ان لائن فلیکسو پرنٹنگ مشینوں نے تیز ، اعلی معیار اور لاگت سے موثر پرنٹنگ حل کو چالو کرکے پیکیجنگ ، لیبلنگ اور لچکدار فلمی صنعتوں میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ متحرک رنگوں اور تیز تفصیلات کے ساتھ مختلف قسم کے سبسٹریٹس پر پرنٹ کرنے کی ان کی صلاحیت نے انہیں دنیا بھر کے مینوفیکچررز کے لئے ناگزیر بنا دیا ہے۔ تاہم ، ان کی جدید ٹکنالوجی اور آٹومیشن کے باوجود ، ان لائن فلیکسو پرنٹنگ مشینیں آپریشنل چیلنجوں سے محفوظ نہیں ہیں۔

پرنٹ کوالٹی نقائص اور سازوسامان کی خرابی سے لیکر مطابقت اور خشک کرنے والے مسائل تک ، یہ مسائل پیداوار میں خلل ڈال سکتے ہیں ، ضائع ہونے کا سبب بن سکتے ہیں اور آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ ان عام مسائل کی بنیادی وجوہات کو سمجھنا - اور ان کو صحیح طریقے سے حل کرنے کا طریقہ جاننا print پرنٹ آپریٹرز ، بحالی ٹیموں ، اور پلانٹ مینیجرز کے لئے ضروری ہے جو اپ ٹائم کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہتے ہیں ، مستقل معیار کو برقرار رکھنا چاہتے ہیں ، اور آپریشنل اخراجات کو کم کرنا چاہتے ہیں۔

1. پرنٹ کوالٹی کے مسائل

اعلی پرنٹ کا معیار صارفین کی اطمینان اور مسابقتی فائدہ کی بنیاد ہے۔ تاہم ، مختلف عوامل ان لائن فلیکس پریس پر پرنٹ کے نتائج کو ہراساں کرسکتے ہیں۔

1.1 ناہموار یا متضاد رنگ

رنگین رنگ کی ناہموار تقسیم سے پیچیدہ علاقوں ، متضاد کثافت ، یا ناپسندیدہ لکیروں کے ساتھ پرنٹس کی طرف جاتا ہے ، جس سے مصنوعات کی اپیل کو نقصان پہنچتا ہے۔

کلیدی وجوہات:

• انیلوکس رولر کے مسائل:  چھوٹے نقاشی خلیوں کے ذریعہ انیلوکس رولر میٹر سیاہی حجم۔ اگر یہ خلیات خشک سیاہی یا آلودگی سے بھرا ہوجاتے ہیں تو ، سیاہی کی منتقلی فاسد ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں متضاد رنگ ہوتا ہے۔

• سیاہی واسکاسیٹی عدم توازن:  سیاہی جو یا تو بہت موٹی یا بہت پتلی ہوتی ہے اس سے یہ متاثر ہوتا ہے کہ یہ پلیٹ میں اور اس کے نتیجے میں سبسٹریٹ میں کتنی اچھی طرح سے منتقل ہوتا ہے۔

• سبسٹریٹ تناؤ کے اتار چڑھاو:  متغیر تناؤ سیاہی کے چھت کو مسخ کرنے ، کھینچنے یا سست روی کا سبب بنتا ہے۔

• نامناسب ڈاکٹر بلیڈ کا دباؤ:  ضرورت سے زیادہ یا ناکافی دباؤ زیادہ یا کم انکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔

  
  

تجویز کردہ حل:

• انیلوکس رولر سالمیت کو برقرار رکھنے اور بند ہونے سے بچنے کے لئے الٹراسونک صفائی یا سالوینٹ واش کا استعمال کرتے ہوئے صفائی کا ایک سخت معمول قائم کریں۔

• زیادہ سے زیادہ حدود میں سیاہی واسکاسیٹی کو برقرار رکھنے کے لئے صحت سے متعلق ویزکومیٹرز اور درجہ حرارت کے کنٹرول کا استعمال کریں۔

• پورے پرنٹ سائیکل کے دوران سبسٹریٹ تناؤ کو مستحکم کرنے کے لئے اعلی درجے کی امدادی کنٹرول والے تناؤ کے نظام کو استعمال کریں۔

• مستقل سیاہی پیمائش کو یقینی بنانے کے لئے ڈاکٹر بلیڈ کی ترتیبات کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ اور معائنہ کریں۔

  
  

1.2 دھندلا ہوا ، مبہم ، یا نرم پرنٹس

دھندلا ہوا تصاویر پرنٹ کی وضاحت اور پڑھنے کی اہلیت کو کم کرتی ہیں ، جو اکثر حتمی مصنوع کو ناقابل قبول بناتی ہیں۔

جڑ کی وجوہات:

• رجسٹریشن کی غلطیاں:  مختلف رنگین اسٹیشنوں کے مابین غلط فہمی نرم یا ڈبل تصاویر تشکیل دے سکتی ہے۔

• سبسٹریٹ موومنٹ یا پھسلن:  مناسب گرفت کی کمی یا ناکافی تناؤ کی وجہ سے سبسٹریٹ پرنٹنگ کے دوران شفٹ ہوجاتا ہے۔

• سیاہی سے زیادہ اطلاق:  بہت زیادہ سیاہی ڈیزائن کے کناروں سے آگے پھیل سکتی ہے ، جس سے مبہمیت ہوتی ہے۔

  
  

اصلاحی اقدامات:

• پرنٹ اسٹیشنوں کے مابین عین مطابق سیدھ کے ل fine ٹھیک ٹون خودکار رجسٹریشن سسٹم اور سینسر۔

• سبسٹریٹ پرچی کو روکنے کے لئے بہتر رولر کوٹنگز اور تناؤ کے ضوابط سمیت ویب ہینڈلنگ سسٹم کو اپ گریڈ کریں۔

• زیادہ انکنگ سے بچنے کے ل cal کیلیبریٹ سیاہی کا بہاؤ اور انیلوکس رولر سیل کا حجم۔

  
  

1.3 گھوسٹنگ اور ڈبل امیجنگ

گھوسٹنگ شبیہہ کے ایک بیہوش ، آفسیٹ ڈپلیکیٹ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے ، جس سے مجموعی طور پر پرنٹ نفاست کو کم ہوتا ہے۔

عام وجوہات:

• رولرس یا پلیٹوں پر سیاہی کی تعمیر جس کی وجہ سے سیاہی کے ذخائر دہرائے جاتے ہیں۔

• استحکام کو متاثر کرنے والے مکینیکل کمپن یا ڈھیلے مشین کے اجزاء۔

• ناکافی خشک کرنے سے گیلے سیاہی کو غیر ارادی طور پر منتقلی کی اجازت دی جاتی ہے۔

  
  

فکسز:

• پروڈکشن رنز سے پہلے اور اس کے دوران پلیٹوں اور رولرس کی مکمل صفائی کا اطلاق کریں۔

• باقاعدگی سے مکینیکل معائنہ کریں ، کمپن کو کم کرنے کے ل all تمام فٹنگ کو سخت کریں اور بیرنگ کی جانچ پڑتال کریں۔

• اگلے مرحلے سے پہلے سیاہی کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے خشک ہونے والے اوقات اور چراغ کی شدت کو بہتر بنائیں۔

2. سامان کی خرابی

غیر متوقع مشین کی خرابی یا غیر متوقع سلوک نہ صرف پیداوار کو روکتا ہے بلکہ پرنٹ کے معیار اور آپریٹر کی حفاظت کو بھی خطرہ ہے۔

2.1 سروو ڈرائیو سسٹم کی ناکامی

سروو موٹرز سبسٹریٹ تناؤ ، ویب اسپیڈ ، اور پرنٹ اسٹیشن کی پوزیشننگ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ جب خرابی ہوتی ہے تو ، وہ عمل کی ہم آہنگی میں خلل ڈالتے ہیں۔

دیکھنے کے لئے علامات:

• اچانک رکے یا رفتار کے اتار چڑھاو۔

• پرنٹنگ کے دوران غیر مستحکم یا متضاد تناؤ۔

• کنٹرول پینلز پر الارم یا غلطی کے کوڈز۔

  
  

احتیاطی اور اصلاحی اقدامات:

• معمول کے معائنے اور سروو موٹرز ، گیئر باکسز ، اور انکوڈرز کے چکنا کرنے کا شیڈول بنائیں۔

• انکوڈرز کو باقاعدگی سے دوبارہ حاصل کریں اور جدید ترین ورژن میں سروو کنٹرول سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کریں۔

• جب ضروری ہو تو ماہر تشخیص اور ہارڈ ویئر کی تبدیلی کے ل equipment سامان فروشوں کے ساتھ مشغول ہوں۔

  
  

2.2 سینسر اور ڈیٹیکٹر کے مسائل

سینسر تناؤ ، رجسٹریشن ، سبسٹریٹ پوزیشن اور بہت کچھ کی نگرانی کرتے ہیں۔ ناقص سینسر غلط اعداد و شمار تیار کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے غلط ترجمانی ہوتی ہے۔

عام مسائل:

• سگنل ڈراپ آؤٹ یا غلط ریڈنگ۔

• گندا یا خراب سینسر لینس۔

• ڈھیلے یا خراب وائرنگ رابطے۔

  
  

بحالی کے نکات:

• سینسر کو صاف ستھرا رکھیں اور جسمانی نقصان کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔

• یقینی بنائیں کہ تمام کیبلز اور کنیکٹر محفوظ اور سنکنرن سے پاک ہیں۔

• ناکامیوں سے پہلے عمر بڑھنے والے سینسر کو تبدیل کریں۔

  
  

2.3 پی ایل سی اور کنٹرول سسٹم کی غلطیاں

پروگرام قابل منطق کنٹرولرز (PLCs) مشین آٹومیشن کا انتظام کریں۔ سافٹ ویئر خرابیاں یا ہارڈ ویئر کی خرابیاں روکنے کا سبب بن سکتی ہیں۔

عام مسائل:

• غیر متوقع شٹ ڈاؤن یا غلطی منجمد ہوجاتی ہے۔

• ماڈیولز کے مابین مواصلات کا نقصان۔

  
  

حل:

• سافٹ ویئر کی باقاعدہ تازہ کاریوں اور بیک اپ کو برقرار رکھیں۔

• کنٹرول کابینہ کو دھول ، نمی اور بجلی کے اضافے سے بچائیں۔

• غلطی کے کوڈز اور بنیادی خرابیوں کا سراغ لگانے والے مراحل کو سمجھنے کے لئے ٹرین آپریٹرز۔

3. مادی مطابقت کے مسائل

مختلف پرنٹنگ سبسٹریٹس انوکھے چیلنج پیش کرتے ہیں جو مشین سیٹ اپ اور پرنٹ آؤٹ پٹ کو متاثر کرتے ہیں۔

3.1 سبسٹریٹ جھریاں اور جیمنگ

نامناسب سبسٹریٹ ہینڈلنگ جھرریوں یا جاموں ، ضائع کرنے والے مواد اور بڑھتی ہوئی ٹائم ٹائم کا سبب بن سکتی ہے۔

جڑ کی وجوہات:

• مخصوص سبسٹریٹ موٹائی یا سختی کے لئے تناؤ کی غلط ترتیبات۔

• مادی قسم کے لئے رولر پریشر بہتر نہیں ہے۔

• سبسٹریٹ آلودگی جس کی وجہ سے چپچپا یا ناہموار کھانا کھلانا ہے۔

  
  

بہترین عمل:

• مادی وضاحتوں کی بنیاد پر تناؤ اور نپ رولرس کو ایڈجسٹ کریں۔

• سبسٹریٹ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے ویب گائیڈنگ سسٹم کا استعمال کریں۔

• پرنٹنگ سے پہلے مواد کو خشک اور دھول یا تیل سے پاک رکھیں۔

  
  

3.2 خصوصی فلموں پر سیاہی آسنجن چیلنجز

کچھ فلمیں ، خاص طور پر پولی تھیلین یا پولی پروپیلین ، کم سطح کی توانائی رکھتے ہیں ، جس سے سیاہی آسنجن مشکل ہوتی ہے۔

حل:

• سطح کی توانائی کو بڑھانے کے لئے سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز جیسے کورونا ڈسچارج یا پلازما کا اطلاق کریں۔

• کم توانائی کی سطحوں کے لئے تیار کردہ سیاہی اور پرائمر منتخب کریں۔

• اس بات کو یقینی بنائیں کہ زیادہ سے زیادہ سیاہی بانڈنگ کے ل dry خشک کرنے اور کیورنگ سسٹم کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کیا جائے۔

  
  

3.3 جامد تعمیر

جامد بجلی سبسٹریٹس کو چمٹنے ، غلط فہمی یا دھول کو راغب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔

تخفیف کی تکنیک:

• تنقیدی ویب راستوں کے قریب آئنائزنگ بارز یا جامد خاتمے کو انسٹال کریں۔

• پرنٹنگ کے ماحول میں نمی کی مناسب سطح کو برقرار رکھیں۔

• اگر مناسب ہو تو اینٹی اسٹیٹک کوٹنگز یا اضافی استعمال کریں۔

4. خشک کرنے والے نظام کی ناکامی اور علاج

پرنٹ کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور نقائص کو روکنے کے ل efficient موثر خشک کرنا بہت ضروری ہے۔

4.1 ناکافی خشک کرنا

ناکافی خشک کرنے والی پتے سیاہی سے دوچار اور سمیروں یا آفسیٹنگ کا شکار ہیں۔

وجوہات:

• خرابی ، گرم ہوا ، یا UV کیورنگ لیمپ میں خرابی۔

• ناقص ہوا کا بہاؤ یا کولنگ۔

• غلط خشک درجہ حرارت کی ترتیبات۔

  
  

حل:

• باقاعدگی سے معائنہ اور خشک کرنے والی یونٹوں کی صفائی کا انعقاد کریں۔

• عمر بڑھنے والے لیمپ کو تبدیل کریں اور یقینی بنائیں کہ وینٹیلیشن کے شائقین موثر انداز میں کام کریں۔

• سیاہی اور سبسٹریٹ کی ضروریات سے ملنے کے لئے ٹھیک ٹون خشک کرنے والے پیرامیٹرز۔

  
  

4.2 حد سے زیادہ اور مادی نقصان

ضرورت سے زیادہ گرمی فلموں کو تیار کر سکتی ہے یا رنگین ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، خاص طور پر گرمی سے متعلق حساس ذیلی ذخیروں پر۔

بچاؤ کے اقدامات:

• ایڈجسٹ پاور آؤٹ پٹ کے ساتھ طبقہ خشک کرنے والے زون کا استعمال کریں۔

• سبسٹریٹ درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کریں۔

• مادی حساسیت پر مبنی مناسب خشک کرنے والی ٹکنالوجی (اورکت ، UV ، گرم ہوا) کا انتخاب کریں۔

  
  

4.3 خشک کرنے والے سامان کی بحالی

ناقص برقرار رکھے ہوئے ڈرائر کارکردگی کو کم کرتے ہیں اور آپریشنل اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔

سفارشات:

• دھول کی تعمیر کو روکنے کے لئے معمول کی صفائی کا شیڈول۔

• کارخانہ دار کے رہنما خطوط کے مطابق لیمپ اور حرارتی عناصر کو تبدیل کریں۔

• زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے مداحوں ، نالیوں اور درجہ حرارت کے سینسر کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

5. بحالی اور آپریشنل بہترین عمل

فعال دیکھ بھال اور تربیت یافتہ آپریٹرز مسائل کو کم سے کم کرنے کی کلید ہیں۔

5.1 صفائی کا طریقہ

تجویز کردہ سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے روزانہ انیلوکس رولرس کو صاف کریں۔

پلیٹوں اور ڈاکٹر بلیڈ سے سیاہی کے باقیات کو کثرت سے ہٹا دیں۔

خشک اور وینٹیلیشن سسٹم کو دھول اور سیاہی کی تعمیر سے پاک رکھیں۔

5.2 انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ

فیکٹری کے معیار پر تناؤ کے کنٹرول اور رجسٹریشن سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔

مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے سیاہی واسکاسیٹی اور درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔

فی مواد اور ملازمت کی ضروریات کے مطابق رولر دباؤ اور این آئی پی کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔

5.3 آپریٹر کی تربیت

مشین کے افعال ، خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات ، اور معمول کی بحالی پر ٹرین آپریٹرز۔

واضح ، مرحلہ وار بحالی چیک لسٹس تیار کریں۔

چھوٹے مسائل کے اضافے سے پہلے ان کی اطلاع دہندگی کی حوصلہ افزائی کریں۔

5.4 اسپیئر پارٹس انوینٹری

اہم اسپیئرز جیسے سینسر ، رولرس ، ڈاکٹر بلیڈ اور موٹرز کا ذخیرہ برقرار رکھیں۔

تیز ترسیل اور تکنیکی مدد کے لئے قابل اعتماد سپلائرز کے ساتھ شراکت دار۔

نتیجہ

ان لائن فلیکسو پرنٹنگ مشینیں بے مثال رفتار اور استعداد فراہم کرتی ہیں لیکن بحالی اور آپریشن میں تفصیل پر مستعد توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام مسائل جیسے پرنٹ نقائص ، سازوسامان کی ناکامی ، سبسٹریٹ ہینڈلنگ چیلنجز ، اور خشک کرنے والے مسائل اگر بروقت توجہ نہیں دیتے تو پیداوار کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔

صفائی کے مکمل معمولات ، منظم انشانکن ، آپریٹر کی تعلیم ، اور فعال حصے کی تبدیلی کو نافذ کرکے ، پرنٹ شاپس پرنٹ کی مستقل معیار کو یقینی بناسکتی ہے ، ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ آر اوآئ کو حاصل کرسکتی ہے۔ اعلی درجے کی ان لائن فلیکس پریسوں نے قابل اعتماد مینوفیکچررز کی ماہر تکنیکی مدد کے ساتھ جوڑا بنایا - جیسے وینزہو ہینگا مشینری کمپنی ، لمیٹڈ۔

ان لوگوں کے لئے جو اپنی ان لائن فلیکس پرنٹنگ کی صلاحیتوں کو بڑھانے کے خواہاں ہیں یا موجودہ سامان کے مسائل کو دور کرنے کے لئے ، تجربہ کار پیشہ ور افراد تک پہنچنے کے لئے تیار کردہ حل اور خدمت کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہینگھاو مشینری کے جدید ان لائن فلیکس پرنٹنگ حل کو مستقبل کے ثبوت کو اپنی پیداوار کے لئے دریافت کریں اور متحرک مارکیٹ میں مسابقتی رہیں۔