Inline Flexo Printing Machine များသည် ထုပ်ပိုးခြင်း, တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည့်ရုပ်ရှင်စက်မှုလုပ်ငန်းများကိုမြန်မြန်ဆန်ဆန်, တက်ကြွစွာအရောင်များနှင့်ချွန်ထက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များရှိသောအလွှာအမျိုးမျိုးတွင်၎င်းတို့၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုစွမ်းရည်သည်ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သို့သော်အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့်အလိုအလျောက်နှင့်အလိုအလျောက်အပေးအယူများရှိသော်လည်း Inline Flexo ပုံနှိပ်စက်များသည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများနှင့်မကင်းပါ။
သဟဇာတဖြစ်စေခြင်းနှင့်ခြောက်သွေ့သောပြ issues နာများကိုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်စက်ဆုပ်ရွံရှာမှုများမှပုံနှိပ်ခြင်းအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များအနေဖြင့်ဤပြ problems နာများသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုရပ်တန့်စေပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဤဘုံပြ problems နာများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းကိုနားလည်ခြင်းနှင့်၎င်းတို့အားမည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်ကိုသိရှိပြီးပုံနှိပ်စက်များ, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များနှင့်အချိန်ပိုကိုတိုးမြှင့်လိုသော,
1 ။ အရည်အသွေးအရည်အသွေးပြ issues နာများကိုပုံနှိပ်ပါ
မြင့်မားသောပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့်ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ သို့သော်အချို့သောအချက်များသည် inline flexo စာနယ်ဇင်းအပေါ်ပုံနှိပ်ရလဒ်များကိုဖော်ပြနိုင်သည်။
1.1 မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်မကိုက်ညီသောအရောင်
မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်ဖြန့်ဖြူးခြင်း, မကိုက်ညီသောသိပ်သည်းမှု,
အဓိကအကြောင်းရင်းများ
Anilox roller ပြ problems နာများ - Anilox roller မီတာသည်သေးငယ်သောထွင်းထားသောဆဲလ်များမှတဆင့် ink volume ကိုမှင်အသံအတိုးအကျယ်။ အကယ်. ဤဆဲလ်များသည်အရွက်သို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုများဖြင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းခံရပါကမှင်များသည်မမှန်မကန်ဖြစ်လာပြီးကိုက်ညီမှုမရှိသောအရောင်ဖြစ်လာသည်။
Ink Viscosity imbalance: မှင်သည်အလွန်ထူထပ်သို့မဟုတ်အလွန်ပါးလွှာသည်နှင့်အလွန်ပါးလွှာသည်မှာ၎င်းသည်ပန်းကန်သို့အလွှာနှင့်နောက်ပိုင်းတွင်အလွှာသို့လွှဲပြောင်းသည်ကိုသက်ရောက်သည်။
အလွှာတင်းမာမှုအတက်အကျကို - မှင် lightdown ကိုဆန့်ခြင်းသို့မဟုတ်နှေးကွေးခြင်း,
မလျော်ကန်သောဆရာဝန် - အညွှန်းများဖိအား - အလွန်အကျွံသို့မဟုတ်မလုံလောက်ဖိအားသည်အလွန်အကျွံမကျစေနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်ဖြေရှင်းချက်:
ulilasonic သန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းကိုသုံးပြီး ulilox roller သမာဓိရှိမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုတားဆီးရန် Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသို့မဟုတ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းဆေးကြောခြင်းများကို အသုံးပြု. တင်းကြပ်စွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကိုတည်ဆောက်ပါ။
အကောင်းဆုံးသောအကွာအဝေးအတွင်းမှ ink viscosity ကိုထိန်းသိမ်းရန်တိကျသော viscometeters နှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကိုအသုံးပြုပါ။
ပုံနှိပ်စက်တစ်ခုလုံးအတွင်းအလွှာတင်းမာမှုများတည်ငြိမ်စေရန်အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောတင်းမာမှုစနစ်များကိုအသုံးပြုပါ။
ပုံမှန်မှင်မီတာများသေချာစေရန်ဆရာဝန်၏ဓါးဆက်တင်များကိုပုံမှန်ညှိ။ စစ်ဆေးပါ။
1.2 မှုန်ဝါးခြင်း, fuzzy,
Blurred Images များသည်ပုံနှိပ်ရှင်းလင်းချက်နှင့်ဖတ်နိုင်မှုကိုလျှော့ချပြီးနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုလက်မခံနိုင်ပါ။
အကြောင်းပြချက်:
မှတ်ပုံတင်ခြင်းအမှားများ - ကွဲပြားခြားနားသောအရောင်ဘူတာများအကြား misalignment သည်ပျော့ပျောင်းသောသို့မဟုတ်နှစ်ဆပုံရိပ်များကိုဖန်တီးနိုင်သည်။
အလွှာလှုပ်ရှားမှုသို့မဟုတ် slippage: သင့်လျော်သောချုပ်ကိုင်ထားခြင်းမရှိခြင်းသို့မဟုတ်တင်းမာမှုမလုံလောက်ခြင်းမရှိခြင်းသည်အလွှာများကိုပုံနှိပ်စဉ်အတွင်းပြောင်းလဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မှင် over-application: မှင်များလွန်းခြင်းသည်ဒီဇိုင်းအောက်ပိုင်းထက် ကျော်လွန်. ပျံ့နှံ့စေနိုင်သည်။
မှန်ကန်သောအစီအမံများ -
ပုံနှိပ်ဆိုင်မှုဘူတာများအကြားတိကျသောညှိနှိုင်းမှုအတွက်အလိုအလျောက်မှတ်ပုံတင်စနစ်များနှင့်အာရုံခံကိရိယာများကိုဖြေရှင်းရန်။
အလွှာစလစ်ပျဉ်ပြားကိုကာကွယ်ရန်ပိုမိုကောင်းမွန်သော roller coatings နှင့်တင်းမာမှုစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများအပါအ 0 င်ဝက်ဘ်ကိုင်တွယ်စနစ်များကိုအဆင့်မြှင့်တင်ပါ။
Over-inking မှရှောင်ရှားရန်မင်စီးဆင်းမှုနှင့် anilox roller ဆဲလ်အသံအတိုးအကျယ်ကိုချိန်ညှိပါ။
1.3 Ghosting နှင့်နှစ်ဆပုံရိပ်
Ghosting သည်အားနည်းနေပုံရပြီးပုံတူပွားခြင်း,
ဘုံအကြောင်းပြချက်များ:
ထပ်ခါတလဲလဲမှင်သိုက်များဖြစ်ပေါ်စေသော roller သို့မဟုတ် plates အပေါ်မှင် buildup ။
တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်သောစက်မှုတုန်ခါမှုသို့မဟုတ်ချောင်စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိခိုက်။
မရည်ရွယ်ဘဲလွှဲပြောင်းရန်စိုစွတ်သောမင်ကိုခွင့်ပြုသည့်ခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့မှုမရှိခြင်း။
fixes:
ထုတ်လုပ်မှုကိုမစတင်မီပြားများနှင့် roller များကိုနှံ့ပြားစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ပုံမှန်စက်မှုစစ်ဆေးမှုများကိုပြုလုပ်ပါ။
မှင်ကိုအပြည့်အဝပျောက်ကွယ်သွားစေရန်အတွက်ခြောက်သွေ့သောအချိန်နှင့်မီးခွက်ပြင်းထန်မှုများကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
2 ။ ပစ္စည်းကိရိယာချွတ်ယွင်းမှုများ
မမျှော်လင့်သောစက်ပျက်ပြားခြင်းသို့မဟုတ်မှားယွင်းသောအပြုအမူများသည်ထုတ်လုပ်မှုကိုရပ်တန့်ရုံသာမကအရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့်အော်ပရေတာလုံခြုံမှုကိုထုတ်ပေးသည်။
2.1 servo drive system မရှိမှု
SERSSTO Motors သည်အလွှာတင်းမာမှု, ဝက်ဘ်မြန်နှုန်းနှင့်ပုံနှိပ်ဘူတာရုံများ။ ချွတ်ယွင်းနေသည့်အခါသူတို့သည်လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်တူပြုခြင်းကိုနှောင့်ယှက်သည်။
စောင့်ကြည့်ဖို့လက္ခဏာတွေ:
ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သို့မဟုတ်မြန်နှုန်းအတက်အကျ။
ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်းမတည်မငြိမ်သို့မဟုတ်ကိုက်ညီမှုတင်းမာမှု။
Control Panels အပေါ်နှိုးစက်သို့မဟုတ်အမှားကုဒ်များ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့်မှန်ကန်သောလုပ်ရပ်များ:
servo Motors, Gearboxes နှင့် encodes ၏လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ချောဆီကိုစီစဉ်ပါ။
encoder များကိုပုံမှန် recoder များနှင့် servo control software ကိုနောက်ဆုံးပေါ်ဗားရှင်းများသို့ update လုပ်ပါ။
လိုအပ်သည့်အခါကျွမ်းကျင်သူရောဂါရှာဖွေရေးနှင့် hardware အစားထိုးများအတွက်ပစ္စည်းကိရိယာရောင်းချသူများနှင့်ထိတွေ့ဆက်ဆံပါ။
2.2 အာရုံခံကိရိယာနှင့် detector ပြ issues နာများ
အာရုံခံကိရိယာများသည်တင်းမာမှု, မှတ်ပုံတင်ခြင်း, အလွှာအနေအထားကိုစောင့်ကြည့်သည်။ အမှားအာရုံခံကိရိယာများသည်တိကျသောအချက်အလက်များကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုပြီးအညစ်အကြေးမှားမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပုံမှန်ပြ problems နာများ -
signal drouts သို့မဟုတ်မှားယွင်းသောဖတ်။
ညစ်ပတ်ပေရေသို့မဟုတ်ပျက်စီးအာရုံခံကိရိယာမှန်ဘီလူး။
မြည်းကြိုးကိုဖြည်သို့မဟုတ် rocdoed ဝါယာကြိုးဆက်သွယ်မှု။
Maintenance Tirects:
အာရုံခံကိရိယာများကိုသန့်ရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
cable များနှင့် connectors များသည်လုံခြုံစိတ်ချရသောနှင့် corrosion-free အားလုံးသေချာစေရန်။
မအောင်မြင်မှုများမတိုင်မီအိုမင်းသောအာရုံခံကိရိယာများကိုအစားထိုးပါ။
2.3 Plc နှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အမှားများ
programmable logic controllers (plcs) သည်စက်အန်ကားအလိုအလျောက်စီမံခြင်း။ ဆော့ (ဖ်) ဝဲချို့တဲ့ခြင်းသို့မဟုတ်ဟာ့ဒ်ဝဲအမှားများသည် stoppages ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဘုံပြ problems နာများ -
ဖြေရှင်းနည်းများ:
ပုံမှန်ဆော့ဖ်ဝဲအသစ်ပြောင်းခြင်းနှင့် backups များကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။
Control Control Combinets ကိုဖုန်မှုန့်, အစိုဓာတ်နှင့်လျှပ်စစ်ခွဲစိတ်မှုများကိုကာကွယ်ပါ။
အော်ပရေတာများကိုအမှားကုဒ်များနှင့်အခြေခံပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်းအဆင့်များကိုနားလည်ရန်လေ့ကျင့်ပါ။

3 ။ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်တဲ့ပြ issues နာများ
ကွဲပြားခြားနားသောပုံနှိပ်အလွှာများသည်စက်တည်ဆောက်ပုံနှင့်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကိုတင်ပြသည်။
3.1 substrate အရေးအကြောင်းများနှင့်ပိတ်ဆို့ခြင်း
မသင့်တော်သောအလွှာကိုင်တွယ်မှုသည်အရေးအကြီးသို့မဟုတ်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများ,
အကြောင်းပြချက်:
တိကျသောအလွှာအထူသို့မဟုတ်တောင့်တင်းများအတွက်မမှန်ကန်သောတင်းမာမှုဆက်တင်များ။
ပစ္စည်းအမျိုးအစားအဘို့အ optimized မဟုတ် roller ဖိအား။
startiness သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောအစာကျွေးခြင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်အလွှာညစ်ညမ်းမှု။
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ
ရုပ်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. တင်းမာမှုနှင့် nip roller များကိုချိန်ညှိပါ။
substrate alignment ကိုထိန်းသိမ်းရန်ဝက်ဘ်လမ်းညွှန်စနစ်များကိုသုံးပါ။
ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီပစ္စည်းများကိုခြောက်သွေ့ပြီးရေနံမှကင်းဝေးစေပါ။
3.2 မှင်ရုပ်ရှင်အထူးရုပ်ရှင်များတွင်ကော်ကပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများ
အချို့သောရုပ်ရှင်များ, အထူးသဖြင့် Polyethylene သို့မဟုတ် Polyethylene သို့မဟုတ် polypropylene သည်မျက်နှာပြင်နိမ့်ပိုင်းတွင်စွမ်းအင်နိမ့်ကျသည်။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်ရန် Corona အားဥတုသို့မဟုတ်ပလာစမာကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာများကိုလျှောက်ထားပါ။
စွမ်းအင်နိမ့်မျက်နှာပြင်များအတွက်ရေးဆွဲထားသော Inks နှင့် Primers ကိုရွေးချယ်ပါ။
မှင်နှောင်ကြိုးတိုးမြှင့်ရန်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ကုသသောစနစ်များကိုစနစ်တကျချိန်ညှိပါ။
3.3 static တည်ဆောက်မှု -up
ငြိမ်လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသည်အလွှာများကိုတွယ်ကပ်နေရန်, misfeed သို့မဟုတ်ဖုန်မှုန့်များကိုဆွဲဆောင်နိုင်သည်။
လျှော့ချရေးနည်းစနစ်များ:
အရေးအကြီးဆုံးဝက်ဘ်လမ်းကြောင်းများအနီးရှိအိုင်းယွဲအရက်ဆိုင်များသို့မဟုတ်တည်ငြိမ်သောဖယ်ရှားရေးများကို install လုပ်ပါ။
ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်လုံလောက်သောစိုထိုင်းဆအဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းပါ။
သင့်လျော်ပါကငြိမ်ဝပ်စွာရှိသောအဖုံးများသို့မဟုတ်ထပ်ဆောင်းများကိုသုံးပါ။
4 ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များနှင့်ကုစားနည်းများ
ထိရောက်သောခြောက်သွေ့မှုသည်သမာဓိရှိမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ရောဂါကျူးလွန်ခြင်းသို့မဟုတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်အလွန်အမင်းအရေးပါသည်။
4.1 မလုံလောက်သောခြောက်သွေ့ခြင်း
ခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကမှင်ခြည်ကိုအရွက်များနှင့် smears သို့မဟုတ် offsetting ကိုကျရောက်စေနိုင်သည်။
အကြောင်းတရားများ
ချွတ်ယွင်းနေသောအနီအောက်ကပ်ထားသောအနီအောက်ရောင်ခြည်, ပူသောလေ,
ဆင်းရဲသောလေစီးဆင်းမှုသို့မဟုတ်အအေး။
မမှန်ကန်သောခြောက်သွေ့သောအပူချိန်ချိန်ညှိချက်များ။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
ခြောက်သွေ့သောယူနစ်များကိုပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း။
အိုမင်းနေသောမီးခွက်များကိုအစားထိုး။ လေဝင်လေထွက်ပရိတ်သတ်များထိရောက်စွာလည်ပတ်ပါ။
မှင်နှင့်အလွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်အခြောက်လှန်းခြောက်သွေ့သောအခြောက်လှန်းသော parameters တွေကို။
4.2 Over Overrying နှင့်ပစ္စည်းပျက်စီးမှု
အလွန်အကျွံအပူသည်အထူးသဖြင့်အပူထိခိုက်လွယ်သောအလွှာများပေါ်တွင်ရုပ်ရှင်ကားများသို့မဟုတ်အရောင်ပြောင်းခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ
ချိန်ညှိနိုင်သောစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ segmented ခြောက်သွေ့သောဇုန်ကိုသုံးပါ။
အလွှာအပူချိန်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပါ။
ရုပ်ပစ္စည်း sensitivity အပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောခြောက်သွေ့သောနည်းပညာ (အနီအောက်ရောင်ခြည်, ခရမ်းလွန်, ပူလေကြောင်း) ကိုရွေးချယ်ပါ။
4.3 ခြောက်သွေ့သောစက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
အပူပိုင်းမှုတ်ခြောက်သောအခြောက်ခံစက်များသည်ထိရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေပြီးလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးပွားစေသည်။
အကြံပြုချက်များ:
ဖုန်မှုန့်တည်ဆောက်မှုကိုကာကွယ်ရန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းအစီအစဉ်ကိုစီစဉ်ပါ။
ထုတ်လုပ်သူလမ်းညွှန်များအရမီးအိမ်နှင့်အပူဒြပ်စင်များကိုအစားထိုးပါ။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ပရိသတ်များ, ပြွန်များ, ပြွန်များနှင့်အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
5 ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စစ်ဆင်ရေးအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်
တက်ကြွသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသောအော်ပရေတာများသည်ပြ issues နာများကိုလျှော့ချရန်သော့ချက်များဖြစ်သည်။
5.1 သန့်ရှင်းရေးစနစ်
အကြံပြုထားသောအရည်ကိုနေ့စဉ် အသုံးပြု. Anilox Rollers များကိုနေ့စဉ်သန့်ရှင်းပါ။
မှင်အကြွင်းအကျန်များကိုပြားများနှင့်ဆရာဝန်များမကြာခဏဓါးသွားများမကြာခဏဖယ်ရှားပါ။
ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်လေဝင်လေထွက်စနစ်များကိုဖုန်မှုန့်နှင့်မှင်တည်ဆောက်ခြင်းမှကင်းဝေးပါစေ။
5.2 စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုများ
ပုံမှန်အားဖြင့်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုများနှင့်မှတ်ပုံတင်စနစ်များကိုစက်ရုံစံချိန်စံညွှန်းများသို့ 0 င်ရောက်နိုင်သည်။
ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန် ink viscose နှင့်အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်ပါ။
ပစ္စည်းနှင့်အလုပ်လိုအပ်ချက်များကိုအတွက် roller ဖိအားများနှင့် nip settings များကိုချိန်ညှိပါ။
5.3 အော်ပရေတာသင်တန်း
စက်များပေါ်တွင်အော်ပရေတာများကိုစက်ပြုပြင်ခြင်း,
ကြည်လင်သော,
သူတို့မမြင့်တက်မီပြ issues နာများကိုအစီရင်ခံရန်အားပေးပါ။
5.4 အပိုပစ္စည်းများစာရင်း
အာရုံခံကိရိယာများ, roller များ, ဆရာဝန်များ,
အမြန်ပေးပို့ခြင်းနှင့်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအတွက်ယုံကြည်စိတ်ချရသောပေးသွင်းသူများနှင့်မိတ်ဖက်။
ကောက်ချက်
Inline flexo printing စက်များသည် မထိရောက်သောမြန်နှုန်းနှင့်ဘက်စုံသုံးမှုကိုပေးသည်။ သို့သော်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စစ်ဆင်ရေးတွင်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ ပုံနှိပ်ချို့ယွင်းချက်များ, စက်ပစ္စည်းများမအောင်မြင်သောစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ခြောက်သွေ့သောပြ issues နာများကဲ့သို့သောဘုံပြ problems နာများနှင့်ခြောက်သွေ့သောပြ issues နာများသည်အချိန်မီမဖော်ပြထားပါကထုတ်လုပ်မှုကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ, စနစ်တကျစံကိုက်ညှိခြင်း, အော်ပရေတာပညာရေး, Wenzhou Henghao စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီလီမိတက်ဖြစ်သော Wenzhou Henghao စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီများမှကျွမ်းကျင်သောထုတ်လုပ်သူများထံမှကျွမ်းကျင်သောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုဖြင့်ကျွမ်းကျင်သော Inline Flexo စာနယ်ဇင်းများသည်စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကိုထိရောက်စွာနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက်ခိုင်မာသောလမ်းကြောင်းများနှင့်တွဲဖက်ထားသည်။
သူတို့၏ inline flexo ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်ကြိုးပမ်းသူများသို့မဟုတ်လက်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်သို့မဟုတ်ရှိပြီးသားဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောဖြေရှင်းချက်များနှင့် 0 န်ဆောင်မှုများအတွက်အတွေ့အကြုံရှိပညာရှင်များကိုအလွန်အမင်းအကြံပြုလိုသည်။ Explore Henghao စက်ယန္တရားများ၏အဆင့်မြင့် Inline Flexo Plexo Proving Printing Printing Printing Printing Printing Printing Solutions သည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင်၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပြောင်းလဲနေသောစျေးကွက်တွင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပါ။