Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-06-06 Шығу: Сайт
Кірістірілген Flexo басып шығару машиналары тез, сапалы және үнемді басып шығаруға мүмкіндік беретін орау, таңбалау және икемді кино өнеркәсібін төңкеріп жіберді. Олардың көптеген субстраттарға жанды түстермен және өткір мәліметтермен басып шығару мүмкіндігі оларды дүниежүзі бойынша өндірушілерге таптырмас етті. Алайда, олардың озық технологиялары мен автоматикасы болғанына қарамастан, кірістірілген Flexo плиталары жедел қиындықтарға қарсы емес.
Басып шығару сапасының ақаулары мен жабдықтарынан субстрат үйлесімділігі мен кептіру мәселелері бойынша ақаулардан, бұл проблемалар өндіруді тоқтата алады, қалдықтарды алып, пайдалану шығындарын арттыруы мүмкін. Бұл жалпы проблемалардың түпкі себептерін түсіну және оларды қалай дұрыс шешуді білу - басып шығару операторлары, техникалық қызмет көрсету топтары үшін және жұмыс уақытын көбейтуге, тұрақты сапаны сақтауға және пайдалану шығындарын азайтуға мүмкіндік беретін өсімдіктер менеджерлері үшін қажет.
Жоғары баспа сапасы - бұл клиенттердің қанағаттанушылығы және бәсекелестік артықшылығы. Дегенмен, әр түрлі факторлар кіріс нәтижелерін кірістірілген Flexo Press-та төмендетуі мүмкін.
Түстердің біркелкі бөлінуі жабық жерлермен, сәйкес келмейтін тығыздықпен, сәйкес келмейтін немесе қажетсіз жолақтармен, өнім апелляциялық емес.
Кілт себептері:
Anilox роликтері: Tiny нақышталған жасушалары арқылы анилокс роликтерінің мөлшері. Егер бұл жасушалар кептірілген сиямен немесе ластанумен бітеліп қалса, сия беру сияны беру тұрақты емес, нәтижесінде сәйкес келмейді.
Сия тұтқырлығы теңгерімсіздік: тым қалың немесе тым жұқа, бұл оның тақтайшаға қаншалықты ауысуы және кейіннен субстратқа қаншалықты әсер ететін әсер етеді.
Сиграфальды кернеудің ауытқуы: Айнымалы кернеу созылу немесе сырғу себептері, сия төсеуін бұрмалауға әкеледі.
Дәрігердің пптерінің дұрыс емес қысымы: шамадан тыс немесе жеткіліксіз қысым артық немесе жеткіліксіз болуы мүмкін.
Ұсынылатын шешімдер:
Анилландтық тазалағышты немесе еріткіш жуғыш заттарды қолдана отырып, қатаң тазартқышты орнатыңыз және бітелудің алдын алу үшін.
Оңтайлы диапазонда сия тұтқырлығын сақтау үшін дәлдік Viscometers және температураны бақылауды қолданыңыз.
Бүкіл баспа циклі кезінде субстрат кернеуін тұрақтандыру үшін кеңейтілген сервоктың басқарылатын кернеу жүйелерін қолданыңыз.
Сияны өлшеу үшін дәрігердің пышақтарының параметрлерін үнемі реттеп, тексеріп отырыңыз.
Бұлыңғыр суреттер басып шығару анықтығын және оқылымды төмендетеді, көбінесе түпкілікті өнімді қолайсыз етеді.
Тамырдың себептері:
Тіркелу қателері: түрлі түсті станциялардың арасындағы сәйкессіздік жұмсақ немесе қос кескін жасай алады.
Субстрат қозғалысы немесе тайғақ: дұрыс ұстау немесе жеткіліксіз кернеудің болмауы, басып шығару кезінде субстрат әкеледі.
Сияны артық қолдану: тым көп сия дизайн жиектерінен асып түсіп, үрдісін тудырады.
Түзету шаралары:
Автоматты түрде тіркеу жүйелері мен сенсорларды принтер арасында дәл туралау үшін дәлдеңіз.
Сиграфиялық слиптің алдын алу үшін веб-өңдеу жүйелерін, оның ішінде роликті жабындар мен шиеленісті реттеуді жаңартыңыз.
Артық сияны болдырмас үшін сия ағынын және анилокс роликінің көлемін калибрлеңіз.
Гостинг суреттің ессіз, офсеттік телнұсқасы ретінде пайда болады, жалпы басып шығару айқындылығын төмендетеді.
Жалпы себептер:
Роликтерге немесе тақтайшаларға сия жинаңыз.
Механикалық тербелістер немесе бос машиналар компоненттері тұрақтылыққа әсер етеді.
Ылғал сияға байқаусызда берілуге мүмкіндік беретін кептіру жеткіліксіз.
Түзетулер:
Өндірістік жұмыстарға дейін және брендтер алдында және платаларды мұқият тазалауды жүзеге асырыңыз.
Тұрақты механикалық тексерулер жүргізіңіз, барлық арматураларды қатайтыңыз және дірілді азайту үшін викториналар.
Кептіру уақыты мен лампаны оңтайландыру, ал сияның қарқындылығын келесі кезеңге дейін толық емделеді.
Күтпеген машиналардың бөлінуі немесе қате мінез-құлқы тек өндірісті тоқтатып қана қоймайды, сонымен қатар басып шығару сапасы және оператордың қауіпсіздігі.
Servo Motors Control Substrate, Веб жылдамдығы және баспа станциясының орналасуын бақылау. Ақаулық болған кезде олар процесті синхрондауды бұзады.
Симптомдар:
Кенеттен тоқтайды немесе жылдамдықты ауытқулар.
Басып шығару кезінде тұрақсыз немесе сәйкес емес кернеу.
Басқару тақталарындағы дабыл немесе қате кодтары.
Профилактикалық және түзету әрекеттері:
Қызметтік тексерулер мен серво қозғалтқыштарды, редукторлар мен кодтарды майлау кестесі.
Opoders бағдарламасын үнемі қайта тексеріп, серво басқару бағдарламалық құралын соңғы нұсқаларға жаңартыңыз.
Қажет болған кезде сараптамалық диагностика және аппараттық құралдарды ауыстыру үшін жабдықтың жеткізушілерімен айналысыңыз.
Сенсорлар кернеу, тіркеу, субстрат позициясы және басқаларын бақылайды. Қате датчиктер дұрыс емес түзетулерге әкеледі.
Типтік мәселелер:
Сигналды тастау немесе жалған оқулар.
Лас немесе зақымдалған сенсорлық линзалар.
Бос немесе коррозияға ұшыраған сымдар.
Техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер:
Датчиктерді таза ұстаңыз және физикалық зақымдануды үнемі тексеріп отырыңыз.
Барлық кабельдер мен коннекторлардың қауіпсіз және коррозиясыз екеніне көз жеткізіңіз.
Ақаусыздар пайда болғанға дейін қартаю сенсорларын ауыстырыңыз.
Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLCS) машинаны автоматтандыруды басқарады. Бағдарламалық жасақтама жарығы немесе аппараттық ақаулар тоқтап қалуы мүмкін.
Жалпы проблемалар:
Күтпеген өшіру немесе қате қатып қалады.
Модульдер арасындағы байланыс жоғалуы.
Шешімдер:
Бағдарламалық жасақтаманың жаңартулары мен сақтық көшірмелерін жүргізу.
Басқару шкафтарын шаңнан, ылғалдан және электр энергиясынан қорғаңыз.
Пойыз операторлары қателік кодтарын және ақаулықтарды жоюдың негізгі қадамдарын түсінеді.
Әр түрлі басып шығару субстраттары машинаны орнатуға және басып шығаруға әсер ететін ерекше қиындықтар туындаса.
Дұрыс емес субстрат өңдеу мыжылып, кептелістер тудыруы, материалдарды ысырап ету және күту уақытын арттыруы мүмкін.
Тамырдың себептері:
Нақты субстраттың қалыңдығы немесе қаттылығы үшін дұрыс емес кернеу параметрлері.
Роликтің қысымы материалдық түрге оңтайландырылмаған.
Жабысқақ немесе тегіс емес тамақтануға әкелетін субстрат ластануы.
Ең жақсы тәжірибелер:
Материал сипаттамаларына негізделген шиеленіс және NIP роликтерін реттеңіз.
Субстрат туралау үшін веб-бағыттаушы жүйелерді пайдаланыңыз.
Материалдарды басып шығармас бұрын заттарды құрғатыңыз және шаңнан немесе майдан босатыңыз.
Кейбір фильмдер, әсіресе полиэтилен немесе полипропилен, төмен беттік энергиясы бар, сияны адгезиялау қиын.
Шешімдер:
Беттік энергияны көбейту үшін тәждің төгілуі немесе плазма сияқты беттік өңдеу технологияларын қолданыңыз.
Төмен қуатты беттерге арналған сиялар мен праймерлерді таңдаңыз.
Кептіру және емдеу жүйелері сия байланысы барынша көбейту үшін дұрыс калибрленгеніне көз жеткізіңіз.
Статикалық электр энергиясы субстраттарды жабысып, дұрыс жұмыс істемеген немесе тартып кетуі мүмкін.
Жұмсарту әдістері:
Иондаулы жолақтарды немесе статикалық элиминаторларды сыни веб-жолдардың жанында орнатыңыз.
Басып шығару ортасында ылғалдылықты жеткілікті деңгейде ұстаңыз.
Қажет болса, антистатикалық жабындарды немесе қоспаларды қолданыңыз.
Тиімді кептіру басып шығару тұтастығын сақтау үшін өте маңызды және дана немесе бұғаттау сияқты ақауларды болдырмау өте маңызды.
Құрғатудың жеткіліксіздігі сиямен қапталған және жағындыларға бейім немесе оқылмауға бейім.
Себептері:
Инфрақызыл, ыстық ауа немесе ультракүлгін бұрау шамдары.
Ауа ағынының нашар немесе салқындату.
Дұрыс кептіру температурасының параметрлері.
Шешімдер:
Кептіру қондырғыларын үнемі тексеру және тазарту.
Қартаюға арналған шамдарды ауыстырыңыз және желдеткіш желдеткіштер тиімді жұмыс істейді.
Кептіру параметрлерін сия мен субстрат талаптарына сәйкестендіру.
Шамадан тыс жылу фильмдерді бүлдіріп немесе түссіздендіруге, әсіресе жылу сезімтал субстраттарға әкелуі мүмкін.
Профилактикалық шаралар:
Реттелетін қуат шығысы бар сегменттелген кептіру аймақтарын пайдаланыңыз.
Субстрат температурасын үздіксіз бақылаңыз.
Материал сезімталдығына негізделген тиісті кептіру технологиясын (инфрақызыл, ультракүлгін, ыстық ауаны) таңдаңыз.
Нашар сақталған кептіргіштер тиімділікті төмендетіп, операциялық шығындарды арттырады.
Ұсынымдар:
Шаң жинаудың алдын алу үшін жоспарлы тазалау кестесі.
Шамдар мен қыздыру элементтерін өндірушінің нұсқауларына ауыстырыңыз.
Оңтайлы жұмыс үшін жанкүйерлерді, каналдарды және температура сенсорларын үнемі тексеріп отырыңыз.
Проактивті техникалық қызмет көрсету және жақсы дайындалған операторлар мәселелерді азайтудың кілті болып табылады.
Күнделікті анилокс роликтерін күнделікті еріткіштерді қолданып тазалаңыз.
Пластиналардан және дәрігерлерден сия қалдықтарын жиі алып тастаңыз.
Кептіру және желдету жүйелерін шаң мен сия жинаусыз сақтаңыз.
Кері кернеуді басқару және тіркеу жүйелерін зауыттық стандарттарға үнемі тексеріп отырыңыз.
Консистенцияны қамтамасыз ету үшін сия тұтқырлығы мен температураны бақылау.
Роликтің қысымын және NIP параметрлерін материалға және жұмыс талаптарына реттеңіз.
Пойыз операторлары, машинистік функциялар, ақаулықтарды жою қадамдары және күнделікті техникалық қызмет көрсету.
Техникалық қызмет көрсетуді нақты, нақты техникалық қызмет көрсету парақтарын жасаңыз.
Шағын мәселелердің өсуіне дейін есеп беруді ынталандыру.
Сенсорлар, роликтер, дәрігерліктер және қозғалтқыштар сияқты сыни бөлшектердің қорын сақтаңыз.
Жылдам жеткізу және техникалық қолдау үшін сенімді жеткізушілермен серіктес.
Кірістірілген Flexo басып шығару машиналары теңдестірмеген жылдамдықпен және жан-жақты қамтамасыз етеді, бірақ техникалық қызмет көрсету және пайдалану туралы егжей-тегжейге мұқият назар аударуды қажет етеді. Баспа ақаулары, жабдықтардың ақаулары, субстратпен жұмыс істемеу, субстрат өңдеу сияқты мәселелер, егер уақтылы шешілмесе, өндіріске айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Мұқият тазалау және жүйелі калибрлеу, операторлық білім беру және проактивті бөлшектерді ауыстыру арқылы басып шығару дүкендері тұрақты басып шығару сапасын қамтамасыз ете отырып, күту уақытын азайтып, ROI-ді барынша арттырады. Wenzhou Hengha Machies Co. Co., Ltd.-ҰСЫНЫС БОЛАШАҚТАРЫ НЕГІЗГІ ЖОҒАРЫ КОМПАНИЯНЫҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БАСҚАРМАСЫНА ЖАҢА КОФИКҰ БІЛІМІ.
Кірістірілген икемді басып шығару мүмкіндіктерін жақсартуға немесе қолданыстағы жабдықты жоюға ұмтылатындар үшін, арнайы шешімдер мен қызметке тәжірибелі мамандарға ұмтылу ұсынылады. Henghao Machiner-дің жетілдірілген кірістірілген кірістірілген Flexo-ны Flexo басып шығару шешімдерін болашақта өндіріске қарсы шығарыңыз және серпінді нарықта бәсекеге қабілетті болыңыз.
