Inline Flexo 인쇄기는 빠르고 고품질의 비용 효율적인 인쇄 솔루션을 가능하게하여 포장, 라벨링 및 유연한 필름 산업에 혁명을 일으켰습니다. 생생한 색상과 날카로운 세부 사항으로 다양한 기판을 인쇄하는 능력으로 인해 전세계 제조업체에게는 필수 불가능했습니다. 그러나 고급 기술과 자동화에도 불구하고 인라인 플렉소 인쇄기는 운영 문제에 면역이되지 않습니다.
인쇄 품질 결함 및 장비 오작동에서 기판 호환성 및 건조 문제에 이르기까지 이러한 문제는 생산을 중단하고 폐기물을 유발하며 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제의 근본 원인을 이해하고이를 제대로 해결하는 방법을 아는 것은 인쇄 운영자, 유지 보수 팀 및 가동 시간을 극대화하고 일관된 품질을 유지하며 운영 비용을 줄이려는 플랜트 관리자에게 필수적입니다.
1. 인쇄 품질 문제
높은 인쇄 품질은 고객 만족도와 경쟁 우위의 기초입니다. 그러나 인라인 플렉소 프레스에서 인쇄 결과를 저하시킬 수있는 다양한 요인이 있습니다.
1.1 고르지 않거나 일관성이없는 색
고르지 않은 색상 분포는 고르지 않은 영역, 일관되지 않은 밀도 또는 원치 않는 줄무늬가있는 인쇄물로 이어져 제품 매력을 약화시킵니다.
주요 원인 :
Anilox 롤러 문제 : 작은 새겨진 세포를 통한 Anilox 롤러 미터 잉크 부피. 이들 세포가 건조 된 잉크 또는 오염에 의해 막히면, 잉크 전달은 불규칙 해져서 불일치가 발생한다.
잉크 점도 불균형 : 너무 두껍거나 너무 얇은 잉크는 플레이트로 얼마나 잘 전달되는지, 그 후 기판으로 얼마나 잘 전달되는지에 영향을 미칩니다.
기판 장력 변동 : 가변 장력으로 인해 스트레칭 또는 느슨해지면 잉크 계층 다운이 왜곡됩니다.
부적절한 닥터 블레이드 압력 : 과도하거나 불충분 한 압력은 과도하게 또는 잉크를 유발할 수 있습니다.
권장 솔루션 :
초음파 청소 또는 용매 세척을 사용하여 엄격한 청소 루틴을 설정하여 Anilox 롤러 무결성을 유지하고 막힘을 방지하십시오.
정밀 점도계 및 온도 제어를 사용하여 최적의 범위 내에서 잉크 점도를 유지하십시오.
고급 서보 제어 장력 시스템을 사용하여 전체 인쇄주기 동안 기질 장력을 안정화시킵니다.
일관된 잉크 계량을 위해 의사 블레이드 설정을 정기적으로 조정하고 검사합니다.
1.2 흐리거나 퍼지 또는 부드러운 인쇄물
흐릿한 이미지는 인쇄 명확성과 가독성을 줄이며 종종 최종 제품을 용납 할 수 없게 만듭니다.
근본 원인 :
등록 오류 : 다른 컬러 스테이션 간의 오정렬은 소프트 또는 이중 이미지를 생성 할 수 있습니다.
기판 이동 또는 미끄러짐 : 적절한 그립이 없거나 장력이 부족하면 인쇄 중에 기질이 이동하게됩니다.
잉크 과잉 응용 프로그램 : 너무 많은 잉크가 설계 가장자리를 넘어 퍼져 퍼지를 유발할 수 있습니다.
시정 조치 :
프린트 스테이션 간의 정확한 정렬을위한 자동 등록 시스템 및 센서를 미세 조정합니다.
기판 슬립을 방지하기 위해 더 나은 롤러 코팅 및 장력 조절을 포함한 웹 처리 시스템을 업그레이드하십시오.
잉크 흐름과 anilox 롤러 셀 볼륨을 교정하여 과잉 ICKING을 피하십시오.
1.3 고스트 및 이중 이미징
고스트는 이미지의 희미하고 오프셋 복제본으로 나타나 전체 인쇄 선명도가 줄어 듭니다.
일반적인 이유 :
롤러 또는 플레이트의 잉크 축적으로 반복 잉크 퇴적물을 유발합니다.
안정성에 영향을 미치는 기계적 진동 또는 느슨한 기계 구성 요소.
습식 잉크가 의도하지 않게 전달할 수 있도록 건조가 불충분합니다.
수정 사항 :
생산 전후에 플레이트와 롤러의 철저한 청소를 구현하십시오.
정기적 인 기계적 검사를 수행하고, 모든 피팅을 조이고, 베어링을 점검하여 진동을 줄입니다.
건조 시간과 램프 강도를 최적화하여 다음 단계 전에 잉크가 완전히 경화되도록하십시오.
2. 장비 오작동
예상치 못한 기계 고장 또는 불규칙한 동작은 생산을 중단 할뿐만 아니라 인쇄 품질 및 운영자 안전을 위험에 빠뜨립니다.
2.1 서보 드라이브 시스템 고장
서보 모터는 기판 장력, 웹 속도 및 프린트 스테이션 포지셔닝을 제어합니다. 오작동 할 때 프로세스 동기화를 방해합니다.
감시하는 증상 :
갑작스런 정지 또는 속도 변동.
인쇄 중에 불안정하거나 일관되지 않은 긴장.
제어 패널의 경보 또는 오류 코드.
예방 및 시정 조치 :
서보 모터, 기어 박스 및 인코더의 일상적인 검사 및 윤활을 예약하십시오.
인코더를 정기적으로 다시 교환하고 서보 제어 소프트웨어를 최신 버전으로 업데이트하십시오.
필요한 경우 전문가 진단 및 하드웨어 교체를 위해 장비 공급 업체와 참여하십시오.
2.2 센서 및 탐지기 문제
센서는 장력, 등록, 기판 위치 등을 모니터링합니다. 결함이있는 센서는 부정확 한 데이터를 생성하여 잘못 조정을 초래합니다.
일반적인 문제 :
신호 드롭 아웃 또는 잘못된 판독 값.
더럽거나 손상된 센서 렌즈.
느슨하거나 부식 된 배선 연결.
유지 보수 팁 :
센서를 깨끗하게 유지하고 정기적으로 물리적 손상을 검사하십시오.
모든 케이블과 커넥터에 안전하고 부식이 없도록하십시오.
실패가 발생하기 전에 노화 센서를 교체하십시오.
2.3 PLC 및 제어 시스템 오류
프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 기계 자동화를 관리합니다. 소프트웨어 결함 또는 하드웨어 결함은 파업을 유발할 수 있습니다.
일반적인 문제 :
예상치 못한 종료 또는 오류가 얼립니다.
모듈 간의 통신 손실.
솔루션 :
정기적 인 소프트웨어 업데이트 및 백업을 유지하십시오.
먼지, 수분 및 전기 서지로부터 제어 캐비닛을 보호하십시오.
오류 코드 및 기본 문제 해결 단계를 이해하도록 운영자를 훈련시킵니다.
3. 재료 호환성 문제
다른 인쇄 기판은 기계 설정 및 인쇄 출력에 영향을 미치는 고유 한 과제를 제시합니다.
3.1 기판 주름과 재밍
부적절한 기판 핸들링은 주름이나 잼, 재료 낭비 및 가동 중지 시간을 유발할 수 있습니다.
근본 원인 :
특정 기판 두께 또는 강성에 대한 잘못된 장력 설정.
재료 유형에 대해 최적화되지 않은 롤러 압력.
기질 오염은 끈적임 또는 고르지 않은 공급을 유발합니다.
모범 사례 :
재료 사양에 따라 장력 및 NIP 롤러를 조정하십시오.
웹 안내 시스템을 사용하여 기판 정렬을 유지하십시오.
인쇄하기 전에 재료를 건조하고 먼지 나 기름에서 벗어나십시오.
3.2 특수 필름의 잉크 접착 문제
일부 필름, 특히 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌은 표면 에너지가 낮으므로 잉크 접착력이 어렵습니다.
솔루션 :
표면 에너지를 증가시키기 위해 코로나 방전 또는 혈장과 같은 표면 처리 기술을 적용하십시오.
저에너지 표면에 제조 된 잉크 및 프라이머를 선택하십시오.
건조 및 경화 시스템이 올바르게 교정되어 잉크 결합을 최대화하십시오.
3.3 정적 빌드 업
정전기는 기질이 달라 붙거나 잘못 피거나 먼지를 유치 할 수 있습니다.
완화 기술 :
중요한 웹 경로 근처에 이온화 막대 또는 정적 제거기를 설치하십시오.
인쇄 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하십시오.
적절한 경우 정전기 코팅 또는 첨가제를 사용하십시오.
4. 건조 시스템 고장 및 치료
효율적인 건조는 인쇄 무결성을 유지하고 스 머지 또는 차단과 같은 결함을 방지하는 데 중요합니다.
4.1 부적절한 건조
건조가 불충분 한 잎 잉크 끈적 끈적하고 번짐 또는 상쇄가 발생하기 쉽
원인 :
적외선, 열기 또는 UV 경화 램프.
공기 흐름이나 냉각이 불량합니다.
건조 온도 설정이 잘못되었습니다.
솔루션 :
건조 장치의 정기적 인 검사 및 청소를 수행하십시오.
노화 램프를 교체하고 환기 팬이 효율적으로 작동하는지 확인하십시오.
잉크 및 기판 요구 사항에 맞는 미세 조정 건조 매개 변수.
4.2 과도하게 및 재료 손상
과도한 열은 특히 열에 민감한 기판에서 필름을 뒤틀거나 변색을 일으킬 수 있습니다.
예방 조치 :
조절 가능�
기판 온도를 지속적으로 모니터링하십시오.
재료 감도에 따라 적절한 건조 기술 (적외선, UV, 열기)을 선택하십시오.
4.3 건조 장비 유지 보수
잘 유지되지 않은 건조기는 효율성을 줄이고 운영 비용을 증가시킵니다.
권장 사항 :
먼지 축적을 방지하기 위해 일상적인 청소를 예약하십시오.
제조업체 지침에 따라 램프 및 난방 요소를 교체하십시오.
최적의 성능을 위해 팬, 덕트 및 온도 센서를 정기적으로 확인하십시오.
5. 유지 보수 및 운영 모범 사례
사전 유지 보수 및 잘 훈련 된 운영자는 문제를 최소화하는 열쇠입니다.
5.1 청소 요법
권장 용매를 사용하여 매일 Anilox 롤러를 청소하십시오.
판과 의사 블레이드에서 잉크 잔류 물을 자주 제거하십시오.
건조 및 환기 시스템에는 먼지 및 잉크 축적이 없습니다.
5.2 교정 및 조정
장력 제어 및 등록 시스템을 공장 표준으로 정기적으로 교정합니다.
일관성을 보장하기 위해 잉크 점도 및 온도를 모니터링하십시오.
재료 및 작업 요구 사항에 따라 롤러 압력 및 NIP 설정을 조정하십시오.
5.3 운영자 교육
기계 기능, 문제 해결 단계 및 일상적인 유지 보수에 대한 운영자를 트레이합니다.
명확하고 단계별 유지 보수 체크리스트를 개발하십시오.
작은 문제가 확대되기 전에보고를 장려하십시오.
5.4 예비 부품 재고
센서, 롤러, 닥터 블레이드 및 모터와 같은 중요한 스페어의 재고를 유지하십시오.
빠른 배송 및 기술 지원을 위해 신뢰할 수있는 공급 업체와 제휴하십시오.
결론
인라인 플렉소 프린팅 머신은 타의 추종을 불허하는 속도와 다양성을 제공하지만 유지 보수 및 작동의 세부 사항에 부지런한주의를 기울여야합니다. 인쇄 결함, 장비 고장, 기판 처리 문제 및 건조 문제와 같은 일반적인 문제는 적시에 해결되지 않으면 생산에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
철저한 청소 루틴, 체계적인 교정, 운영자 교육 및 사전 대체 부품 교체를 구현함으로써 인쇄소는 일관된 인쇄 품질을 보장하고 다운 타임을 줄이며 ROI를 최대화 할 수 있습니다. Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd.와 같은 신뢰할 수있는 제조업체의 전문 기술 지원과 짝을 이루는 고급 인라인 Flexo 프레스.
인라인 Flexo 인쇄 기능을 향상 시키거나 기존 장비 문제를 해결하려는 사람들에게는 맞춤형 솔루션 및 서비스를 위해 숙련 된 전문가에게 연락하는 것이 좋습니다. Henghao Machinery의 고급 인라인 Flexo 인쇄 솔루션을 탐색하여 미래의 생산을 방지하고 역동적 인 시장에서 경쟁력을 유지하십시오.
