Flexo 인쇄는 탄성 활자 플레이트 플레이트를 사용하는 인쇄 방법입니다. 인쇄 품질이 우수하고 광범위한 인쇄 재료, 높은 생산 효율성, 편리한 운영 및 유지 보수, 낮은 투자, 높은 이익 및 환경 보호 요구 사항에 적응합니다. 일련의 장점으로 인해 Flexo 인쇄는 다양한 포장 제품에 대한 인쇄 솔루션을 선택합니다.
Flexo 인쇄에 대해
Flexo 인쇄는 활판 인쇄 방법입니다. 원래 Flexographic 인쇄라고합니다. 그것은 1920 년대 초 미국에서 시작되었습니다. 사용 된 아닐린 염료 잉크가 독성이 있었기 때문에 발달하지 못했습니다.
그 후, 잉크 제조업체는 모든 사람이 허용되는 색소를 사용하기 시작했으며 1952 년 14 번째 American Packaging Symposium에서 Flexo Printing (Flexographic Process)으로 이름이 바뀌 었습니다.
1970 년대에 재료 산업의 발전, 특히 중합체 수지 플레이트와 핵심 Anilox 롤러의 출현으로 Flexo 인쇄의 개발은 질적 도약을 만들었습니다.
1. Flexo 인쇄의 원리
인쇄 할 때, 잉크 탱크의 잉크 전송 롤러 (고무 롤러)는 먼저 스테인드 잉크를 잉크 전송 롤러 (Anilox Metal Roller)로 전송 한 다음 잉크 전달 롤러는 Anilox 잉크 전송 롤러의 표면에서 초과 잉크를 제거합니다. 잉크는 잉크 전달 롤러에 의해 인쇄판 실린더의 표면에 균일하고 안정적으로 적용됩니다. 인쇄 재료 (예 : 플라스틱 필름)가 인쇄판 실린더와 인상 실린더 사이를 통과하면 인쇄판의 그래픽과 텍스트가 압력의 작용하에 인쇄됩니다. 명확한 이미지와 텍스트를 얻으려면 인쇄 자료로 전송합니다.
2. Flexo 인쇄의 특성
엄격한 환경 요구 사항
'Green Development '를 옹호하는 것은 주로 경제 발전의 길, 즉 경제 발전과 환경 보호 사이의 조정을 강조하고 합리적이고 합리적인 원칙을 생산 및 소비의 모든 측면에 통합하여 경제가 빠르게 발전하고 생태 환경을 보호 할 수 없을뿐만 아니라 경제 및 합리적인 원칙을 통합합니다. Flexographic 인쇄 자체는 수성, UV 및 LED UV 잉크를 사용하는 녹색 인쇄 방법입니다.
높은 생산 효율성
플렉스 촬영 속도의 생산 속도는 일반적으로 100m/min 이상이며 위성 플렉스 그래피 인쇄 장비의 생산 속도는 300m/분 이상이며 실크 스크린과 결합 된 인쇄의 생산 속도는 60 ~ 70m/분에 도달하며, 이는 활발한 인쇄보다 훨씬 높고 인쇄 속도 및 인쇄 방법의 생산 효율성은 크게 향상됩니다. 또한, a Flexographic 인쇄기는 일반적으로 시작하는 데 1 ~ 2 명만 필요하므로 인건비가 크게 줄어 듭니다.
기계 조정 손실을 줄입니다
Flexographic 인쇄 장비에서 서보 기술 및 지능형 제어 기술을 광범위하게 적용하고 Petal-Type Flexo 인쇄 장치의 인기를 얻음으로써 Flexo 인쇄 장비의 설정 시간 및 손실 비용이 크게 줄어들 었습니다.
플레이트 제작의 다각화 및 속도
레이저 디지털 플레이트 제작 기술의 적용으로 필름 판 제작은 역사 단계에서 점차 철회되었습니다. 전문 플레이트 제작 회사의 판 제작 속도가 증가하고 판 제작 비용이 감소했습니다. 동시에, 물 씻겨 진 플레이트의 품질이 계속 향상됨에 따라 전문 레이저 플레이트 제작 기계의 판매 비용도 크게 줄어들 었습니다. 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사가 자체 플레이트 제작 장비를 장착하고 플레이트를 만들기 시작하여 플레이트 제작 시간과 비용을 크게 줄였습니다 (Toppan에 가깝습니다). 플레이트 제조 비용), 중소형 배치 주문에 적합합니다.
인쇄 품질이 크게 향상되었습니다
디지털 기술, 플랫 탑 탑 기술, 고무 플레이트 사용, 꽃잎 타입 플렉소 인쇄 장치의 대중화 및 고 라인 카운트 아닐 록스 롤러의 사용은 Flexo 인쇄 품질을 크게 향상 시켰습니다. 175LPI/200LPI의 고선 카운트 인쇄는 Flexo 인쇄의 표준이되었습니다. 인쇄 표준.
낮은 투자 임계 값
Flexographic 인쇄 장비 제조업체의 기술은 지속적으로 개선되고 있으며 판매 가격은 상대적으로 저렴합니다. 점점 더 많은 라벨 인쇄 회사가 Flexographic 인쇄 장비에 투자하고 있습니다. 동시에, 더 많은 시장 점유율을 확보하기 위해 수입 플렉스 촬영 인쇄 장비 제조업체도 판매 가격을 낮추기 위해 투자 비용이 크게 줄어 듭니다.
광범위한 인쇄 재료
종이 (표면이 매끄 럽거나 거칠 든), 골판지, 골판지, 필름, 알루미늄 호일, 호스 및 기타 복합 재료는 플렉스 그래픽 인쇄를 사용하여 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄 재료의 범위는 리소그래피, 그라비아 인쇄 및 활판 인쇄와 같은 인쇄 방법보다 훨씬 넓습니다.
강한 색상 일관성
Flexographic 인쇄는 짧은 잉크 경로를 사용하여 잉크 전송 경로를 사용하기 때문에 전체 인쇄 프로세스에는 잉크 전송 롤러, Anilox 롤러, 플레이트 롤러 및 인상 롤러 만 포함되며 잉크는 Anilox 롤러를 통해 전송되므로 동일한 배치와 다른 배치를 보장 할 수 있습니다. 인쇄물 사이의 색상 일관성.
3. Flexo 인쇄의 응용 분류
애플리케이션 필드에 따르면 Flexo 인쇄기는 라벨, 유연한 포장, 상자, 종이 컵 강성 포장 및 상자 사전 프린팅으로 나뉩니다.
레이블 클래스
주로 자체 접착 레이블 인쇄에 사용되는이 유형 Flexo 인쇄기는 완벽하게 작동하며 껍질 및 라미네이팅, 뒤집기, 핫 스탬핑, 라미네이팅, 글레이징, 다이 커팅, 폐기물 배출, hit 범프, 파손, 스트립 등과 같은 Flexo 인쇄기의 거의 모든 연결된 기능을 포함합니다.
유연한 포장 수업
유연한 포장 용 Flexo 인쇄기는 주로 포장 의료용 용품 포장 백, 차 포장지, 식품 포장지, 비직 직물 등과 같은 포장재 기반 인쇄에 주로 사용됩니다. 코로나 처리 시스템이 장착 된 경우 BOPP, PET 등 플라스틱 필름도 인쇄 할 수 있습니다.
종이 박스 종이 컵 수업
주로 골판지, 크래프트 종이, 코팅지, 단일 및 이중 PE 용지, 예 : 종이컵, 종이 봉지, 식품 포장 상자, 제약 포장 상자 등과 같은 이중 PE 용지에 주로 사용됩니다.
4. Flexographic 인쇄의 독특한 특성
그레이 어 프린팅과 비교하여 소프트 폴리머 수지 플레이트 재료를 사용하면 플레이트 제조 비용을 줄일뿐만 아니라 플레이트 제작 사이클을 단축시킵니다. 플레이트 제조 수준 및 플레이트 제작 기술의 개선으로 인해 현재 일반 포장 인쇄의 요구를 충족합니다.
Anilox 롤러를 사용하십시오. Anilox 롤러는 잉크 전송 롤러와 잉크 계량 롤러입니다. 잉크 색상 및 잉크 층 두께를 정확하게 제어하기 위해 Gravure Printing과 동일한 짧은 잉크 경로를 달성하고 프로세스 요구 사항에 따라 정확하게 잉크를 공급할 수 있습니다. 유리한 수단이 제공됩니다.
제로 압력 인쇄는 기계의 진동과 마모와 플레이트의 마모를 줄일뿐만 아니라 특히 유연한 재료의 인쇄에 유리한 인쇄 매체의 범위를 확장합니다.
좁은 세기의 Flexographic Printing Press는 인쇄기의 기능을 확장합니다. 인쇄 외에도 많은 수의 사후 인쇄 프로세스를 완료 할 수있어 Flexographic 인쇄가 인쇄 및 포스트 프레스 처리를 통합하는 생산 라인을 사용하게됩니다.
Flexographic 인쇄에 사용되는 기계를 'Flexo 인쇄기 '라고합니다. 사용자의 다양한 인쇄 요구를 충족시키기 위해 디자이너는 다양한 유형의 Flexo 인쇄기를 개발했습니다.
Flexo 인쇄기
